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中建某局新建堤防挡土墙专项施工方案（78P）-.docGD2301003□□
肇庆新区长利湖水系综合整治工程
新建堤防挡土墙专项施工方案
JGJT430-2018 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准.pdf工程名称： 肇庆新区长利湖水系综合整治工程
工程地点： 肇庆新区
总承包施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司
施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司
编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司
编制人：
编制日期： 年 月 日
审核人：
审批人：
审批日期： 年 月 日
肇庆新区长利湖水系综合整治工程
新建堤防挡土墙专项施工方案
本方案编制范围为长利湖水系综合整治工程新建堤防挡土墙。
2.1工程建设概况一览表
新建堤防挡土墙采用扶壁式挡墙结构，总长903m（桩号：S0+150～S1+053）,高7.1m,底宽7.5m，单段长度为12m。挡土墙从基础回填面以上结构分别为0.2m厚碎石垫层、0.1m厚C15素混凝土、0.6m厚C25钢筋混凝土底板、6.5m高的C25钢筋混凝土墙体。底板顶部高程为6.50m，墙顶高程为13.00m，墙体厚度为0.5m。扶肋板下部宽为6m,顶宽为0.5m,高5.5m,厚度为0.4m,背面放坡1:1,单段挡土墙含4块扶肋板。12m长单段挡土墙素混凝土垫层方量为9.4m3 ，钢筋混凝土方量为123m3，钢筋量为12.44t。
肇庆市规划新区位于西江北岸，地貌类型为西江河流冲积平原区，地势平坦，植被发育，现况多为鱼塘，分布少量田地及村落。
河堤加固工程范围内场地由第四系人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡残积层（Qdl+el）及泥盆系基岩（D）组成，现分述如下：
(1)人工填土层（Qml）：
①素填土：场地所有已施工陆地钻孔均有分布，层厚 0.50～8.40m，层顶标高1.03～20.35m，土层呈褐色、灰褐色、黄褐色。
(2)第四系冲洪积层（Qal+pl）：
①粗砂：褐黄色，饱和，稍密，石英质，砂质均匀，局部含少量黏粒，层厚1.1～10.0m，该层仅分布于长利涌河道内。
②淤泥质土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，层厚1.10～4.70m，层顶标高3.48～8.38m，平均标高5.99m。
③1粉质黏土：灰白色、灰黄色、褐黄色，可塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，局部含砂，层厚 0.70～10.60m。
④粗砂：褐黄色，饱和，稍密，石英质，砂质均匀，局部含少量黏粒，层厚1.1～10.0m。
⑤粉质黏土：黄褐色、褐黄色，可塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，局部含砂，层厚2.20～4.50m。
⑥1淤泥质土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，具腥臭味，局部含较多腐殖质，层厚0.60～14.70m。
⑥2粉质黏土：灰黄色、浅灰色，可塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，层厚1.10～2.90m。
⑦粗砂：黄褐色、灰黄色，饱和，稍密，石英质，砂质均匀，局部含少量黏粒，层厚1.40～4.30m。
⑧1粉质黏土：灰白色夹棕红、灰黄色，可塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，层厚0.40～16.50m。
⑧2粗砂：浅灰色，饱和，稍密，石英质，砂质均匀，局部含少量黏粒，层厚1.40～4.30m。
砾砂：土黄色、褐黄色，饱和，中密，石英质，砂质不均，含大量黏粒，混有少量卵石，层厚0.80～14.10m。
⑩淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，该层仅分布于钻孔SLK206，层厚1.50m。
(3)第四系坡残积层（Qdl+el）：
①粉质黏土：土黄色、褐黄色，可塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，层厚0.80～12.50m。
②粉质黏土：黄红色、褐黄色、棕红色，可塑～硬塑，刀切面较光滑，无摇震反应，韧性一般，层厚1.20～11.00m。
(4)泥盆系砂岩（D）：
①砂岩：强风化，黄褐色风化强烈,岩芯极破碎,呈碎块夹土状，层厚2.60～25.20m。
②砂岩：中风化,浅紫色,碎屑结构,中厚层构造,泥质胶结,岩质较硬,敲击声较脆,裂隙较发育,岩芯较完整,呈短柱状，最大揭露层厚1.00～2.80m。
(5)泥盆系灰岩（D）：
①灰岩：灰～灰黑色，中风化，隐晶质结构，中厚层构造，敲击声脆，岩质较硬，方解石脉发育，裂隙较发育，隙间泥质充填，见溶蚀现象，岩芯较完整，呈短柱状，局部钻孔揭露有溶洞，洞内无充填，最大揭露层厚0.50～2.00m。
挡土墙施工道路结合现有场内道路进行布置，以新建堤防南侧10m宽的施工便道及已经填筑至挡墙建基面的堤防部分工作面作为施工道路。混凝土运输采用10台8m3的砼运输车，采用2台泵车泵送混凝土入仓。混凝土采用商品混凝土供应。
