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《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

碗扣式支架跨路口施工方案(摘录自建筑技术开发08年10期78-79页)其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准

变换为三层现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防裂度6度，结构抗震等级为四级。模板支撑计划化书见附页。

工程具有以下难点：①基础数量多、分布密，上部结构与设备基础施工时间上存在交叉，考虑到工期要求，先施工上部框架，后施工各个框架内的设备基础；②框架上部埋件多给钢筋的绑扎造成很大的困难，粱一般为300mm宽，,粱主筋为Φ25，梁保护层为30mm。③工期、任务重，施工采用2个框架流水作业，配制1台QTZ40塔吊保证施工材料的垂直运输，合理安排人力资源与材料的周转，确保工期节点按期完成。

1.22m×2.44m

5cm×30cm×4000cm

编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级及施工要求，试验出符合工程适用的混凝土施工配合比。

塔吊使用。（安装、拆除见塔吊方案）

混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

检查混凝土结构的养护情况。

各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

混凝土的强度、抗渗试验报告单。

分项工程及隐蔽工程验收记录。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝、后浇带等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补，达到混凝土施工要求。

施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。

振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。

5.2.1.1钢筋加工

框架梁受力筋采用闪光对焊，柱子受力筋采用电渣压力焊，接头位置应符合设计要求；钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。接头位置满足规范要求，避开柱筋的加密范围。此施工措施避免了许多钢筋废料的产生。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

5.2.1.2钢筋制作

若钢筋生锈，钢筋在使用前必须除锈；

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于6个（电渣压力焊3根，闪光焊6根），并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

5.2.1.3钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；短柱、构造柱、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度、弯锚长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，柱子采用塑料垫块，大梁粱底采用水泥砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

5.2.1.5钢筋绑扎注意事项

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆及塑料垫块。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。

悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足03G101中的构造要求。

柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行设置，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。

工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。

在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。

柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮35mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，宜采用焊接接头，小于25mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。

预制吊车梁和薄腹梁严格按照相关图集和规范施工.

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

A、电渣压力焊（用于柱钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺。

试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾圬钢筋和砼接槎处。

现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

模板必须表面平整、光滑、不得有浮浆、钉子、胶带纸、起皮裂缝、等，若有必须先把浮浆除去，钉子起掉打蜡均匀后方可支设模板。

模板支设前，基部不平处应先用水泥砂浆将其找平，然后立模，以防漏浆，从而造成露石、露筋、蜂窝麻面等工程质量问题。

模板接缝必须严密、平滑，间隙不得大于1.5mm，接缝处不得有错台、错缝等。

柱模板支设前，质检员检查柱子上的埋件有无漏埋、钢筋里的木块、碎霄、砼碎渣是否清理干净，合格后方可支设模板。

5.柱子模板加固方法：以600×600mm为例，采用钢管对拉丝外对拉抱箍加固，采用长1.2m对拉丝φ12，柱子根部间距﹫400一道加密，4米以上采用间距﹫500一道对拉,500*500mm,采用对拉丝φ12，柱子根部间距﹫400一道加密，4米以上采用间距﹫500一道。

柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。

按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。

梁模板在支设之前，木工应先对梁的定位尺寸进行熟悉，核对无误后才能对梁底模进行固定。然后支设梁侧模的一侧，支设时要拉通线，保证支出的梁侧模板是一条线。然后根据梁的界面尺寸支出另一侧模板。

梁模板在支设前，模板表面必须涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。

梁模板一定要加固牢固。400*1000的大梁加固，框架梁底站杆间距1000mm一道，局部按施工条件应加密处理，次梁梁底杆间距1200mm一道。粱底横杆采用长1m的钢管，间距﹫500一道，扣件采用双扣件。扣件与钢管之间的连接一定要拧紧。

5、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。超过4米，梁底应起拱，起拱高度为2/1000至3/1000。

6、400*1200的大梁在其梁底部500mm处穿φ12对拉螺栓一道。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把方木拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板的支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）柱模板拆除时砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。

（5）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，底模拆除时砼必须达到的强度要求：

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）

(6)模板拆除时，必须有专人进行看护。统一指挥协调。

(7)拆除下来的模板、钢管要分类堆放并且堆放整齐。

4.1.9上部框架混凝土施工原材料的要求

所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。

石子应符合现行《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量不大于1%；砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量及云母含量按重量比计不大于3%，泥块含量不大于1%，

