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融创临江府（二标段）地下室模板施工方案(2021.3.16).doc编制人：
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根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）规定，模板体系分类：
1、危险性较大的模板工程及支撑体系：（1）各类工具式模板工程：包括大模板滑模、爬模、飞模工程；（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程；（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
2、超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系：（1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程；（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
本工程为高层建筑，层数为26——38F，建筑高度为79.5——115.5m，地下室2层。主要针对主体结构墙柱、预留洞口、层高小于5m楼板、未超限梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模数尽量以300为模数；
本方案编制范围包括：（1）基础承台、基础梁进行模板设计 ；（2）地下室墙柱、剪力墙、楼板、梁、楼梯、电梯井、集水井、后浇带、预留洞口、楼板降板等模板设计。
现场设置1个进出口大门。1#大门供车辆和人员出入，主要用于材料、渣土出口，旁边配置门禁系统。场地内根据分区开发顺序设置循环道路，以满足现场的材料加工和运输、机械进场调动、土方外运等需求。
本工程地下室阶段布置5台塔吊，主体施工阶段布置7台塔吊，主要负责材料的垂直运输及材料堆场、加工场材料的转移。
1）如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点；
2）本工程地下室主体结构均为剪力墙结构，非标准层模板配置面积较大，施工质量不易控制；墙柱与梁接头多，支模困难。
针对以上重难点，必须制定相关的质量保证措施，设计各细部节点支模构造。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别是墙柱模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制，材料使用全部为新模板，保证施工质量。
本工程垫层、防水底板侧模、承台、基础梁侧模、主楼区域筏板侧模、地下室外围筏板顶部（底板300、350高范围）采用200mm砖胎模（根据现场施工条件确定），集水坑、电梯井坑采用300mm砖胎膜；其余地下室部分均为木模板。砌体材料选用为：尺寸为200×100×53灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。为加强胎模稳定性，每1.5m长砌一500砖跺，墙下第一皮砖应顶砌，砌筑完毕一天后及时回填。
承台、筏板 、基础梁、底板模板外侧模板设计
根据本工程设计图纸，承台、筏板 、基础梁、底板外侧周圈采用200mm厚灰砂砖砌筑，具体详见下图3.1.1和3.1.2。
图3.1.2 基础梁侧模
电梯井外侧、集水井外侧模板
根据本工程设计图纸，地下室底板集水井外侧、电梯井外侧周圈均采用砖胎膜保证其尺寸准确。砖胎模采用200×100×53灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内侧单面抹灰。
地下室外墙导墙模板设计
基础底板面向上500mm外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜）砌筑高度至基础顶标高处，内侧抹20厚水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，在砖胎膜墙顶甩出500mm，上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。
地下室外墙导墙部分高出底板500mm，采用15厚双层覆膜胶合板，40×80mm木枋作竖肋，间距250mm，在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝，2φ48×3.0钢管作横肋，穿墙螺栓采用M14防水型普通穿墙螺栓，螺栓正中位置焊直径50mm，厚度3mm的止水片，连接间距455×400mm。外墙分段分层浇筑至施工缝处安装300×3止水钢板，止水钢板连接处采用满口焊接，焊接过程中不要焊透止水钢板。地下室外墙导墙详见图3.3.1。
图3.3.1：地下室外墙导墙模板
采用15厚覆膜木胶合板，40×80mm木方作竖肋，间距250mm；在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝；2φ48×3.0钢管作横肋，间距为离墙高250mm起，墙高度范围内间距500mm设置止水螺杆和穿墙螺杆，螺杆沿墙长度方向间距为500，由于地下室外墙有防水构造，使用止水螺杆，外墙拆模后螺杆不取出；参考详见附图3.4。
图3.4地下室外墙模板
3.5.1、主楼墙体模板
3.5.1.1、剪力墙模板
采用15mm厚双层覆膜胶合板拼装,40×80mm木方，间距250mm做竖肋；在两块模板拼接处，采用40mm×80mm木方压缝；2φ48×3.0（±0.2mm）钢管作横楞,间距为500mm，第一道距地200mm。墙高度范围内间距500mm设置穿墙螺杆，螺杆沿墙长度方向间距为500mm，采用穿墙螺杆，螺栓M14普通穿墙杆，外套φ16塑料管，便于周转使用。参见图3.5.1.1。 计算书详见设计计算书。
图3.5.1.1 剪力墙模板平面及剖面图
3.5.1.2短肢墙模板设计
3.5.1.2 主楼短肢墙模板
3.6.1、独立柱模板
梁模板采用15mm覆膜木胶合板模板，40mm×80mm木方，梁底模间距不大于250mm作内楞，梁侧模间距不大于250mm，Ф48*3.0mm钢管作外楞，扣件架支撑，步距1500mm。
3.7.1 梁模板体系
注：在立杆顶端可调顶托的底部设置的横向水平杆，与板底水平杆不在同一高度时，可调顶托的底部设置的横向水平杆应向梁两侧的板底立杆延长不少于两个跨距并与立杆用扣件连接。
3.7.2梁模板支撑搭设要求
结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置，横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，梁底立杆不得采用扣件传力，必须采用可调托座（顶托）传力，顶托自最上一道横向水平杆的悬伸长度不大于500mm，顶托螺杆伸出立杆钢管顶部不大于200mm。梁支架横向水平杆与板支架水平杆拉通。
梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，搭设见下附图3.7.2.1~3.7.2.6。
3.7.2.1 截面600*600、600*700、600*800梁的模板支架图
3.7.2.2 截面500*600、500*700、500*800、500*1200、500*1400梁的模板支架图
3.7.2.3 截面400*600、400*700、400*800、400*900、400*1000、400*1200、400*1400、400*1850梁的模板支架图
图3.7.2.4 截面350*600、350*650、350*700、350*800、350*1250梁的模板支架图
图3.7.2.5 截面250*2250、250*1550梁的模板支架图
图3.7.2.6 截面250*800、250*1000、250*1050及200*400~600梁的模板支架图
地下室楼板支架采用扣件式式钢管脚手架，立杆纵、横向间距为1000mm(用于板厚250mm及以下）、800mm(用于板厚300mm及以上），采用可调托座（顶托）传力外露长度不得大于200mm，可调托座的托板伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证杆件上下同心。
表3.8.1 楼板模板技术参数表
注：模板采用15mm厚木胶合板。
3.9、后浇带模板设计
3.9.1底板后浇带抗水压止水模板
在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加4厚改性沥青自粘性防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材，之后浇筑细石混凝土防水保护层；当防水保护层放线完成并经验线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。
将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。
后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；
基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。
抗水压构造见图3.10.1.1 ：
图3.10.1.1 后浇带抗水压构造详图
3.9.2底板后浇带模板
底板后浇带节点做法详见下图3.10.2.1。
图3.10.2.1 底板后浇带剖面图
图3.10.3.1 外墙后浇带模板安装图
3.9.4 地下室顶板后浇带设置位置同基础底板，为确保结构支撑体系的安全，后浇带两侧端头在结构钢筋混凝土梁底设置临时支撑立柱(立柱随结构钢筋混凝土梁混凝土一起浇筑），立柱采用C35强度等级的混凝土，立柱截面纵向钢筋4根直径12mm三级钢，箍筋直径8mm三级钢（间距180mm）,临时支撑立柱留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。
图3.10.4.1：后浇带模板支架
地下室后浇带模板采用快易收口钢丝网，后浇带架体需与梁板支模架体断开（中间用小横杆拉结，便于以后拆梁板排架）。后浇带模板支架构造见图3.10.4.1。
板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设见下图3.10.4.2，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。
图3.10.4.2：后浇带侧模
梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。
图3.10.4.3：梁后浇带断面钢筋网片
3.10、板、梁、柱节点模板
梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚双层覆膜胶合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。板、梁、柱节点模板参见图3.10.1。
图3.10.1 板、梁、柱节点模板图
3.11.1、楼梯踏步模板采用普通木模板，楼梯模板支架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm,主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，间距1200mm,立杆纵横向间距1200mm。楼梯梯段板施工缝留置于休息平台板的1/3跨处或留置在楼梯上三步的位置，见下图3.11.1.1，图3.11.1.2 。
图3.11.1.1普通木模板楼梯模板
图3.11.1.2 楼梯“上三步”施工缝留置示意图
3.12、电梯井模板安拆平台（工具型钢脚手架）
电梯井模板安拆平台是采用型钢按照电梯井尺寸焊接的工具脚手架，标准层采用该定型化操作平台，非标准层搭设钢管脚手架，且应做好安全防护。
电梯井模板安拆平台见图3.12.1，图中h代表层高，B代表电梯井洞口宽度，L代表电梯井洞口长度。
图3.12.1 电梯井模板安拆平台图
3.12、门窗洞口模板设计
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见图3.12.1。
3.12.1 门窗洞口模板
3.13、 其他细部模板设计
3.13.1 墙（柱）定位筋
图3.13.1.1 墙（柱）定位筋布置图
3.13.2 墙柱接茬
上下层外墙（边柱、电梯井）拉茬必须按公司工艺卡要求进行下挂，做法如下：外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆或可拆卸组合式螺杆进行支设和加固，为防止模板涨模，在处理下层砼时预留一道两排对拉螺杆，以便加固上层的模板。上层模板支设前在切割的水平面粘贴20mm宽双面胶条，加强木胶板与砼之间的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼接茬平齐、美观。具体见下图3.13.2.1。
3.13.2.1 墙、柱接茬处理
3.13.3塔吊洞口周围模板
塔吊洞口四周架体也应和后浇带一样与普通架体系统断开单独支设，待塔吊拆除后塔吊洞口混凝土浇筑完毕达到一定100%强度后方可拆除。塔吊洞口周围模板详见图3.13.3.1 。
图3.13.3.1 塔吊洞口周围模板
3.13.4楼层洞口支撑架搭设
楼层洞口需搭设立杆的部位需铺设16#工字钢做支撑，详见图3.16.4.1。
图3.13.4.1 楼层洞口支撑架体搭设图
3.13.5梁柱接头处
