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第二章各分部分项工程的施工方案与技术措施

第三章确保工程质量管理体系与措施

001_防水混凝土施工工艺第四章确保安全生产、文明施工管理体系与措施

第五章工程进度计划与措施及施工网络图

第六章确保工程进度计划与技术组织措施

第十章施工总平面图及临时用地表

1、墙体为200厚煤矸石烧结空心砖墙。

2、外墙保温层厚度及做法：30厚挤塑聚苯乙烯板。

3、外墙面做法：面砖墙面：15MM厚1：3水泥砂将底，5厚1：1水泥砂将粘贴，240*60釉面砖面；涂料墙面：批外墙腻子二遍,刷外墙面乳胶漆二遍。

5、顶棚做法：批腻子二遍,刷内墙乳胶漆二遍。

6、门窗：门为实木装饰门和塑钢门，窗为塑钢窗。

卫生间：300*300防滑地面砖。

屋面卷材防水：40MM细石防水砼，3厚SBS防水卷材(聚脂胎)一道上加一道涂膜防水涂料，防护材料种类:基层处理剂。

屋面天沟、沿沟（卷材防水）：粉煤粉陶料砼找波1%，砂浆配合比:20厚1:3水泥砂将找平,内壁用1:3水泥砂将粉，宽度、坡度:3厚SBS防水卷材(聚脂胎)一道上加一道涂膜防水涂料。

基础：本工程基础为独立基础。

砌体：墙体采用200厚煤矸石烧结空心砖墙。

第二章各分部分项工程的施工方案与技术措施

1、测量技术人员根据本工程特点、设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量方案，报项目技术负责人审批后实施。

3、项目工程师会同建设单位、监理公司对城市规划部门提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。

4、测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司进行复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。

5、测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

6、测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识，确保测量桩点位置的唯一性和正确性。

1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2、施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。

3、建立整个场地的统一控制网，作为建筑群内各建筑物的不定位、放线的依据。

4、施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

5、使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

6、统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砼包护。

1、根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确的引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2、高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。

四、建筑物轴线的定位及标志

1、根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。

2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

（1）根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。

（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

（3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。

（4）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引到基础边线外，方便施工复核。

（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。

2、主体结构施工找平放线

（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面位置。

（2）高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标上梁（板）底及板面的标高标记。在拆除模后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

（3）框架结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。

（1）室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。

（2）外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝纵横畅顺。

独立基础一、垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚C10混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

1、独立基础及地梁钢筋

2、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

3、钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

4、钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

5、钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；

6、焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

7、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

8、先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

9、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

二、独立基础、地梁模板

1、独立基础、地梁模板使用钢模板。

2、模板工程由公司专业工作人员负责施工。

三、独立基础、地梁混凝土

独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

第三节主体结构钢筋工程

1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分另挂牌堆放，不得混淆。

2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厚米，防止钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工程梁内通长钢筋采用闪光对焊接头、柱主筋采用电渣压力接头；板筋现场接头可采用单面焊10d或双面搭接焊5d。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压不受限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压不受限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。

（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。

（3）抗震要求的箍筋要做成135度弯勾。

（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。

（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋上下位置。

（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。

（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。

（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；

（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；

（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。

（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。

4、先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋

（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置；

（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；

（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；

（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。

1、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋——竖向钢筋连接——画箍筋间距线——绑扎箍筋——避雷接地等焊接。

2、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距——放箍筋——穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋——穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层架立筋——穿次梁上层纵筋并与箍筋固定——按箍筋间距绑扎。

六、钢筋绑扎的注意事项

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

2、梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

4、梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

5、柱子骨架绑扎不垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。

七、钢筋工程质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见：

《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》；

《钢筋绑扎工程质量控制程序图》。

2、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

（1）钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

（2）钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识标记，以防错拿；

（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行行规范的有关规定；

（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

（9）对柱梁节点，特别是柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏。

1、钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

2、钢筋绑扎工程质量控制程序图

第四节主体结构模板工程

模板支设顺序：检查模板平整度——侧模板安装就位——安装纵横管椤——穿对拉螺栓——支设支撑——调整垂直度——紧固支撑。

梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架——铺设梁底模板——安装梁侧模——安装梁侧模板钢管椤——复核梁模尺寸标高——与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架——铺设椤木（50*100木方间距300mm）——铺设组装模板——复核模板平整度及标高。

二、模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重理、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。

本工程上所有模板均用新胶合板与50*100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。

现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50*100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

四、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800*800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50*100木方，搁栅间距300mm，100*100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%，为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁

模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，再安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下：

