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闸阀门预埋件埋件安装方案

本船闸为Ⅱ级船闸，承受双向水头，闸首采用钢筋混凝土整体式结构，闸门形式采用大门库的空箱边墩型式。闸门为弧面三角门，阀门设置在廊道的进口段，为提升平板门钢质平板提升门；闸、阀门启闭机均采用液压直推式启闭机。

上下闸首长度均为29.3m混凝土结构工程施工工艺预制外墙板安装工艺，总宽度53.8m，上、下闸首二期砼均采用C30微膨胀砼。

根据闸阀门运转件及启闭机设计图纸，主要工程量如下表：

闸门旋转中心定位预埋件

闸门顶枢甲、乙拉杆闸首预埋件

闸门底枢甲、乙拉杆闸首预埋件、承轴台及其地脚螺栓

底枢碶块垫梁滑道预埋件

闸门启闭机基础与预埋件

组合结构、地脚螺栓、锚筋

2.1闸阀门预埋件数量、型号与制作单位进行交接工作，并结合设计图纸的数量、位置、规格进行了核对。

平面控制网布设：如“图1”所示，在上闸首左侧以北第一个导航墙空箱（箱型C）底板上做一个控制点ZS1，对称于船闸中心线的右侧导航墙空箱（箱型A）底板上做控制点ZS1’，然后在闸室内右侧8#底板上做控制点ZS2，在下闸首左侧以南第一个导航墙空箱（箱型C）底板上做控制点ZS3，对称于船闸中心线的右侧空箱（箱型A）底板上做控制点ZS3’。以L1、L2为起始边闭合导线引测ZS1、ZS2、ZS3平面坐标，然后以ZS1、ZS2为起始边闭合引测ZS1’平面坐标，再以ZS2、ZS3为起始边闭合引测ZS3’。ZS1、ZS2、ZS3作为控制点直接使用，ZS1’、ZS3’作为复核点，确保测量放样的精度。空箱上部测量控制直接使用L1、L2作为控制点，R1、R2作为校核点。

高程控制网布设：高程以上、下闸首中底板上的沉降观测圆头钉作为控制点，并以F07往返引测其高程，固定使用其中一定作为控制点，其他圆头钉作为校核点。

为确保预埋件安装位置的精度，我们采用定测站，定后视的方法进行施工放样，放样之前须进一步进行校核，确保万无一失。上闸首控制下部预埋件安装使用ZS1作为固定测站，ZS2为固定后视，ZS1’及ZS2’作为校核点。上部安装使用L1作为测站点，L2作为后视点，R1及R2为校核点。下闸首预埋件安装使用ZS3作为测站点，ZS2作为后视点，ZS3’及ZS2’作为校核点。上部安装使用L2作为测站点，L1作为后视点，R1及R2作为校核点。

⑶使用仪器：徕卡TC802全站仪一台及其配套棱镜；徕卡Spenter250型电子水准仪一台及其配套水准尺。平面及高程控制点测量资料另行上报测量监理，待审批后使用。

⑴以闸首中心线为基准，建立相对坐标对以完成的建筑物进行测量，效对找正，确定闸室安装中心线；以闸首控制线与闸室中心线的交点进行修正，确定中心线上闸门放样的控制点，以土建提供的标高，通过计算得出图纸设计标高，确定安装标高。

