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中建某住宅小区施工组织设计（82P）-.doc

本施工组织设计按以下几点要求编制：

1、xxxxxx住宅小区7#楼水、暖施工图纸

2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准

GB／T 25048-2019标准下载 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ

3、中建一局集团《工程项目安全生产标准》 一九九六年四月

（4）楼内设有消火栓系统，消防水量/s，地下二层人防内设有自动喷水灭火系统，消防水源由小区内环状消防管网提供。

照明系统采用三相五线制供电，电源引自配电间内的光柜。照明系统采用放射式配电，从首层起每三层或六层一路干线，每层均单相配电。每户电表集中设在各层层箱内，电度表采用磁卡表。应急照明为集中式应急电源供电，供电时间不少于30分钟。

本建筑群属于三类防雷建筑。利用建筑物内钢筋混凝土屋面板、梁、柱及基础内主筋作为防雷引下线，在离建筑物、地下处敷设40*4扁钢做人工接地体。建筑物内的各种竖向金属管道在地下一层与顶层与圈梁内的钢筋各连接一次。以上部分外墙上的栏杆、金属门窗及空调护栏等较大金属应直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。在基础槽的最外边做周圈式接地极，且与基础底板内钢筋及圈梁中两根以上相贯通的主筋相焊连。在强弱电竖井内由地下一层沿墙敷设40*4镀锌接地扁钢，供设备接地。

本楼采用总等电位联结，在配电间设总电位接地母排。所有进出建筑物的金属管道、室外人工接地体、配电箱的PE母排及建筑物内的金属结构均与接地母排互相连通。

第三章、施工准备与施工部署

1）质量目标：工程长城杯。

1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节、施工部署及施工准备

本工程为五栋住宅楼，五栋楼同时开工，同时竣工。计划控制目标详见施工进度计划表。

我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。

1.1组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

1.2提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。

1.3各分项工程施工前及时进行技术交底，确保施工质量。

（2）劳动力保证措施：

根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。

a、保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b、严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作：

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合。

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。

3）施工机具计划及进场时间：

第四章、主要施工方法及措施

仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

留洞时，由我司将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建，由土建按此要求进行预留，并在合模前由我司验收，无误后方可合模打砼。

2）预留套管施工及技术要求：

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。

（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。

（3）施工及技术要求：

a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求检查。穿楼板套管上端应高出地面，卫生间，过墙部分与墙饰面相平

b.穿墙及楼板套管尺寸应比管径大二号。埋地采暖管道穿墙壁时，套管或孔洞内径宜为De+。

c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准，检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。

2.1系统基本工艺流程

1.给排水、采暖、中水系统安装基本工艺流程：

2.2管道材料及接口方式

1.各系统管道材料及接口方式的要求

排水管采用UPVC内螺纹排水管，承插粘接。

2.3管道支、吊架制作安装

1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。

2）钢管管道支架间距不得大于下表所列数据

管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。

4）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径左右、深度不少于的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

5）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。

1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

3）排水管道除施工图注明者外，其余污废、雨水横管按以下坡度安装：

2.5管道连接的技术要求

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c. 法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。

b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。

c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。

d.管材管件冷却后使用。

a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

c.将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。

d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。

管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于。找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

c.采暖干管安装：管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

4.立管安装：管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收规范。

2）采暖支管直埋：预留管槽深度不小于De+，管槽宽度,管道试压合格后，管槽用水泥珍珠岩填补密实。安装时不应有轴向扭曲，与其他金属管道平行敷设时，净距离不小于。不得采用丝扣或法兰连接。管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。

1）器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。

2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

3）各排水附件的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。

所有不采暖房间的管道的管道应作保温，保温材料采用聚氨脂，其他途径过门处的给水管道均须加防结露保温。

3. 管道试压及系统调试

1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。

1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3.给水管道以系统最大流量、不小于流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。

1试验用球：外径为试验管径2/3—3/4的硬质空心塑料小球

2立管：在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。横管及引出管：在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

3应分系统，分支路进行试验。

整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。流程图如下

1、材料要求：a钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无辟裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。b焊接钢管需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土钢管内壁作防腐处理），产品必须有合格证。c锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。d护口有用于薄、厚管支区别，护口要完整无损，并有产品合格证。e铁制灯头盒、开关盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面边安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。f面板、盖板的规格、高、宽、安装孔距应与所用的盒配套，外型完整无缺，面板颜色均匀一致，并有产品合格证。g圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。h螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应采用镀锌件。i其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2、主要机具及作业条件

主要机具：煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套丝机；

a各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

b现浇混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

c现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。

d随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网绑扎完毕，按墙体线配管。

3、工艺流程及基本做法：

（a）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好混凝土内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