饮用水、洁净的天然水均可使用

外加剂：本工程按设计要求在砼中掺加外加剂，详细技术要求见产品说明书，应符合有关标准的规定。所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用

混凝土在浇筑之前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完6.5时后应覆盖洒水养护；壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。

在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。

按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交错搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

外墙施工采用单排外脚手架，纵距1.5米，步距1.5米，单排外架搭设施工顺序：固定水平悬挑杆→立设竖杆→扣接第一步纵杆→固定斜撑杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆

架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。

脚手架外部均采用阻燃密目网进行防护，具体高度按每层高度决定。

确保工程质量的技术措施

本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。

质量目标及质量保证体系

本工程的质量目标：确保达到省优质工程等级标准。

质量保证体系见附页《质量保证体系图》。

在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。

认真贯彻落实各种质量管理制度

认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。

严格执行操作人员挂牌上岗制度。

认真实施施工方案的审批制度。

施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。

坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。

项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。

根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。

根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。

对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。

编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。

编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

施工过程中的质量控制措施

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。

选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。

加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。

严格技术复核，隐蔽工程验收制度

技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。

资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。

积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。

各施工段、各工种、各专业相互配合的措施

各施工段相互配合的措施

施工进行前由项目部要根据工程质量及实际施工情况，细化各流水工时段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。

施工前及施工过程中，主要人员，要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。

项目部每周定期召开生产协调会，针对施工中的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资保障。

要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进加强竞争机制，实行奖罚制度。

项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。

利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。

预埋件、预留孔位置控制措施

首先根据预埋件、预留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在与埋件、预留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢筋点焊连接，予埋件、预留孔与附加钢筋焊接连接，预埋件、预留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。

钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。

钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。

柱、梁、墙、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。

钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。

浇注砼时，柱、梁、墙钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。

模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，地下室墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。

安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。

模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。

墙、柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。

悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。

大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条。

平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。

梁底模板加宽侧帮坐在底模上，防止漏浆。

柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，柱子下部在浇筑砼柱子前用标号减石砼垫5cm。

为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用汽车泵泵送，要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。砼养护制定专门措施，有专人养护。

砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施

现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。

本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9002标准和本企业的质量手册及程序文件要求。

健立健全材料采购、供应、储存、检验管理机构，严把材料进场关，严格执行材料采购合同评审制度，做到材料采购先考察供货厂商的产品质量及信誉，然后公开质量标准、公开报价招标。

对工程质量起关键作用的工程材料（水泥、钢筋、石子、砂及砼外加剂等）严格执行甲方、监理和施工单位三方共同考察和评审制度，做到所采购材料的质量100%符合国家规范和标准的要求。

严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工中，并派专人专职负责材料的见证取样和复验试验工作，杜绝不合格的材料进场和用于工程中去。

保证安全文明施工，降低环境污染及噪声污染措施

确保安全施工的技术组织措施

首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。

建立、健全安全保证体系

项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。

在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。

抓好安全施工教育工作：

对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

达到省级安全文明工地标准。

项目经理安全生产责任制

计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。

组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。

事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

组织对现场的主要临建设施、脚批手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

对施工生产现场的安全生产负有直接责任。

布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。

每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育和管理。

事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后。归档保存。

建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。

项目安全员安全生产责任制

配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。

监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

进入施工现场，必须带好安全帽。

高空作业，必须系好安全带。

在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、立面两面交叉配合立体防护体系。

平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度；立面防护包括：立网防护、临边栏杆防护等内容。

安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。

主体施工阶段安全防护措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。

搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。

各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。

在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。

施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。

经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。

高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。

高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。

六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。

高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。

高空作业要正确使用安全带。

根据有安全规范要求设置安全网。

进出口处有安全防护棚。

进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材.

为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。

施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气（焊）割、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。

在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上的工棚应避免使用易燃品搭投，以防火灾发生。

工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。

严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。

施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。

木工房职工不准吸烟GB／T 21411.1-2014 石油天然气工业 人工举升用螺杆泵系统 第1部分：泵.pdf，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃易爆物品。

防有毒、有害气体的安全保护措施

油漆等物品、易燃品要远离火源。

进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。

CECS 694-2020-T 珊瑚骨料混凝土应用技术规程.pdf进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。

进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。