以闸首中心线为基准，建立相对坐标系，利用CAD电脑制图计算出各结构及预埋件的具体坐标值，利用全站仪确定的控制点进行现场放样。

⑵高程控制点采用设计院提供的高程进行控制，以闸首边底板和边墩顶的观测点作为高程控制点，根据设计图纸计算出每一结构和预埋件的实际高程。

⑶各重要结构及预埋件高程如下：

组建专门的闸阀门预埋件安装施工队伍，其中包括如下班组：

⑴测量班负责上下闸首闸阀门、启闭机预埋件及二期砼结构的测量、放样工作。

⑵钢筋班负责钢筋加工、运输、绑扎、焊接。

⑶木工班负责模板制作、支立、拆卸、修整；重点负责闸阀门及启闭机埋件运输、吊装。

⑷砼班负责入仓、振捣、收面、养护、修补等工作；

2.5施工人员及机械设备计划表

2.6验收程序：由木工班组负责闸阀门预埋件安装，安装到位后项目部技术主办、闸阀门指导人员与木工组长进行自检验收，待合格后报监理工程师验收。

预埋件得到各方认可后进行钢筋焊接、绑扎，报监理工程师验收通过后进行模板的支立、安装工作。模板验收合格方可进行二期砼浇注。

3．闸门埋件安装流程及安装工艺

底枢承轴台的安装，是所有组合件安装的中心，其旋转中心、高程的定位精度，直接影响到闸门顶底枢的安装精度，闸门端柱的安装精度及门叶整体安装的精度，涉及到闸门进行运转时的跳动，侧、中、底止水的止水效果，也是安装过程中的各组合件的基准。因此，要严格控制承轴台的安装精度，为其它组合件的安装提供良好的基准。其中安装好承轴台的关键是测量和放样。

3.1安装流程：承轴台→顶底枢基础埋件→弧形门槛→侧止水埋件。

⑴底枢处砼分两次浇注，其中第二次浇注高度根据承轴台预埋件高度决定，不宜预留过高，上闸首底枢高度约2.2m，第一次浇注1.2m，第二次砼高度预留约1.0m。

承轴台和蘑菇头重量约1.5t，在承轴台下部第一次砼浇注时提前预埋4根10#槽钢（2根7#角钢替代），其四周再埋4根用于调节承轴台顶面标高，角钢埋深30cm，外露70cm。第一次砼浇注完成后在预埋槽钢顶部焊接M24螺母并安放螺栓，在其顶部放置1*1m方形钢板（厚度1cm）。

蘑菇头中心点需由生产厂家单位予以确定。依据精确定位的控制大样，在钢板上用水准仪确定标高，全站仪确定中心位置并以此画圆弧确定承轴台底轮廓线，进行焊接定位并固定牢靠，待蘑菇头中心点由生产单位确定后采用汽车吊装已装配好蘑菇头的承轴台吊放于承轴台支架上，两侧就位后，全站仪和水准仪进行左右效核，检验合格后，报监理工程师验收合格，进行强固定，然后再效核无误后浇筑。

在支架上可焊接3个螺母，利用螺栓进行承轴台顶面标高的微调；其平面位置采用钢管顶托调节丝进行调整。

⑶严格控制承轴台安装质量，并按规范要求执行，浇注过程安排测量人员加强监测，发现异常及时进行纠偏。两蘑菇头中心距偏差、相对标高偏差、承轴台的水平倾斜偏差均要符合《水运工程质量检验标准》（08版）的规定，详见后表。

3.2顶底枢埋件的安装。

⑴依据设计图纸尺寸、蘑菇头中心标高，计算出底枢拉座中心线标高，放出底拉杆座中心线标高控制线;用同样方法，放出顶枢拉杆座中心线标高，放出顶枢拉杆座中心线标高控制线;根据底顶枢图纸给定的到蘑菇头中心夹角和相关尺寸，用全站仪放出顶底枢埋件安装中心线，放出顶底枢位置大样，同时放出闸门底坎安装大样、闸门安装大样。

由于一期砼浇注时无预埋槽钢，采用马凳结构用于安装拉杆埋件控制高程和位置。由于此预埋件重量较重，采用20#槽钢加工成长方体型结构，具体尺寸需根据顶底枢预留孔尺寸及埋件标高来确定（上闸首马凳尺寸为1.4m*1.6m*0.6m，下闸首马凳尺寸为0.9m*1.1m*0.4m），提前安装到位，并与底部插筋焊接固定。

⑵安装人员根据大样，吊装顶底枢埋件，在拉杆孔里侧埋设￠25钢筋拉环，使用手拉葫芦、千斤顶及预埋的螺栓配合侧垫埋件的安装。使顶底枢埋件中心十字线与顶底枢大样的中心线相吻合，蘑菇头到埋件外平面的尺寸与图纸相符，进行固定(注意的是埋件左右两侧到蘑菇头中心的尺寸要相等)，报监理工程师验收合格后进行强固定，等门体安装到位后再进行浇筑。

⑶为防止提前在孔洞内植筋影响埋件的安装，故待预埋件安装固定后，再进行孔内侧墙预埋锚筋的施工及结构钢筋绑扎（锚筋长度以不影响埋件安装施工为准），验收通过后进行模板支立，模板加固措施严禁与预埋件相连。

