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天力廉租房水电施工组织设计（正本）

第一部分给水、排水工程 3

第二部分电气工程 15

（一）、电气工程概况 15

GB／T 9966.10-2021标准下载（二）、编制依据 15

（三）、施工准备 16

（四）、施工方案 20

（五）、质量保证措施 25

（六）、临时用电管理措施 30

（八）、成品保护措施 31

（九）、降低成本措施 31

(十)、分户验收 31

第三部分消防弱电安装 32

一、火灾自动报警及联动控制系统工程概况 32

二、施工工序流程 33

四、施工技术措施 34

五、施工技术要求 34

六、质量保证措施 36

七、安全作业措施 37

第一部分给水、排水工程

贵州天力柴油机有限公司廉租房D1、D2、E栋,均为地上29层住宅。本建筑属一类高层建筑，工程位于贵阳市花溪大道中段69号（甘平路北侧），总建筑面积为31688.03㎡。

1、给水系统：E、D1、D2楼给水系统共分高、中、低三区，7层以下为低区，由水泵房生活给水泵减压后供给，8～21层为中区，由水泵房生活给水泵减压后供给；22～29层为高区，由水泵房生活给水泵直接供给。

2、排水系统：排水系统设专用通气立管，污、废水及通气管均采用UPVC排水管及管件，零件粘接；

1、本工程的给排水施工图

2、国家和贵州省现行有关施工和验收的标准、规范、规程、图集：

《建筑设备施工安装通用图集》（91SB系列）

《卫生设备安装》（99S304）

《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105∶2000）

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125∶2001）

3、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及贵州省建筑工程施工现场安全管理标准。

1.1水暖施工机具、设备：自动套丝机、电焊机、台钻、手电钻、管钳、手锯、扳手、錾子、钳子、电锤、电动水压泵、专用管剪或割刀等。

1.2其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、石笔、钢丝刷、砂布、砂纸等。

2.设备选型、主材审定

2.1严格按照建设单位和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料。

2.2凡业主参与定货的货物在货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等方面，主动请示业主，以按期确定具体的供应商。

2.3设备、材料定货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告。出厂验收时须有技术人员参加。

2.4设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和样品报业主及监理进行审查和检测。

2.5设备、主材及其它材料还必须满足以下要求：

2.5.1生活饮用水管道应满足生活饮用水卫生标准，且有卫生检验部门出示的检验报告和认证文件。

2.5.2PPR管管内外壁平整光洁无缺陷，壁厚符合要求，色泽均匀一致。

2.5.3镀锌钢管应无裂缝、凹瘪现象，壁厚符合要求。

3.1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和设计交底，争取在施工前把问题解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。

3.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确的做好隐、预检工作及工作记录。

3.3本工程所有技术档案资料均建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。

3.4管道敷设时，要按图纸反复核实，特别是隐蔽管路，班组在安装完后先进行自检，确认无误后，再由工长与质检部门进行检查，确保敷设正确。

1.1管道穿过基础、墙壁、楼板，要配合土建做预留孔洞和预埋套管，套管内径应比管道外径大两号。地下室顶板要预留设备孔，并注意封盖好，以防发生安全事故。穿楼板套管下面与楼板齐，上面比楼板高100mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道穿梁、穿混凝土墙时预埋套管（两端与梁、墙面平齐）；管道穿基础或地下室外墙时应预埋刚性防水套管；

1.2套管与管道之间的填料要密实、端面光滑。管道接口不得在套管处。

1.3所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏，孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高等要符合要求。

2.1.1主要材料、成品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。

2.1.2材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。

2.1.3主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。

2.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵。

2.3在同一房间内，同类型的设备、器具及配件安装在同一高度上。明装管道成排安装时，在保证坡度要求的前提下要互相平行。

2.4管道支、吊架制作安装

2.4.1安装位置正确、埋设平整牢固

2.4.2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

2.4.3固定支架与管道接触紧密、牢固可靠。

2.4.4滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留3～5mm的间隙，并留有一定的纵向偏移量。

