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北京东方文化艺术中心办公楼北楼

高碑店市单单幕墙有限责任公司

HJ 168-2020 环境监测分析方法标准制订技术导则.pdf 编制：

审核：

第一章 编制依据及原则

本施工组织设计的编制是为东方文化艺术中心办公楼北楼施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。

本次招标范围为收尾工程，因施工组织设计编制时间有限，难以针对每一处收尾项进行工程量统计与专项措施编制，本施工方案根据原有幕墙图纸进行综合编制与描述，以达到指导收尾项目施工之目的。

东方文化艺术中心办公楼北楼施工招标文件；

经建筑师认可的由上海迪蒙幕墙工程技术有限公司深化设计的《北京东方文化艺术中心酒店幕墙施工图》；

国家、北京市有关建设工程的施工及验收规范、标准；有关建设工程法规与文件；

国家、北京市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；

工程名称：东方文化艺术中心办公楼北楼幕墙工程

工程地点：北京市东城区东四危改小区项目D4地块

建设单位：北京东方文华国际置业有限公司

设计单位：德国GMP国际建筑设计有限公司/北京建筑设计研究院

主体结构形式：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系

建筑高度：83.50米

建筑物质耐火等级：一级

隐框单元体幕墙、单层索网玻璃幕墙、石材幕墙、悬挑隐框幕墙、雨蓬、层间铝板幕墙及悬挑造型、层顶铝合金百叶、室外栏杆、外墙门；

十层、十一层、十五层退层外，设插杆式擦窗机，层顶层及21层顶设双臂擦窗机，入口单层索网幕墙及中庭部分设吊挂轨道式控窗机。

本工程在五个楼层和不同位置设置两种形式的擦窗机系统，产品型号、轨道施工复杂，与楼面其它设备的安装配合复杂。

本工程主体呈不规则状方形与圆弧体结合形状，外墙立面与铝板装饰带造型较多，不便于大规模施工作业和流水作业。

幕墙形式采用单元式体系，提高了幕墙的精度，加快了幕墙施工进度，但施工场地比场紧凑，不便于大型吊装车辆施工，需采用电动卷扬机配合。

目前工程为收尾工程，要与已完工部分完美结合，需较长时间的现场查勘并结合图纸，理解设计理念与意图。

因原施工单位大部分材料与板块已进场，但因停工时间等原因，已存在部分损坏，结合未完工项，有大量材料需重定购且必须与原有材料“无缝对接”，需要原施工单位技术和工程人员的密切配合方可及时实现完工目标。

根据招标文件及现场实际具备工作面情况要求，本工程幕墙计划工期为150日历天。

质量目标：确保与原完工部分完美结合，顺利竣工。

三、安全生产、文明施工目标

本工程将严格执行《中华人民共和国安全生产法》及国家和北京市关于安全生产的有关规定。我公司对本工程的安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

施工队伍质量的高低是影响工程质量的关键。施工队伍将安排有丰富幕墙经验的施工队。该施工队有多次出色完成单元幕墙的施工任务。劳动力计划详见（第十三章劳动力计划及保证措施）。

为保证工期按时完成，中标以后我公司已开始联系主要材料供货厂家，对供货厂家进行了严格的供货质量、供货能力的审查。确保采用材料质量优良，供货及时。材料进场后，严格按照国家有关规范标准，进行材料验收报验、复试。报验合格后才投入使用。保证无任何不合格产品使用。

现场安装设备也已准备到位，将按需要陆续进场。设备进场后，严格按照国家有关规范标准，进行设备验收、报验。报验合格后才投入使用。

我公司首先组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组进行详细的技术交底。保证生产各环节人员对幕墙及相关图纸有详细深刻的理解。然后组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组等，对幕墙加工、运输、组装、现场安装、质量控制等进行方案讨论，制定出采购、加工、运输、组装、现场安装的各项方案。

根据实际情况，我公司对安装施工采取现场安装和公司加工相结合的方式。由于现场产品绝大部分为半成品和成品，故对现场加工场地需要不大；但由于本工程量大，材料要求高，故对现场材料堆场需要作出一定要求：

1）提供施工管理人员办公房一处，面积约为左右。

2）临时仓库主要存放型材、五金配件及其它散小零件，共计需仓库面积左右。

3）由总包统一安排的临时宿舍。

4）施工用电、用水原则上采取自架线路和套用总承包单位设施相结合的方法解决。

5）施工人员吃饭由于人员众多，流动性较强，最好能另开食堂。

第五章 各分部分项工程的施工方案

及时把图纸发给项目部，并组织技术交底会。在交底会上把设计的意图、施工的重点、难点及应注意的事项同项目人员交代清楚，让项目人员能准确把握设计意图，及时进入施工阶段。