八、预埋件和预留孔洞的位置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

1、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。

8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。

十一、模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

1、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

4、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

5、浇注混凝土时专门派人员负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

第五节主体结构混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

2、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝挡牢。

（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

7、混凝土施工质量问题及防范措施

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密面混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从面部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距达大、漏放、钢筋紧贴横板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

（6）梁、柱连接处继面尺寸偏差过大，主要原因是柱拉头模板刚度差支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等噪声级为

施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

1、振动棒采用低噪声产品。

2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内：

3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和些施工规范施工。

1、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

4、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

5、浇注柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

6、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；

7、按现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。

混凝土浇筑工程质量程序控制图

本工程砌体：墙体采用200厚烧结煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。

选定合格砌块⇒运输和堆存⇒放线⇒洒水湿润⇒砌筑⇒基底处理⇒必要部位挂网⇒分层抹灰⇒成品保护。

1、砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上应采用专业砂浆砌筑，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

2、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

3、砌体墙顶与楼板或梁底应用砖斜砌。砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

4、砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用钢筋混凝土梁带。。

5、抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。

6、在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。

7、对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

8、抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

1、楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

2、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

3、如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

4、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

5、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

6、各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

门窗的规格、型号应符合设计要求，各种配件应配套齐全，并具有产品合格证明。

门的边框下端应比门窗扇长30㎜，以便埋入地面，出厂时无门槛的门框下部用￠8或￠10的螺杆将两边门框临时固定，保存安装门框的固定形状和尺寸。

产品运输时必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞坏，搬运时要轻拿轻放，不得碰、撞、施，以免损坏，型材或成品应贮存在室内，注意防风、防日晒、温度不宜高于40度。

塑钢窗安装工作应在室内粉刷、室外粉刷找平、括糙等作业完毕后进行，安装前应先熟悉图纸，检查洞口尺寸是否符合图纸设计尺寸要求。

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接

方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置应

正确，连接方式应符合设计要求。固定点距窗角中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。

检验方法：观察；手板检查：检查隐蔽工程验收记录。

3、门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型

钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须

与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600㎜。

检验方法：观察；手板检查；尺量检查；检查进场验收记录。

4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；手板检查；尺量检查。

6、门窗框与墙体间缝应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

7、窗子标高按照50线上翻41.5厘米控制，阳台窗按照50线上翻厘米控制，阳台门按照50线下翻51厘米控制。

8、上下对应窗框边上下必须在同一条垂线上。同标高窗子必须在同一条水平线上。

9、水平内外安装位置：

外墙窗：从外墙皮向内进80MM。

1、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、门窗扇的密封条不得脱槽。

3、门窗扇的开关力应符合下列规定：

1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关

力应不大于80N，并不小于30N。

2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法：观察；用弹簧秤检查。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻高度差

平开门窗铰链单位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1mM水平尺和塞尺检查

1、熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间关系，画出地板砖及花岗岩地面的施工排版图。非整块放于房间边缘，不同材质的地面交接处在门口分开。

2、编制地面施工方案，并向施工队做技术交底。

3、各种进场原材料规格、品种、材质符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，复试检测，合格后使用。

4、做好样板间，经各方验收合格。

1、水泥：矿渣硅酸盐水泥（32.5级）。

2、砂：中砂，符合普通砼用砂质量标准及检验方法规定。

3、石子：用坚硬级配良好的碎石，粒径＜15㎜，含泥量＜2%。

5、地砖：颜色、规格、形状符合设计要求和有关规定，抗压、抗折强度符合设计要求；边角整齐，表面平整光滑，无翘曲1现象。

6、大理石块：品种，规格质量颜色符合设计要求。无裂缝，掉角，翘曲和表面缺陷。

砼土搅拌机，平板式振捣器，手推车，铁锹，靠尺，水壶，铁抹子，木抹子，墨斗，钢卷尺，尼龙线，橡皮锤，水平尺，弯角方尺，扁凿子，切割机，扫帚，钢丝刷。

1、室内予埋件GB／T 12243-2021标准下载，各种管道及地漏等项目均施工完毕，检查合格并办好交接手续。

2、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼浇筑密实堵严。

3、顶棚，墙面抹灰施工完毕，已弹出控制面层标高和排水坡度水平线。

4、提前做好选砖工作，用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块套选，长、宽、厚允许偏差＜±1mm，平整度用直尺检查，＜±0.5mm。

5、外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的砖剔出并按花型，颜色挑选后分别堆放。

（1）材料要求水磨石面层做法是:12㎜厚1:2白水泥彩色颜料彩色石子镜面磨光打蜡，15厚1：3水泥砂浆结合层，20厚1：3水泥砂浆找平层，素水泥浆一道。

1）水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，宜采用白水泥。

3）颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料水利施工组织设计施工组织设计，掺入量不宜大于水泥重量的12%。

1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀年加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6㎝。