（b）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

（c）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。

（d）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

（e）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（f）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。

（g）绝缘导管在砌体上踢槽埋设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（h）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。

（i）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（k）绝缘导管敷设应符合下列规定：

●管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

●直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。

●可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（a）预制加工：根据图纸，加工好各种箱、盒、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。

冷煨法：管径φ20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在φ25及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

管子切断：使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡住，断口处平齐不歪斜，管口刮锉干净，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径φ20及以下时，应分二板套成；管径在φ25及以上时，分三板套成。

（b）、测定盒 、箱位置：根据图纸要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找平，测出箱实际尺寸位置。

稳注箱盒：可先将盒箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。管进箱盒煨灯叉万。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3厘米时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

稳注灯头盒：现浇混凝土楼板，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，若为吸顶灯或日光灯，应预先下木砖。管路进箱盒长度要适宜，管路每隔1米用铅丝绑扎牢固。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工。

(d)、管进箱盒焊跨接地线。

所使用材料扁钢、圆钢等均为热镀锌材料。

电焊机、铁锹、铁镐、夯。

①按设计位置清理好场地

②底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完毕。

③桩基内主筋与柱内主筋连接处已绑扎完毕。

①按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行检查，同时做好记录。

②利用柱形桩基及平台钢筋作接地体：按设计图纸尺寸位置找好桩基组数位置。把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根），并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。补打人工接地体：若基础接地的接地电阻达不到设计要求，增打人工接地体，做法如下：在作基础接地时，在接地连接板处预留出人工接地体（40*4镀锌扁钢）至室外（每个引下线处都预留），敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋地。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5米，以便接引下线。

a测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

b接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。。

c镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。

（一）管内穿线（缆）工程

①绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

②LC安全型压线帽：适用于铜导线1至4mm2，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，铜导线用黄、白、红。

③护口：应根据管径的大小选择相应的规格的护口。

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、兆欧表、万用表。

管内穿线工程应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测

①导线选择：应根据图纸要求选择导线；相线、零线及保护线的颜色应加以区分。

②穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及箱盒的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线一般采用φ12～2.0的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两端均应预留有10～15的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

③清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两段牢固地绑扎再带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。

④放线：放线前应根据体制对导线的规格、型号进行核对。

⑤端线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为15；配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的一半；出户导线预留长度应为1.5M。

⑥导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘剥去，然后将线芯斜错排列再带线上，用绑线缠绞绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。

a、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

b、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。

c、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

d、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

e、穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。

f、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。；

（二）配电箱（盘）安装

①配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不应小于1.5，不得用阻燃型塑料板左二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。

②箱内的绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

③其它材料：电器仪表、端子板等均符合设计要求。

2、主要机具：水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、台钻、兆欧表等

①土建结构预留好安装配电箱的安装位置。

②预埋箱体时，墙体结构应弹出施工五零线。

③安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应将全部完成。

配电箱（盘）安装要求→弹线定位→预留孔洞→配电箱箱体安装→配电箱盘安装→绝缘摇测

a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

b、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

c、管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。

d、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

保护导体的截面积明细表

e、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

f、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢硕部宜高出抹平地面10mm。

g、单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

h、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇汕项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

i、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。

j、低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

①每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

③电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象；

k、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。

l、柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

m、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定

①箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

②箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

③照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。

①各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

②灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流500V，

③各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

④各型插座：规格型号符合设计要求，并有产品合格证。

2、主要机具：电锤、兆欧表、电工工具

在结构施工中做好预埋工作，盒口修好。

对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电运行

①、灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

②、软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。

③、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

④、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.

⑤、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。

⑥、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

(a)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料

室内:2m软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。

(b)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表

⑦、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定

(a)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

(b)除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。

(c)连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

(d)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

⑧、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

⑨、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩；当灯炮与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。

1、材料要求：所有使用材料均热镀锌材料，材料表面镀锌层无脱落、规格型号符合设计要求。

2、主要机具：电焊机、电锤、水平尺等。

所有金属部分件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

避雷针一般采用φ19镀锌圆钢。

输变电强制性条文-2016按设计要求的材料所需的长度分上中下三节下料。

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找平、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油。

②所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

③支架应有燕尾，其埋深度不小于100㎜；圆钢和扁钢支架埋深不小于80㎜。

④防雷装置的各种支架顶部一般距建筑物表面100㎜。

⑤支架水平间距不大于1米（混凝土支座不大于2米）；

⑥支架应平直。水平度每2米检查段允许偏差3/1000，全长偏差不得大于10㎜。

应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

GTCC-001-2018 铁路贯通地线根据设计图纸要求进行弹线及分档定位