2.材料采购的技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向公司采购部进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。采购部将根据设计交底的查询合格供应商、组织进货。

3.质量控制的技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向项目质检部进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。

二、单元式玻璃幕墙施工方案

（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图

（二）单元式玻璃幕墙安装

（1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；

（2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；

（3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运往工地安装。

（4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；

（5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；

（1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装。

（2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。不能打乱安装程序的要求。

（3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

（1）施工技术准备工作：

A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；

B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：

A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架；

B、选用2吨卷扬机，提升高度为，提升速度为/S。

C、用汽吊进行单元板块吊装支架的拆装。

（3）现场施工条件的准备：

A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应能实现用汽吊卸车；

B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。

C、吊装支架配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装吊装支架。

Ⅰ、测量放线时考虑环形箱梁的下挠对单元幕墙的影响

由于单元幕墙自重承载在钢支撑上，而钢支撑竖向荷载承载在环形箱梁上，单元幕墙装好后，不同钢支撑处环形箱梁会有不同的下挠度。为消除环形箱梁下挠的影响，先须计算出各点环形箱梁的下挠值，在幕墙钢角码高程定位时，须把各点环形箱梁的最终下挠值加上。以保证最终单元幕墙的水平缝平直。

Ⅱ、后置埋件的施工工艺

1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号按设计要求定制；

2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于3处点焊。外形尺寸为根据施工图要求。垫片与锚板间焊接时，应先将垫片与锚板套在化学螺杆上定位，再取下垫片与锚板，进行焊接，保证焊接时不伤及化学螺栓药剂。

3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有20mm为佳。

4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，以1000转/分以上的转速将螺杆植入孔中。

5）清除溢出胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳手拧紧螺母。

6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5‰，检测最小值需符合设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。

1）按平面定位线和立面定位线确定基准钢角码的位置尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±2mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平标高，误差控制在±2mm之内。

2）把成品钢角码按定位线，先将铁件初次就位电焊，就位后进行精确复核。

3）同一层钢角码与钢角码的间距用钢尺测量，误差控制在±2mm之内。

4）当钢角码初步定位后要将钢角码与钢支撑加电焊紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防腐涂料。

5）为消除环形箱梁下挠的影响，先须计算出各点环形箱梁的下挠值，在幕墙钢角码高程定位时，须把各点环形箱梁的最终下挠值加上。以保证最终单元幕墙的水平缝平直。

6）待全部钢角码安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方进行幕墙单元的吊装。

Ⅳ、单元组件的存储、运输

1）存储工具：定制的铁架。

2）将检验合格后的单元板块用保护膜贴好易与其它物体接触的面。

3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软织物带捆住。

4）用吊车将铁架摞成5个一堆，存放在指定场所。

5）单元组件利用货车送到工地，液压车将卸下的单元组件运到指定堆放场地临时堆放。

6）吊装时，用推车根据单元组件的编号进行转场运输，堆放在指定区域。

7）在运输途中，应对车辆的超宽，超长部分作出明显标志。在道路状况不好的地段应减速缓行，避免剧烈颠簸。

为了保证建筑物周边有足够多的空余场地和方便单元的吊装，在吊装前必须拆除外墙脚手架和其他已经不用的设施和设备。然后平整好场地，铺上一层碎石骨料，再在上面浇捣一层混凝土路面。确保沿大楼四周有4米净宽的通道，方便板块转运车的通行。

在单元幕墙内皮与砼外墙之间1.6米的范围内，从10米标高开始，向上搭设操作平台。

A、6mm*150*1500钢板两端焊L50*50*4角码，

B、用M12螺栓将两块6mm钢板与钢支撑前后的100*50*4钢方管连接，对钢支撑形成抱箍。

C、钢支撑前端的100*50*4钢方管架在已焊接好的单元幕墙钢角码上。

D、80*40*4钢方管下方焊角码，通过螺栓连接在100*50*4钢方管上, 80*40*4钢方管间距为500mm。

E、在80*40*4钢方管上铺设木板。

F、在80*40*4钢方管靠室内端焊接60*40*4方钢管，60*40*4方钢管顶部安装生命绳，用于施工人员系安全带。

G、爬梯挂于80*40*4钢方管上。

室外在屋顶安装630kg施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作平台，施工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。吊篮施工前编制“吊篮专项施工方案”。

在工地的北侧准备好大约1500平米的堆放场地。液压车将刚卸下的板块立即转运到事先准备堆放场地，按单元的标号依次叠放。在吊装期间，每天应该保证有50块左右的单元组件暂时存放在工地现场。

