施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第三章项目管理总体规划 6

第六章施工质量保证措施 32

第七章施工工期保证措施 35

第八章安全生产的保证措施 36

江苏省建筑业十项新技术（2018版）第九章文明施工的保证措施 37

第十章冬雨季施工措施 38

第十一章消防安全预警措施 39

第十二章环境保证措施 41

第十三章质量通病及预防措施 41

第十四章施工配合及协调措施 42

第十五章施工应急预案 44

本项目是北京飞机维修工程有限公司（AMECO）在北京首都机场兴建的310号B747喷漆大修机库，总建筑面积为21150㎡，建筑工程为Ⅰ类机库，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

《建设工程专业分包合同》

GB50026－1993

屋面工程施工质量验收规范

GB50207－2002

冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB50018－2002

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205－2001

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194－1993

工程建设标准强制性条文

JGJ/T8－1997

网架结构设计与施工规程

网架结构工程质量检验评定标准

建筑钢结构焊接技术规程

门式钢架轻型房屋钢结构技术规程

CECS102:2002

建筑施工高处作业安全技术规程

建筑施工扣件式钢管肢手架安全技术规范

JGJ130－2001

建筑机械使用安全技术规程

DBJ01－51－2003

北京市建筑工程安全操作规程

DBJ01－62－2002

DBJ01－21－2002

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01－26－2003

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

室内钢结构防火涂料通用技术条件

GB/T14907－1994

GBJ2523－1990

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

北京市建筑工程施工现场安全防护标准

北京市建设工程施工现场保卫消防标准

北京市建设工程施工现场环境保护标准

北京市建设工程施工现场环卫卫生标准

北京市建设工程施工现场管理工作规定

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知

京建法（1997）144号

北京市建设工程竣工验收备案管理暂行规定

2000质量总站第36号

北京市建筑施工现场安全基本标准

北京市建筑现场管理环境保护工作基本标准

北京市建筑施工现场保卫工作基本标准

Q/ZXJZGJ01－2005

2.1.1、本工程主要由机库大厅、尾库及附楼组成。机库大厅跨度85米，进深105米，网架支座中心标高26.0米，女儿墙标高34.2米；尾库跨度36.0米，进深21.6米，网架下弦标高26.0米，女儿墙标高33.4米；附楼主要柱网7.2米*8.0米，层高：一层6.5米，二层4.2米（局部机房8.5米），现浇钢筋混凝土框架结构；

2.1.3、根据板型、结构特点采用对应规格及长度的自攻自钻六角螺丝与主次檩条固定连接

本工程的主要难点为：建筑物高度高，施工场地狭小，质量要求高，工期比较紧，安全防护难度大；

本工程的主要重点为：安全防护措施必须到位，各个部位的交叉配合施工必须按照进度要求严格紧凑，有明确的管理组织措施，同时要求材料进场一定要及时，有明确的发货计划，各种材料按计划及时到位。

85m*105m、21.6m*31m

网架钢管（厚度＜10㎜）

网架钢管（壁厚≥10㎜）

网架用套筒（D＜30）

网架用套筒（D＜30）

屋面采用高频焊接H檩条

H250*150*3.2*4.5

墙面柱顶以下采用高频焊接H檩条

H250*150*4.5*6

H300*300*10*5

H300*150*6*8

墙面柱顶至女儿墙采用C型檩条

C200*70*20*1.8

屋面板、墙面板、采用镀铝锌板，内板采用热镀锌板，保温材料采用超细玻璃纤维保温绵，

3.1总工期进度计划表

说明：1、此计划实施需上道工序及时交接作业面、材料及时到位

2、各道工序的开始时间以上一道工序提供作业面并办理交接手续的时间为准,因交接滞后则工期顺延

3、下雨、刮风及其它不可抗力因素工期顺延

3.2项目组织及责任分工：

3.2.1项目部管理人员及分工

3.2.2工人数量及分工

3.3质量管理组织结构图

3.4生产管理组织结构图

3.5安全防护组织结构图

4.1.1组织有施工经验的项目管理人员，调配施工经验丰富、年轻力壮的施工人员进行施工。

4.1.2成立现场指挥部，专人负责与土建、钢结构及业主间的协调工作。

4.1.3遵照施工流程，合理安排施工人员施工工序。

4.1.4作好制造、运输与安装之间的协调，确保不窝工。

4.1.5组织好施工机具和安装材料，确保及时到达施工现场。

4.1.6加强与业主、总包及设计院的联系，组织图纸会审

4.1.7对围护结构节点进行二次深化设计，做好各种板型排版图，并报送甲方、总包及设计院确认

4.2.1落实各项施工临时设施

4.2.2落实运输路线，堆放场地及施工用水、用电来源。

4.2.3根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配设备、充分作好施工前的准备工作。

4.2.4根据业主施工进度，安排合理的材料进场时间，做好结构移交和精度复测。

4.3.1认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB50205－2001规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。