2.4.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。

2.4.6用金属支吊架固定非金属管道时，支吊架不能和管壁直接接触，要在中间加橡胶垫。

2.4.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。

2.4.8钢管管道支架安装最大间距见下表:

立管每层每根装一管卡，安装高度为距地面1.5～1.8米，同一房间管卡应安装在同一高度。

2.4.9钢塑复合管最大支承间距见下表：

横管的任何两个接头之间应有支承，支承不得在接头上。

2.4.10排水铸铁管固定件间距：横管不大于2m，接排水设备及变换管径处至少有一个固定管架。

3.1.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗消毒。

（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，检查预留洞是否准确，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。

（2）进场材料检验：材料进场进行检验，PPR管、钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管道外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。

（3）干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2～3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管要有0.002～0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向，位置。

（5）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，安装支管甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。

（6）支管安装：户内给水支管为PPR管，埋地敷设，由用户自理。酒店支管安装到位。

a.低区给水管道试验压力为0.6MPa，中区给水管道试验压力为1.0MPa，高区给水管道试验压力为1.35MPa。

b.热水系统在顶点加比工作压力大0.1MPa的压力，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，以压力不下降，不渗漏为合格。

（8）管道防腐保温：按照图纸要求的保温材料和厚度进行施工，保护层缠裹要平整，不得有折皱、翻边等现象。

（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（2）管道及管件焊缝外形尺寸要符合规定，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、无焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（3）给水横管要有0.002～0.005的坡度坡向泄水方向。

（4）水表外壳距墙表面净距为10～30mm，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→试验→管道防腐

（1）安装准备：根据图纸及技术交底检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。

（2）干管安装：安装干管前应先打设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口位置找正，并装上临时封堵。

a.先按设计要求设支座，后进行立管吊装。

b.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。

c.立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。

a.先按设计要求设置固定支座或吊杆。

b.用铁丝把预制好的管段吊挂在已预埋好的支撑件上，调整好以后再连接。

c.坡度如下：排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：

a.灌水试验:埋地管道必须在隐蔽前按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水

15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。雨水管安装完后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。

b.通水试验：排水系统全系统做通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。

试验用球：硬质空心塑料球，球径不小于管道直径的2/3。

排水和通气立管试球：由立管通气罩处投入，自由下落到首层检查口排出。

横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。

试球在管内畅通无阻，通球率100％为合格。

d压力试验：压力废水管试验压力为0.4MPa。

e闭水试验：室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，维持30min不渗不漏为合格。

(7)管道防腐：管道试验完工后，对需防腐保温的管道按照设计图纸要求进行防腐保温。

3.2.2.施工要求：

(1)支撑件固定在墙或板内要平整牢固。

（2）管道安装要自下向上分层进行，先安装立管，后安装横支管，连续施工，当安装间断时，敞口处临时封闭。

（3）排水管垂直连接处应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时用45°三通连接。

(4)每隔一层的立管上要在距地面一米处设检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。横管连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上排水器具时设清扫口。

3.3.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（1）安装准备：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕，并办好隐、预检手续，卫生间的土建装修基本完成后进行。

（2）卫生洁具及配件检验：卫生洁具的规格型号符合设计要求，有厂家产品出场合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）卫生洁具安装：洗脸盆、大便器、小便器、淋浴器等卫生器具按照《建筑安装分项工程施工工艺规程》及现行有关标准图集进行安装。

排水栓、地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于

（2）与排水管道连接的各卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

3.4贮水箱及加压设备安装

3.4.1水箱:按照通用图集做好水箱基础，水箱制作安装在现场进行，制作安装完成后，连接各接管并进行试压及消毒冲洗。

3.4.2污水泵安装：

本工程水泵为污水泵安装。

安装顺序：水泵（包括驱动设备）开箱检查→泵吊装就位→水泵连接→试运行与调试。

（1）污水泵的开箱检查：开箱后，检查泵的种类、名称、型号、规格和材质，清点泵的零件、部件、配件应无损坏、无锈蚀、无缺件；接口处的保护物和临时堵盖应封闭完好；泵壳没有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；