3.3 各项资源供应方式
1）劳务资源安排一览表
工程用大宗物资供应安排一览表
大型机械设备采购供应安排一览表
施工周转工具采购供应安排一览表
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施
新建堤防挡土墙施工计划2017年9月21日开工，2018年1月18日全部竣工，总工期120日历日。
5 施工准备与资源配置计划
(1) 技术文件准备计划一览表
(2) 施工方案编制计划表
(3) 施工试验检验计划表
(4) 技术复核和隐蔽验收计划表
2）工程用原材料需要量计划
4）测量设备配置计划
5）工程施工主要周转材料配置计划
6 施工方法及工艺要求
混凝土供应采用商品混凝土，拟投入10台砼运输车、2台砼泵车。混凝土施工采用泵车泵送入仓，以新建堤防南侧施工便道作为场内施工道路。采取平仓铺料法浇筑，混凝土振捣采用软轴振动棒振捣密实。钢筋采用焊接方式，在施工现场钢筋厂加工成型运至工作面进行安装。模板使用木模板，墙体混凝土分两次浇筑，第一次、第二次浇筑高度分别为5.5m、1.0m。
基底清理→碎石及C15混凝土垫层施工→测量放样→底板钢筋定位安装→止水片、预埋件安装→底板模板安装→工作面清碴、冲洗→检查验收混凝土浇筑→养护、拆模→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→工作面清碴、冲洗→墙身混凝土浇筑→养护、拆模→单元工程验收。
6.3.1 仓面的准备
碎石垫层铺设完成后，及时整平，并覆盖10cm厚C15素混凝土垫层。在老混凝土面上浇筑新混凝土时，必须把老混凝土表面的乳皮清除干净。如局部缝面未达到要求，辅以人工凿毛。
用全站仪、水准仪等进行测量放样，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记。
（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋堆放场位于加工厂内，需要加工的钢筋从堆放场由人工搬运至加工厂进行加工。
（1）结构钢筋按设计图纸由技术人员进行配表，然后将配制好的钢筋下料加工表发到钢筋加工厂，钢筋加工厂根据钢筋配表将钢筋加工制作成型，成型后的钢筋按钢筋表编号用铁丝绑扎成捆，并挂牌标示，以便作业队施工人员按设计图及钢筋配表施工。
（2）钢筋下料以设计图纸和合同文件指定的标准、规范进行下料计算。
（3）根据施工条件，施工现场设置两个钢筋加工厂。每个钢筋厂拟投入1台切割机、1台弯曲机、1台断筋机和5名钢筋工。
（1）由汽车将已加工好的钢筋运输至施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律的堆放，按工艺要求安装并进行钢筋绑扎。
（2）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照设计图纸的规定进行，其允许偏差控制在标准、规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。
（3）钢筋交叉点处用钢丝固定，使混凝土骨架牢固。
（4）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。
（5）墙体钢筋绑扎后要校好垂直度，使其保证位置的正确、顺直。立好模板后在对钢筋进行一次校正。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎。
6.3.4 止水带、预埋件安装
伸缩缝、橡胶止水、PVC排水管按设计要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成。止水带安装应加固，保证止水安装位置准确。伸缩缝的混凝土表面平整洁净。PVC管的规格、数量、高程、平面位置均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，由专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加强保护，确保安装牢固，混凝土浇筑时不变位。
模板使用木模板。墙体木模板分块制作现场拼装，采用汽车吊吊装。墙体木模板平板为1830×915×15mm胶合板，次楞使用方木及方形钢管组合构件，竖向布置，构件截面尺寸为100mm×50mm，其中方木尺寸为30mm×50mm，方形钢管尺寸为70mm×50mm×1.5mm，竖肋水平间距不大于310mm；墙体模板主楞采用∅48 x 3.0mm双拼钢管，横向布置，竖向间距为400mm、515mm；设M14对拉螺杆，对拉螺栓横向间距为610m、760mmm。
模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应满足规范中的有关规定。模板在施工现场进行加工。
模板拟按照施工测量样点图进行安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。墙体模板使用25T汽车式起重机吊装，手拉葫芦吊加以调节安装。模板用M14穿墙螺栓对拉，用φ48*3mm排架管搭设安全平台。墙体分两次浇筑，第一层、第二层浇筑高度分别为5.5m、1.0m。扶肋板斜坡采用木模板，浇筑前先安装0.9～1.0m高，随着混凝土入仓逐渐加高，斜坡木模板逐层安装，每层加高0.9～1.0m模板，以利于扶肋板混凝土入仓振捣。木模板应在混凝土浇筑前全部加工完成，以便于浇筑过程中快速安装。在墙体模板安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆，模板安装允许偏差按规范中的有关规定控制。