4.3.2开工前进行图纸交底会审。并做好会议纪要分发有关部门。

4.3.3项目负责人组织编制施工组织设计及施工作业指导工艺。

4.3.4协调各专业图纸相配合的关系。

4.4.1根据现场进度要求，按排版图所列材料清单制成加工指令单下发到加工厂

4.4.2檩条制作加工

4.4.2.1.加工准备：

4.4.2.1.1檩条料单设计完成；

4.4.2.1.2将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上；8

4.4.2.1.3调平料架；

4.4.2.1.4开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的平整度是否完好；

4.4.2.2.制作加工

4.4.2.2.1在机台的电脑操作平台上输入所要生产的檩条长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产檩条

4.4.2.2.2在生产的过程中观察是否有卷边或不平整等现象，并观察檩条的冲孔位置是否准确，是否同设计的相符

4.4.2.2.3时常检查檩条长度是否有误差，若有应及时调整

4.4.2.2.4用人工方式将檩条搬到厂区指定位置，注意檩条直接用打包机进行打包，以防止生锈

4.4.2.3.制作要求

4.4.2.3.1檩条加工过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产

4.4.2.3.2檩条加工外形尺寸允许误差：

构件两端最外侧安装孔距

H/1000，且不大于10

4.4.3压型钢板的生产

4.4.3.1加工准备

4.4.3.1.1排版布置图完成，料单设计确认完成

4.4.3.1.2将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上；调平料架：机台就位后，先将机台初调平

4.4.3.1.3然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证钢板的生产质量

4.4.3.1.4再将若干个托架均匀的放在机台的出料口后面

4.4.3.1.5开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的面漆及板的平整度是否完好，料架的开关由专人负责；

4.4.3.2制作加工

4.4.3.2.1在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产压型板

4.4.3.2.2开始生产时，要先试生产一片短板，在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差

4.4.3.2.3然后用人工方式将板搬到厂区指定位置，注意每堆不宜过高，一般为30片

4.4.3.2.4在搬运过程中要行动一致，防止出现刮漆及褶皱现象

4.4.3.2.5当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业

4.4.3.3制作要求

4.4.3.3.1屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产

4.4.3.3.2制作允许误差如下：

4.4.4收边板制作及施工

4.4.4.1加工准备：

4.4.4.1.1剖面图完成，料单设计确认完成

4.4.4.1.2生产前，要求工地现场再次确认

4.4.4.2制作加工：

4.4.4.2.1纵向分条：剪断成所需的长度

4.4.4.2.2横向分条：剪断成所需的宽度

4.4.4.2.3折弯成型：根据实际料单加工

4.5产品的包装及运输

4.5.1产品包装要点：

4.5.1.1接触镀铝锌钢板时，为了保护其表面，请使用清洁的干手套

4.5.1.2应避免钢板以及钢板加工的物品相互磨擦或被坚硬物品擦伤

4.5.1.3与一般镀锌钢板一样，在存放过程中，板材，卷材以及加工的产品表面之间如有水份残留时可能会引起变色现象。变色时呈现浅黑色或深灰色。为了防止这种现象，必须采取如下措施：

4.5.1.3.1进行适当的包装（尤其在冬季）

4.5.1.3.2接收货物后应立即检查，如发现湿气，立即进行干燥处理

4.5.1.3.3存放于温暖干燥的场所，地面保持清洁

4.5.1.3.4如果钢板被水浸湿，应尽快将钢板分离，用布片擦干净后置于通风处干燥

4.5.1.4采取这些措施的目的：为了防止可能发生的镀层污损而缩短产品使用寿命或对外观的损伤。随着时间的推移，钢板的表面可能会变成灰色，但其耐腐蚀性，可焊性，加工性等性能不会受到任何影响。应避免运输以及搬运过程中钢板受到冲击，否则受冲击部位的表面可能会引起变化。