（2）污水泵运输吊装就位：用人工加机械的方法将水泵就位在安装位置上。

（3）污水泵连接：待水泵和管道就位找位调正后用螺栓将水泵和管道连接牢固；

（4）试运行与调试：水泵试运转，叶轮与泵壳不相碰，进、出口部位的阀门灵活，管路连接处应无渗漏。

3.6.1.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验要符合规范及图纸要求。

3.6.2.阀门安装前要做耐压强度和严密性试验，每批（同品牌、同规格、同型号）抽查10%且不少于1个，如有不合格，再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性试验。

3.6.3.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间应不小于下表的规定：

最短持续试验时间（s）

4.阀门位置、进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

所有管道保温均在管道试压完成后进行。

管道做保温采用橡塑泡棉，保温厚度采暖处20mm，不采暖处50mm；保护层采用玻璃丝布，外刷两道调和漆。

3.7.2管道防腐前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。喷涂油漆应厚度均匀，每道漆都要在前一道漆干透后再喷涂。当空气湿度太大时不得进行喷涂。漆面不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3.7.3给水管刷红丹两道，再刷银粉两道。管道支架除锈后，刷两道红丹，明装时再刷两道调和漆。各种管道应在试压合格后再进行刷油、防腐、保温。

1工程质量保证管理措施

1.1为保证本工程质量全部达到国家规定标准要求，我们将加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。

1.2认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经质检员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。

1.3认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施图、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。

1.4施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。

1.5工长要做（抓）好每道工序的样板引路工作。

1.6严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实际情况核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。

1.7工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。

1.8在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。

1.9所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

1.10施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。

1.11定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

1.12按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。

2给排水工程安装质量控制及技术保证措施

2.1基本质量控制及保证措施

a各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

c管道支架的位置和构造必须符合规范规定。

d管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

b管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

c管道支（吊、托卡）架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

检验方法：观察或手扳检查。

（2）应控制的质量问题

1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。

2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时操作者所站角度不合适或锯条未上紧。

3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。

2.2给水管道安装质量控制及保证措施

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范

b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

b.管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

c.阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

d.金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3）允许偏差及检验方法见下表。

室内管道和阀门安装的允许偏差和检验方法：

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

（2）应控制的质量问题

1）立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

2）立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

2.3排水管道安装质量控制及保证措施

a管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

b隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明。

c管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

d管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

e排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法：

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线

焊接检查尺和游标卡尺检查

（2）应控制的质量问题

1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是堆放未垫实，或曝晒所致。

2）接口处外观不清洁、美观；外露麻丝等及时除掉。

3）接口漏水。原因是垫料不均匀或连接用力不均匀所致。

4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

2.4水泵安装质量控制及保证措施

（1）应控制的质量问题

水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。

①水泵和管道连接不牢固。

①出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。

②出水管与吸水管同水泵连接应加设软接头。

③降低吸水高度或减少水管水头损失。

①吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。

②检查所有的阀门是否处在正确启闭位置。

3）水泵不出水或水量过少

水泵出水量过小，甚至不出水。

①泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。

②水泵转动方向不对，或水泵转速过低。

③吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。

④吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。

⑤出水阀门未打开，或发生故障。

①压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。

②认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。

③降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。

④吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。

⑤出水阀门应打开。发生故障应及时排除。

2.5卫生洁具安装质量控制及保证措施

a卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：检验出厂合格证，通水试验。

b卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

某某第三级橡胶坝复建工程施工组织设计检查方法：观察或尺量检查。

支吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

检查方法：观察和手扳检查。

3）洗脸盆、蹲便器、小便器安装的允许偏差和检验方法见下表：

（2）应控制的质量问题

1）蹲便器不平深基坑施工组织设计2，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。

2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

3）小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。