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第二章技术经济指标 2

第三章施工准备工作 4

DB15／T 474-2011标准下载第四章主要材料管理及质量控制措施 5

第五章质量保证体系 7

第六章施工进度计划 11

第七章劳动力计划及施工机械设备配置计划 14

第八章主体结构工程施工 16

第九章安全生产技术措施 35

第十章文明施工方案 38

周口宏亿木业有限公司水泵房工程项目位于甲醛区附近，建设单位为周口宏亿木业有限公司，设计单位为福建省林业勘察设计院，施工单位为中太建设集团股份有限公司。

本工程总建筑面积为147.02m2，作为生活、消防水池，建筑高度3.000米。本工程为一层砖混结构体系，外墙采用M7.5水泥砂浆MU10承重砖烧结多孔砖砌筑，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级。

主体结构采用砖砌体结构。

混凝土的强度等级，详见下表：

工期、工程质量、成本管理、三材节约、安全生产等技术经济指标

工期控制：确保30天完成，争取提前完成。

工程质量确保达到优良工程等级；

三材节约率：木构1.5%、钢材1.0%、水泥1.0%；

安全生产目标：无伤亡，无火灾。

保证实现工期和工程质量目标的实施措施

认真进行施工布置，合理地插入后道工序施工，缩短工序间隔时间；

合理组织施工队伍，二班制轮流作业；

充分利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提高劳动生产率；

合理分区，进行流水作业，保证施工的连续等。

保证工程成本降低的实施

加强工程管理，严格执行限额邻料制度；

加强物资采购管理，把好物资进货验收点，降低物资采购成本；

以施工组织设计为基础，根据施工情况合理投入机械和周转材料；

加工木材要考虑综合利用，限制大材小用，减少边角料；

做好原材料的回收，如短旧材料、钢筋头、铁丝、圆钉等；

加强施工机械管理，及时维修、保养，提高机械利用率；

合理控制钢筋下料长度，避免钢筋以大代小，尽量减少损耗。

加强水、电、卫生等的施工管理，与土建密切配合，确保预埋件﹑预留孔洞的正确尺寸和位置不得后凿墙洞，不得后凿墙洞；

加强成品保护，减少五金、玻璃、水、电等配件的损耗；

贯彻预防为主，把质量事故和隐患消灭在萌芽状态，把保证工程质量贯穿于施工的全过程。

四、项目经理部安全生产保证体系

2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。

3、下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等相关职能组，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。

根据场地条件，为满足施工的需要，首先是组建本工程的管理机构；组织人力和机械进行平整场地；修整临时施工道路；钢筋按用量提前采购进场并报验作见证抽样送检；并在施工前做好如下准备工作：

临建设施按施工平面布置图进行布置，确保施工生产和生活的需要；

建立现场平面及高程控制测量网，根据设计要求及该工程的特点，设置永久性的座标点和水平基准桩点，以便工程的施工和校核及观测使用；并提报测量成果图，申请报验。向监理工程师进行现场交桩。

对现场的水、电、道路等按施工平面图进行铺设，保证施工现场水通、电通、道路畅通，满足生产生活的需要，保证材料物资的顺利进场；

组织施工机具设备、材料、构配件的进场，按需要组织建筑材料、构配件及施工机具及时进场，按总平面布置图规定的位置堆放和安置，以确保工程顺利开工。建筑材料进场后，立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后应进行试运转及维修保养工作。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件数量做好翻样加工等准备工作，并编制相应的需用量计划，向有关厂家提出加订货计划和要求，并签订订货合同；

组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好贮存和保管工作。

根据施工组织设计中确定的方法，对施工机具设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划；

施工机具设备按需用量配置，确保按期进场；

由于本工程特点，必须发挥我公司的优势，建立一套强有力、精干高效的现场管理系统，组织各专业、各工序在水平面和主体面上交叉施工，最大限度利用好时间和空间，从而达到业主的工期和质量要求，优质高效地完成合同要求的各项工作。