4.5.2产品包装程序：

4.5.2.1产品生产完经检验合格后，应依据相应成品打包作业指导书和合同规定来打包与包装,确保其符合要求

4.5.2.2按产品标识上的要求内容来标识，必须保留的标识予以保护，保证其标识的准确性

4.5.2.3品质部检查包装质量，保证其完整性

4.5.2.4所有成品、半成品或零配件按包装作业指导书来执行

4.5.3.1当产品尚未交付给客户，而由于各种原因仍存放在本公司时，应防止产品磕毛、锈蚀和损坏，需用薄膜或帆布覆盖，保证其标识清楚，外观完整，以便产品的发运

4.5.3.2用标牌标识形式对存放较长时间或因各种原因不能及时发运的产品进行适当的防护和隔离,防止混淆和错发、误用

4.5.3.3本工程压型金属复合墙面板采取工厂生产成型：

4.5.3.3.1枕木规格：100*100*1000mm

4.5.3.3.2枕木间距:小于2500mm

4.5.3.3.3叠放后打包方式应符合要求

4.5.3.3.4每叠高度不宜超过1000mm，可每10片打成一包，否则容易倾倒

4.5.3.3.5将同种规格的板打在同一包。每包板材都应贴上标识，并注明其规格的长度尺寸及数量

4.5.3.3.6在每叠板的四个角包装捆绑处需用木条(40*40)加固，避免吊运及捆绑过程中彩板被挤压变形或吊带划伤烤漆

4.5.3.3.7我司所用复合板板材是进口板材，其正面贴有保护薄膜，在操作中需保护好。在彩板安装铺板时再揭去其保护薄膜

4.5.3.3.8长度要求：同长度规格打包

4.5.3.3.9打包时捆绳间距为3000mm一道,捆绳距离板两端部头尾各500mm。要求捆紧防止倾倒，同时不能让板件变形

4.5.4零配件包装：

4.5.4.1根据零配件总清单，按需要分类包装

4.5.4.2外包装上必须有清单。并含颜色，数量，规格等内容

4.5.4.3生管部做详细的发货清单，并附上材料合格证或质保书。

4.5.5.1搬运控制

4.5.5.1.1在生产过程中搬运人员必须文明搬动、轻搬、轻放、仔细查看,防止产品撞击、碰伤、磨损；搬运有外包装的物品时，注意防止外包装破损和沾染其它污染物

4.5.5.1.2搬运产品时应注意安全,并选择适当的机械。对搬运机械应经常维修保养。搬运时应先固定物品防止其滚动、倾翻、坠落或碰伤，在吊运物品时,吊具下禁止站人

4.5.5.1.3应根据生产料单和计划出货单材料按规定整齐堆放。做到定置、定位、严禁超载搬运

4.5.5.1.4工作区内搬运时应按照生产流程规定的工序路线来执行。

4.5.5.2搬运检查：

如有因搬运不当而造成的品质问题,应及时通知品质部门检查,并采取纠正和预防措施。注意检查和保护产品的标识,如发现无标识或标识不清则应立即停止搬运,并及时采取有效措施整改。

4.5.5.3搬运方法：

4.5.5.3.1工区之间可用行车，小推车或者人工来搬运

4.5.5.3.2对于超长物品或某些规格的面板、檩条、钢板，必须选用专用吊具、吊带或平板车来进行搬运。防止划伤，吊点应选择不划伤板

4.5.5.3.3小件物品应装箱来搬运，并在包装箱外贴上明显的标识。

4.6材料进场检验及吊运:

4.6.1材料进场检验

4.6.1.1材料进场应附材料的合格证。

4.6.1.2检验成型浪板规格、尺寸、厚度

4.6.1.3检验各式收边的规格、尺寸、厚度

4.6.1.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶、镀锌螺栓）

4.6.1.5彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲

4.6.1.6材料进场时，应堆放于甲方指定之区域，同时负责该材料的安全、所有材料应有适当之包装，以免毁损，若有毁损应由责任一方负责损害赔偿。

4.6.2.1材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放、不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖

4.6.2.2地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米

4.6.2.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

4.6.3材料吊上屋架要点：

4.6.3.1材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端需加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨）

4.6.3.2保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近

4.6.3.3吊升过程，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重心调整后再调升。

4.6.3.4彩色钢板缓慢下降，待吊车人员控制定位（檐口档板）后依序放下。

4.6.3.5材料调至屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置桁条中央）。

安装顺序：结构复测――压制屋面板就位――屋面板安装――屋面收边安装等。

5.1.1屋面板就位：

屋面板就位后，从建筑物的一段开始安装，先用脚手板搭设临时安装马道，临时安装马道要求铺设牢固，不许有探头板

5.1.2用带有防水垫圈的自攻螺钉固定屋面板。（屋面板安装前，还要在檐口拉一根钢丝，用以保证屋面檐口进出一致。）

5.1.3在施工中每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如有施工中造成误差，要及时校正，同时还应注意长年风向，搭接口应顺长年风向安装

5.1.2.1整个工程的要点就是用角线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观，大方CECS 565-2018-T标准下载，体现彩钢板建筑的美，所以在细部处理要注意美观

5.1.2.2泛水及饰件与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。

5.2.1檩条施工准备：

5.2.1.1墙面檩条生产完毕，并运到工地现场

5.2.1.2根据设计院图纸绘制墙面檩条排版布置图

5.2.1.3墙面檩条施工前应对墙面刚架进行校核，检查檩托板的焊接位置是否正确；确定无误后CNCA-CGP-02：2020 绿色产品认证实施规则 涂料，方可进行墙面檩条的施工

5.2.1.4根据檩条布置图的编号，将墙面檩条搬运到指定位置。