按先梁后板的顺序浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端顺序推进，先将梁分层浇筑至板底，梁混凝土全部完成后，再浇筑板混凝土。混凝土浇筑完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
当混凝土标号不一致时，在交界处加设钢丝网，将不同标号的砼分开。将钢丝(孔径5x5mm)固定在梁柱混凝土强度等级变化的界面上，先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土。见图26。
图3.13.5.1 ：梁、柱节点处不同强度等级混凝土浇筑方式
如设计未作特殊要求，在施工缝处焊接竖向C25钢筋主楞，钢筋长度同结构底板厚度，钢筋的上下部分别点焊在底板主筋上，钢筋采用施工余料或钢筋废料对焊而成；在施工缝的外侧即先浇筑混凝土的一侧焊接水平C16的通长小楞水平钢筋间距250；分别铺绑菱形及密目细钢板网，采用扎丝绑扎固定在C25及C16的背楞钢筋上，上下部遇结构底板3.13.6混凝土布料机底部模板加固设计
混凝土浇筑采用布料机，布料机的四个角部采用普通钢管扣件搭设成格构柱进行加固，格构柱尺寸0.9m×0.9m，水平杆竖向间距1500mm，水平杆与周围模板架体连接成一体。
本工程施工总控计划根据合同约定的工期，主体结构里程碑节点、现场施工进度、各施工段的交接时间的进行编制，因交接时间不定，总控计划随着现场情况可能进行变化。
本工程按照甲方进度要求先施工6#、5#、2#、1#、4#塔楼投影及沉降后浇带以内的周边地下室，，待塔楼主体施工完成后，最后施工沉降带外的地下室结构。优先保证6#、5#的塔楼施工进度。
地下室阶段分区流水施工顺序：
第1施工段(6#楼）→第2施工段(5#楼）→第3施工段(2#楼）→第4施工段(1#楼）→第5施工段(4#楼）→第6施工段→第7施工段→第8施工段→第9施工段......
每个劳务班组以专业划分段落，依次进行各段地下室施工，施工段划分见分区图4.2.1。
图4.2.1 施工区段划分图
1、项目部组织管理人员熟悉设计图纸，学习相关规范、标准、图集。
2、技术部编制模板专项施工方案，并组织方案交底。
3、根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运输。
本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。
主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表
模板工程所需材料用量表
注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场施工需要进行增减
1、对制作与加工的要求
（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背40m×80mm木枋的做法。
（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。
2、对制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。
2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础梁边线。基础梁模板面标高应符合设计要求。
（1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
（5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。
（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚双层覆膜胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。
（1）混凝土强度要求：
1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2）底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
（3）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。
（2）模板支撑系统要求：
1）一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。
2）不得将作业面下1层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。
3）上下层立杆应尽量保证在同一条竖线上，避免楼板发生剪切破坏。
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
混凝土墙体应达到一定强度后（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa）方可拆墙模板，同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木枋。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松外楞扣件，拆除外楞，再拆除内楞。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
4）模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6、后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用双层覆膜胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
1、各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染双层覆膜胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行2021一级建造师《项目管理》习题集电子教材.pdf，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
2、双层覆膜胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.5、隔离剂的选用及使用注意事项
6.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠DBJ／T15-126-2017标准下载，防止污染钢筋，严禁使用废机油。
6.5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。
6.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。