吊装时，用液压车将单元组件沿设定路线转运到各个吊装位置。

吊装点设置在单元上横梁上（如下图），吊装点设置应找好单元板块重心。

支座找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。将吊装用电动小车安置于楼层顶部，电动小车下安装滑轮，起重设备应能负重2.0T。用卷扬机提升幕墙板块。幕墙起吊后，其下端应设防风拉绳。当幕墙缓慢就位时，应在幕墙就位位置的下层设两人监护，上层要有四个工人携带螺钉和扳手等准备紧固。站在室内平台的工作人员一定要系好安全带，以保证安全作业。幕墙吊至安装位置时，用长杆将防风拉绳钩到上层，由上层人员控制 （防风拉绳可用8mm尼龙绳拴在幕墙上部）。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺栓中间要垫好垫圈。

在单元起吊的初始阶段，当板块竖立后，马上在单元板块背侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做有效防护，防止单元板块在吊装过程中与已吊装单元直接碰撞摩擦。

3）吊装过程中累积误差的消除

为防止吊装过程中误差累积，造成收口单元安装困难。安装过程中高度方向每层、水平方向每个轴线吊装完成后，都必须与控制线复核，及时分段的消化误差，防止误差累积。

四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞。在安装大面单元组件时，采用横滑型封口技术，就是在上单元就位前，在下单元的上框母槽内中安装封口垫，而且封口板要搭接在左右两单元上。

西北角为单元幕墙收口位置。北面西端最后一排单元为收口单元。与收口单元相邻的单元板块必须安装准确，所有误差都要在与收口单元相邻的单元板块安装前消化。

幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有间隙，这些间隙要用防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的工作服，戴好眼镜。先在单元的横梁固定镀锌铁皮盒的一边，然后放入矿棉，再用射钉固定镀锌铁皮盒的另一边，有间隙用防火密封胶密封。

1、在吊装作业时，应注意风力的影响，当风力大于5级时，应禁止吊装作业。防止起吊时，单元组件因摇晃而与已经安装就位的单元组件发生碰撞。

2、在吊装区域10m范围内应禁止非操作人员进入，在20m以外应设置禁入标志。各安全员、安全巡视员要及时到位，禁止无关人员进入吊装区域。

3、在单元组件起吊时，应在单元内侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做有效防护，不能因为单元组件因摇晃而撞坏已安装的单元组件。

4、单元吊装时一定要统一、专人指挥，严禁多头指挥，任意指挥。起吊速度不宜大于10M/分，并根据实际情况区别对待。

9）吊装过程中单元板块损坏的应急措施

若吊装过程中发生单元板块损坏的情况，应及时将破损板块取下。若损坏板块为标准板块，马上用可替代单元板块替代，继续吊装。若受损板块为特殊单元板块，应取下单元，立即运送至车间进行修整。

当现场单元板块吊装完一个轴线后，计划进行现场淋水试验，在施工吊篮中用喷水水嘴向安装好的幕墙喷水，使被检验幕墙面形成连续水幕。喷淋时间持续5分钟。喷淋后检查幕墙内侧是否有渗水现象。若有需找出原因，制定改进措施，再次进行淋水试验。

（三）单元式玻璃幕墙安装质量控制标准

1.连接件安装允许偏差

3.单元组件吊装固定后允许偏差

本工程于主体建筑十层、十一层、十五层退层处设有移动方便的插杆式擦窗机，在层顶及21层顶设双臂控窗机。

（二）擦窗机的主要作用

（三）质量承诺及售后服务

自工程合格交验之日起十二个月为保修期，提供免费维护保养，更换损坏的零部件。质保期满后，双方可以签定优惠的维护保养合同。

A、工程预埋时，本公司即派人员指导现场预埋工作，确保工程的质量与工期；

B、整机设计符合国家有关标准；

C、所有电机减速机均采用国际名牌产品，品质优良，所有钢制悬挂件均采用国内优质钢材，表面经热浸镀锌防腐处理。

六、铝单板装饰带的主要施工方案

本工程铝板铝板装饰带，通过角钢转接件固定于结构上。铝板采用密封、挂装技术，安装方便、快捷。等整个面的龙骨安装完毕后，在分别安装面板。

1）复核土建提供的楼层标高控制线和建筑轴线；

2）以土建提供的建筑轴线测量并弹出幕墙龙骨按装的平面定位线；

3）以土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨按装的平面定位线在建筑物外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨按装的立面定位线；

4）复核预埋件偏差。上下偏差≤20mm，左右偏差≤20mm。

2、基准纵龙骨安装工艺

1）每幅幕墙的首层边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨比例不少于5%，并不得少于2根（从底到顶贯穿为1根）；