模板在使用前应清理干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。
模板安装完毕后，组织有关人员共同检查、验收，对构件截面尺寸、平整度、垂直度、模板支撑是否牢固进行详细检查，并注意检查预埋件是否按图纸要求埋设完毕。验收通过后，方可进行混凝土浇筑施工。
不承重侧面模板的拆除，拟在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙体部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；承重底模的拆除时间不得少于施工规范要求。模板拆除后应堆放整齐，以备下次使用。
施工顺序：合格混凝土→砼运输车运输→运送至仓面
由设计图纸确定所浇筑仓面的混凝土强度级配进行取料。砼运输过程中防止混凝土洒出，灰浆流失。混凝土在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运输时车速不得大于15km/h。
6.3.7 施工脚手架
采用∅48 x 3.0mm钢管脚手架，钢管间距沿挡墙方向为0.9m，垂直挡墙方向间距为0.9m，横向水平杆和纵向水平杆间距为1.8m，脚手架高度为6.5m。为确保脚手架在搭设过程中的稳定，垂直于挡墙方向每个3m设置一套45o角斜撑，为确保脚手架整体稳定性，将各区域脚手架连成整体。每段挡土墙垂直面侧设置两道剪刀撑，以保证整体稳固。脚手架设计图纸如下。
（1）材料的选用与材质的要求
考虑到市场材料供应与钢管的锈蚀程度，选用与计算时按48×3.0钢管进行，以确保安全,钢管上严禁打孔。
扣件采用可锻铸铁制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前应进行质量检查,有裂缝,变形的严禁使用,并做力矩实验,螺检拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生损坏。
（2）脚手架的构造要求
脚手架搭设流程为：熟悉方案和图纸→放线立杆定位→摆入纵向扫地杆→逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）→安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时斜撑（连成整体后可拆除）→继续向上安装纵向水平杆和横向水平杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆→挂设安全网。
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20㎝处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应不大于100㎝。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50㎝。
纵向水平杆的构造要求：
1）纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨；
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50㎝，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小于100㎝，外伸部位一样长，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝。
3）横向水平杆的构造要求：每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15㎝。
1）立杆上的对接扣件应交错布置。错开距离：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50㎝。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2）立杆在平屋面时应超过檐口高度150㎝。
3）立杆搭设到分段处或顶步可采用搭接，收尾一样齐，搭接长度不应小于100㎝，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝；其余部位立杆一律必须采用对接。
1）剪刀撑采取连续式设置。剪刀撑角度在45度~60度之间。
2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于100㎝，应采用3个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的边缘距离不应小于10㎝，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（7）竹笆片的铺设、安全网挂设：
竹，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，相交处挤严，四个角应用16#的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆上。在脚手架外围架设临时安全网。
1）严格按照设计图纸要求搭设脚手架，各个连接点管扣应扣紧牢固。
2）脚手架在安装、拆除过程中工人应系好安全带，带好安全帽。