第四章主要材料、设备、构配件管理及质量控制措施

本工程工期紧、标准高、要求严，所以，材料的供应管理将是保证本工程顺利程施工的重要环节。为此，我公司将严格选用名优钢筋、水泥。按国际贯标IS9002质量管理体系的要求进行控制外，还特别责成本工程项目经理，必须十分关心和亲自安排做好本工程的材料供应工作。

本工程严格选用名优钢筋、水泥等主要材料，并且均固定厂家采购。主要材料供应厂家一旦确定，原则上不得改变；

本工程材料采购总计划由后勤材料总管负责拟订，工程技术负责人负责审核，由项目经理批准后施行。

本工程主要材料进场时由保管员验收，验收内容包括材料品种、规格、数量、合格证、化验报告等，凡规格、质量等级不符合者一律不得验收；

材料进场和发放使用均选册登记，领料时要有领料单；

材料的数量管理和保管、发放工作由保管员负责；材料合格证、化验报告等资料由保管员收集后移交质检员整理归档；

项目组织各类原材料进场就位工作，并且及时搞好材料的规范存放及保护工作。

对影响结构功能的主要材料：如钢材、水泥等材料应出具出厂证明或检验单，并提供厂家情况，抽样送质检站检验的各种材料，需收到合格检验报告方可使用；

对砼、砂浆、防水材料等，严格控制好配合比，并按规范制作试块，送质检站试验室检验，水泥、钢材每一批不同型号均应选检，水泥每200吨选检一次，钢材每60吨选检一次；

对钢筋砼构件，应按有关规定作抽样检查；

对预制产品和加工产品，应由生产厂家提供合格证明，必要时可作抽样检查；

材料的质量复检、送检、化验由质检员负责，其书面资料由质检员保管并整理归档；

加强物质材料的储存和保管，防止防水物品被淋雨浸水而变质，库房四周应设排水沟且保持通畅。

四、材料报审及送检工作

1、每进一批材料，要求供货商提供商品出厂合格证、检验报告，质量保证书等，按要求报监理公司审批；

2、需要送检测站检验的原材料，和监理公司人员一齐现场抽取（例如：水泥基聚合物防水涂料﹑钢筋、水泥、砂等），并将样品送到检测站；

3、根据检测站的样品检验报告和监理公司的审批复核，符合国家检测要求的材料用到相应在的部位，达不到国家检测要求的材料退场。

4、各种材料、设备、构配件先送检品到监理办公室，经业主、监理单位、施工单位三方共同确认，贴上三方已经签字的标签，送样品房保存，以购买的各种材料、设备、构配件与确认的样品一致，确保合格产品用在工程上。

1、施工准备阶段的质量保证体系

⑴、制定好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制措施计划。

⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位的质量要求，消除图纸差错，提出合理建议。

⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。

⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。

⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准。

⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验，取得施工经验，指导施工，保证质量合格。

2、施工过程的质量保证体系

⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效的控制产品质量。

⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、措施方法要得力。

⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点。

⑷、认真执行质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。

⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动，并做好质量控制记录及时反馈质量信息。

3、质量管理机构的职能

⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准。

⑵、参加图纸会审，制定质量保证和提高质量措施计划。

⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情况，分析质量动态。

⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件的质量，对质量不合格的禁用。

⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况，参加工程分项分部和单项工程质量检查和评定。

⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。

⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面的经验，推进质量工作。

⑻、组织好质量检查，使自检、互检、专检相结合，达到专检成线群检成网。

⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和保证质量措施，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬：指标要过硬，基本工要过硬，协作作风要过硬。一坚决：质量不符合要求的坚决返工。一包到底：对工程质量负责到底（终身制）。

4、施工现场质量管理措施

⑴、项目部必须建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。

⑵、认真做好施工前的工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。

⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作，认真执行材料验收制度，并做好材料的存放和保管。

⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符合施工规范的模板支撑，不能浇筑砼。

⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作。

⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。

⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字的材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。