2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高关系时，需增加基准龙骨数量。

3）基准纵龙骨的安装工艺详见大面纵龙骨安装工艺。

3、大面纵龙骨安装工艺

1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间张拉墨线，作为大面纵龙骨装得进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响；

2）允许的情况下，纵龙骨每层需设置不小于15mm的伸缩缝，伸缩缝处通过长度不小于400mm芯管连接；

3）上墙前将芯管、转接件与龙骨通过直径不小于10mm的螺栓组装在一起,不同种金属材料的龙骨和转接件需设置厚度不小于2mm的绝缘垫。

4）上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕预锁紧或点焊；

5）经检验合格后，将螺栓锁紧并点焊防松，方平垫和转接件间进行不少于三点点焊，按设计要求将转接件与转接件、转接件与埋件施焊。时焊施应对称进行。

1）防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣；

2）防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行。且防锈、富锌漆各不少于二道，银粉漆不少于二道。

1）将横梁角码与横梁间先行装配，连同角码与主梁间的橡胶垫通过螺钉一同安装在主梁上；

2）将横梁角码与橡胶垫一同通过螺钉安装在主梁上，装上横梁；

3）锁紧螺钉，扣上封腔扣板。

6、铝板板块安装施工工艺

铝板板块（3mm氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净，对照设计分格图把该位置的铝板板块(有标识)挂接在挂轴组件中的不锈钢挂轴上,调整好“三度”,然后铝板用压块把铝板固定在骨架上，铝板幕墙用角铝作为加强筋把铝板也固定在骨架上。在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。具体步骤如下：

1）将铝板板块按预定位置用压块预固定在幕墙骨架上；

2）在幕墙骨架上吊下吊锤，调节板块的进出位、左右位、标高、水平度；

3)上述指标调整完毕，将螺栓锁紧。

7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边

当板材安装之后，就应进行密封处理及对窗墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意：

1）清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁板面，加以干燥。可用甲基二丙酮作清洁剂；

2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

3）打胶的厚度应在4mm与5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应顺直平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固完整、不渗水，封顶的水应向里排。

铝板幕墙施工完毕应进行一次自上而下的全面系统清洗，清洗液应为无污染清水，必要时选用清洗剂，但需铝板供应商和清洗剂供应商认可，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

当铝板板块安装好之后，容易碰撞到的地方要用夹板或塑料布挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

第六章 供货、加工制作、运输的技术方案

为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：

1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。

2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配合设计院和业主进行方案调整。

3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采购部。

4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计划，并将计划下达材料采购部。

5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选择材料合格分供方，下达材料采购清单。

6、公司质安部根据材料检验标准和ISO9001的质量保证体系程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。

7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。

8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。

9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发货计划。

10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现场。

11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期友好合作关系，完全可保证在我们承诺的供货期内，把材料供给我司，无后顾之忧。

二、幕墙运输过程的保证措施

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，并加以捆绑。铝型材表面需贴保护膜；玻璃必须装箱运输，且玻璃间需垫软质垫片。确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

存放铝合金型材木箱装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。钢支撑在运输过程中必须注意装车质量，下方放木垫。避免滑动，导致防腐层破坏。

每个组装好的单元板块必须放在铁架上运输，单元板块与铁架之间用2公分橡皮垫隔离。铁架叠放时，上下铁架须对牢插口叠放，防止上铁架碰伤下铁架上的单元板块。

三、幕墙加工制作技术方案

（一）单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图

（二）单元式玻璃幕墙的组框方案

GBT50279-2014 岩土工程基本术语标准.pdf单元式玻璃幕墙采用卧式组框、打胶的组拼方案。

1）按单元式玻璃幕墙的单元组装流程图。

2）同一组拼流程的组框平台台面为滚轮式台面，滚筒表面包覆橡胶保护层，防止刮伤型材表面，其他铝合金框独立组框平台表面要平整，台面铺设橡胶垫，组框平台台面为钢架木板台面，防止焊渣溅落导致台面不平整。

3）按单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图组框完毕，将框转运到打胶车间，严格按照打胶规程JCT749-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法.pdf，打玻璃结构胶，然后将板块转运到养护室进行养护。

4）各类板块安装完毕，通过厂房内的桁车吊到运输货架内，面板朝上。运输货架底部钢杆件包覆橡胶片，防止擦伤单元龙骨。单元板块四周与货架间用木块和硬纸板塞牢。货架上面有插接套管，下面有插芯，便于叠放。

5）为保证上下玻璃肋之间平整度，单元幕墙横梁、立挺需在“加工中心”设备上加工；安装中立挺时，须用定制的高精度靠模定位，保证中立挺与横梁垂直，从而保证上下玻璃肋之间平整度。