3）钢管在安装、拆除施工中应该人工搬运传递，严禁随意扔、抛，防止安全事故发生。
4）脚手架安装完毕后，组织人员按照相关规范对脚手架进行验收，在确认符合要求后方可投入使用。
6.3.8 混凝土浇筑
采用泵车泵送混凝土入仓。混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。养护时间不少于7天。
所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：
7.1.1 确定施工进度控制点
7.1.2 施工进度管理组织机构和职责分工
7.1.3 进度管理措施
7.1.4 周边环境协调措施
基于某些原因，目前实际进度滞后于计划进度，为保证施工工期，特制定以下赶工措施：
① 图纸下发后第一时间组织工程技术人员及作业班组长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备，从而保证严格按审定的进度计划实施。
② 落实施工方案。在发生问题时，及时与设计、甲方、监理等相关单位沟通，根据现场实际情况，寻求妥善处理方法，遇事不托，及时解决，加快施工进度。
③ 积极引进、采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺。在保证施工质量的同时，加快施工进度。
④ 建立准确可靠的现场质量监督网络。加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
⑤ 施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的施工方案，保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高效率。
⑥ 针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水和搭接。
① 设立进度奖励基金，建立并实施有关工期和进度的奖惩制度，调动积极性。
② 落实实现进度目标的保证资金 根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，从资金上保证工作顺利进行。
③ 适当延长工作时间，给予加班人员补发加班费。
① 建立进度控制工作制度。在施工中定期检查、随时监控施工过程的信息，实现连续、动态的全过程进度目标控制，对照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。及时总结或借鉴成功经验，不断改进和优化施工工序与程序，上下动员，齐心协力，共同把工作做到最好。
② 在图纸满足施工的前提下，采用交叉施工、流水作业、化整为零方式，从而提高施工进度。
③ 坚持例会制度，针对施工中的问题研讨处理方案措施，明确各专业的施工顺序和工序交叉的交接关系及责任，全面分析施工进度情况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
①据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品、半成品等材料货源。
② 自购材料的采购，充分做好调查工作，落实货源，保证材料质量。
7.2.1工程施工质量分解目标
工作质量是指参与项目建设全过程人员,为保证项目建设质量所表现的工作水平和完善程度.该项质量控制目标可分解为：管理工作质量、技术工作质量和施工工作质量等三项。
工程项目建设全过程是通过一道道工序来完成的。每道工序的质量，必须具有满足下道工序相应要求的质量标准，工序质量必然决定工程质量。工程质量控制目标可分解为：人员、材料、机械、施工方法和施工环境等五项。
工程产品质量是指工程项目满足相关标准规定或合同约定的要求,包括在使用功能、安全及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含的能力的特性总和。工程质量控制目标可分解为：适用性、安全性、耐久性、可靠性、经济性等五项。
7.2.2项目质量管理的组织机构并明确职责
7.2.3确定质量控制要点
7.2.4现场质量管理制度
7.2.5 质量保证措施
实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品。
为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数；加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工；实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态；贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。
建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外，并给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。
7.3 安全管理计划
DB32／T 2355-2013标准下载7.3.1职业健康安全管理分解目标
符合职业健康管理体系GB/T28000的要求；
轻伤事故率控制在2‰内；
杜绝火灾、环境污染事故
项目安全达标检查要求一次性达标
要求整个项目工程评为安全文明工地
7.3.2 建立安全组织机构，明确安全职责和权限
DB41／T 1635-2018标准下载7.3.3 职业健康安全重大危险源