⑴依据大样和施工图底坎尺寸，制作底坎安装支架，用水准仪控制标高。由于上闸首弧形门槛高度为2.5米，需分两次浇注，第二次砼浇注高度为0.5m，并在第一次砼浇注过程中预埋一定数量的7#角钢，间距为2m，每对2根，埋设深度约30cm，外露10cm。

待底坎埋件安装前确定埋件底标高，在每对角钢间焊接一道水平角钢作为埋件的支架，并控制好标高。

⑵用汽车吊将底坎吊放到巳设置的安装支架上，用全站仪以蘑菇头中心为基准，测定底坎中心位置尺寸，水准仪控制标高，将闸门底坎到位固定，自检合格后，报监理工程师验收合格后进行强固定后浇筑。

3.4侧止水埋件安装.

⑴依据施工图纸尺寸，放出侧止水位置大样。

⑵闸门安装结束，跳动调合格后，将闸门处于关门位置，进行侧止水埋件安装，以保证止水效果。

4.阀门埋件安装流程及安装工艺

4.1阀门埋件安装流程图

4.2埋件安装工艺

以闸首中心线为基准，对已完成的建筑物进行测量，效对找正，确定闸门与埋件安装中心线，以闸首控制线为基准，在闸室中心线上进行修正，确定闸门和埋件放样基点，根据图纸设计计算得出理论标高，由设计院提供的绝对高程值确定出最终底坎埋件、顶板门楣预埋标高。

⑵底坎埋件安装前需按照设计意图将底板钢筋切断30cm，采用螺纹28长度为43cm加工成“L”型与主筋单面焊连接。

根据安装的基准线和基准点，利用经纬仪和水准仪放安装所需的大样线和安装控制线，根据大样图进行埋件布设，用水准仪测量标高和控制埋设件的水平度和扭曲度，底坎埋件采用7#角钢与底部锚筋连接焊接固定。

⑶以底坎中心线为基准，放出门槽大样，确定主、反轨位置，进行主、反轨的预埋安装，严格控制两个工作面的垂直度和扭曲达到规范要求，主、反轨之间的尺寸符合图纸设计要求。安装阀门门楣，以主、反轨工作面和图纸设计标高为准，进行定位，自查合格后加固牢靠，报监理工程师验收合格后浇筑。

⑷埋件按图纸和制作编号标识进行埋件吊装就位，吊装确保安全；同时防止因吊装不当而使埋件产生新的变形，吊装和安装时注意对埋件工作面的保护，防止碰伤和电弧的划伤。相关埋件在安装时需闸阀门制作单位到场进行现场指导，并配合我部进行预埋的安装，确定每一埋件吊点位置，防止埋件由于吊点不合适发生弯曲变形；指导和确认闸阀门各预埋件安装的位置及标高的精度标准。

5.启闭机埋件安装流程及安装工艺

5.1基础埋件安装前进行砼面凿毛，并冲洗干净，测量测放处启闭机四角点位置并确定马凳支架的标高。

5.2提前在砼侧墙或地面上植筋，利用10#槽钢加工成马凳，马凳顶标高上闸首为+8.64m，下闸首为8.54m，结构尺寸为80cm*50cm，并与四周锚筋焊接固定牢固。

5.3启闭机基座埋件在安装时需启闭机制作单位到场进行现场指导，并配合我部进行预埋的安装，确定每一埋件吊点位置，防止埋件由于吊点不合适发生弯曲变形；并指导和确认启闭机各预埋件安装的位置及标高的精度标准。

6.1三角闸门安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.2三角闸门止水间隙要求

6.3三角闸门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.4预埋钢板和预埋螺栓安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.5弧形门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

铰座中心与底槛中心水平距离

用经纬仪或吊线用钢尺测量

铰座中心与侧止水座板中心距离

铰轴中心与底槛垂直距离

铰座中心与孔口中心偏移

侧止水座板面至廊道轴线距离

6.6平板提升门预埋件安装允许偏差、检验数量和检验方法

6.7启闭机安装允许偏差、检验数量和检验方法

双吊点启闭机机架中心位置

双吊点启闭机支承面高差

闸门推拉座中心至旋转中心距离

门关闭时活塞与端盖的间隙

7.钢筋工艺及保证措施

7.1钢筋采用合格的塑料垫块，避免混凝土表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。

7.2钢筋保护层厚度的控制:

钢筋保护层厚度作为结构及埋件耐久性要求，成为钢筋绑扎过程中关键控制的一项检测内容,具体措施如下:

⑴控制钢筋主筋的下料尺寸,按照设计尺寸精确放样下料、弯曲,钢筋绑扎前进行放样,箍筋制作规范,转角角度准确;

⑵架立筋设置要合理,保证钢筋的整体稳定；

控制扎丝长度,扎丝紧固点在主筋内侧,扎丝头长度控制在30mm以内,并全部按倒,禁止伸进保护层内；

⑶保护层垫块为采购专业厂家生产的塑料垫块。

闸阀门各种预埋件安装前如结构钢筋影响到埋件安装的先进行切断处理，待各种埋件安装完毕并验收通过后再进行单面焊接连接。

8.模板工程及保证措施

8.1模板设计时需考虑各种预埋件的影响，调整内部拉条的布置，结合模板的使用次数，不仅要保证模板的强度和稳定性，还要保证模板的刚度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，要求板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。

8.2模板施工注意事项

⑴模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。

⑵模板的安装严格按设计的要求进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。

⑶尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不落到模板上。

⑷模板按装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收。

⑸模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除（拆除前首先对试件做抗压试验），若进入冬季混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温度降至5℃后拆除。

⑹对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，以备下一次使用。

⑺模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。

⑻模板使用高效脱模剂，不得使用废机油和水性的脱模剂。

9．砼浇注工艺及保证措施

为保证闸首闸阀门等预埋件安装质量，需控制好二期砼浇注工艺，特成立专门的砼浇注班组，要求每一人都有丰富的砼施工经验，能保证砼在浇注过程中每一道程序均能符合施工规范的要求。

9.1混凝土分层浇筑的处理：混凝土强度达到2.5MPa后，人工凿毛，使混凝土中的粗骨料的三分之一露出，一部分埋入墙体中。

9.2模板支立前用高压水将混凝土接茬面上的杂物冲掉，清除松动的石子及细碎砼，混凝土浇注前将接茬面洒水湿润，但不得有积水（积水处用绵纱吸出）。混凝土入模前在混凝土接茬面上铺约20mm厚M30砂浆（高出本体一个标号），以利于新旧混凝土结合。顶部砼表面进行二次振捣、二次抹压，用铁泥板抹光拉细毛，使表面平整光滑，防止浮浆现象及表面裂缝。

9.3插入式振捣器配合平板振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5～10cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与侧面模板应保持5～10㎝间隙，无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

9.4砼浇注过程中需安排测量人员经常复测预埋件的位置及标高，若出现移动即及时进行整改处理。

9.5混凝土的养护：对砼表面进行土工布覆盖并喷水湿养护，若进入冬季施工需根据气温情况决定养护方式，一般采用塑料薄膜和草帘子覆盖保温养护，侧墙面砼待拆除模板后涂刷砼养护剂并及时悬挂草帘子等保温材料，并设专人负责养护并记录每天养护情况，根据天气情况保证混凝土充分养护。

本分项工程主要危险源如下表：

预埋件安装施工过程中要注意机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击等做好安全防护工作。

⑴对施工机械操作工人进行安全交底，严格按设备操作规程使用，出现故障及时维修，设备不得带隐患工作。

⑵对驾驶员进行培训，坚决要求做到“十不准”。

⑶对用电设备进行检查，采用绝缘合格的用电设备，并在电源箱设置漏电保护器，保证“一机一闸一漏”，杜绝触电事故发生。

⑷施工现场设置专人指挥施工机械，严禁违章作业、违章指挥；

⑸驾驶员、电工、起重工等特殊工种应持特种作业证上岗。

⑹实行奖惩制度，对于违规作业者，给予经济处罚。

10.3预埋件安装时应注意事项，具体措施如下：

⑴在整个施工过程中SL 775-2018标准下载，相关预埋件必须保持干净，且不得受到机械损伤、灼热、污染和变形等因素的影响，并应保持焊接等因素引起烧伤、损伤需立即修补。

⑵施工过程安全保证措施必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

⑶建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及的落实，保证施工生产的安全运行；

⑷实行安全预控，优化施工方案，认真对施工人员进行安全技术交底，提出安全操作的具体要求。

⑸加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工区域。

⑹加强施工前操作人员的安全教育，杜绝伤人事故的发生。

⑺严格各项规章制度GBT51152-2015标准下载，进入施工现场必须戴安全帽、救生衣，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。

⑻对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

⑼定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。