⑻、发生质量事故在24小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查时发现质量问题，要及时改正。

⑼、重视质量方面的资料，掌握好质量动态，不断分析预见质量隐患和质量不正常因素，积极采取预防措施，消除缺陷，使质量得到有效控制。

施工进度网络计划（详见施工进度网络计划图）

主体结构计划20天完成；

装修工程控制在10天完成；

总工期控制在30天完成。

保证实现施工总进度计划措施

根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划总工期30天完成所包含的施工内容。为确保我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：

组建一批业务素质好、懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制；

按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现；

项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资和奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。

为适应工期，考虑备足所需的钢筋、木材周转材，需定型的模具提前加工齐全，迟早制定原材，半成品及机械进场计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场；

配备精良的施工机械，并强化管理

根据本工程和工程量的需要，投入施工机械，具体投入数量见“主要设备配置”。成立现场机械管理组，按制度进行管理，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转，为施工进度提供保证；

实行总控与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工；

项目部要安排详细具体的周日作业计划；

每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与水电、安装等专业的配合协作。

第七章劳动力计划及施工机械设备配置计划

我司将视工期与工程进展的需求，组织劳动力阶段性进场。

施工质量优劣、施工进度的快慢与施工企业一线工人的技术水平有密切的联系，我公司在多年的施工实践过程中，培养了一批经验丰富，工种齐全，技术等级高和能吃苦耐劳的一线劳动队伍，我司有能力在多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍从技术和质量全面满足该工程的施工要求，并通过如下措施对劳动力队伍进行进一步控制：

通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确保资质等级；

在施工过程中继续对劳动力队伍进行监督考察，考核结果直接与人工单价挂钩，按质论价，实行优质优价，争创优质工程。

根据公司规定，设备的利用率要达到90%，完好率达到80%，设备的保养要实行定期保养和分配保养。

定期保养包括每班和按规定的分级保养。每班保养的人员或设备使用人员在交接班时间进行的保养工作。重点是检查、清洁、润滑；

分级保养根据不同的机械而定，结构复杂的大型内燃机和汽车实行三级保养制，其它机械实行一级或二级保养；

一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部的固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洁滤清器或更换滤芯等；

二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业外，通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内所有的紧固件；

三级保养以消除隐患为目的。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部份进行解体检查，对调整后不能符合要求的零部件，可酌情更换，并对机身进行必要的除锈、油漆作业。

拟进场的程施工机械设备

第八章主体结构工程施工

根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线；

按1：1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；

机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；

用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；

底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。

能在潮湿和干燥的基面上施工，施工快捷；

该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环保产品；

涂层成膜后具有柔韧性和弹性，与基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；

可广泛运用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、特别适用于潮湿基面防水施工。

JS水泥基防水涂料性能：

不透水性0.3mpa，30min

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象；

含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；

基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；

基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。

所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理；

各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；

熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；

确定质量目标和检验要求；

施工现场备齐施工安全所需器具；

掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；

按施工要求准备所需机具；

气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；

穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。

主要材料：复合防水涂料；

材料储备量根据实际工程量确定。

普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。

清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净；

涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；

配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确按各层比例配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结；

用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；

涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；

平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。

固化保养涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层；

天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处的防水涂料；

伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后做附加增强层，最后作防水层；

阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。

水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；

防水层严禁有渗漏现象，有条件的地方可进行蓄水24小时检查

防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象；

防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。

楼板、梁模板，设计与安装；

根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；

在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；

楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。

柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；

跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；

悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

A、轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

D、底模板胀模的预防措施

撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

E、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

G、拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度底板感筋的保护层为40，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且在要有严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子。纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

5、钢筋接头和锚固的缺陷的措施

分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

6、预防节点处钢筋布置不合理的措施

现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；

设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；

加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼；

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划会展中心通风空调施工组织设计.doc，以做好充公准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

混凝土的浇灌与震动必须分层进行SJG 59-2019 绿色预拌混凝土和预拌砂浆技术规程.pdf，每层厚度为30cm。