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某县扩大内需以工代赈示范项目公路工程投标文件施工组织设计

一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

二、施工方案与技术措施

三、工程进度计划与措施

四、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

浆砌块石挡土墙施工工艺框图及文字说明五、冬季和雨季的施工安排

六、质量、安全管理体系与措施

七、环境保护管理体系与措施

附表一：拟投入本标准的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图

施工组织设计的文字说明

第一章：设备、人员动员期和设备、人员、材料运到

我公司中标后将该工程列为本公司重点施工项目，实施项目法管理。按项目施工法及我公司质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

2.1、项目经理部组织机构

项目经理部主要管理人员由工程技术、预算、物资、设备、安全等专业人员组成。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。各专业工种均持证上岗。

2.2、项目部管理规章制度及职责分工

2.2.1、项目经理职责

1、项目经理直接对总经理负责，工作极端热忱、脚踏实地、兢兢业业、埋头苦干。

2、表里如一，尽心干好分内的工作，不超越权限，做到有事请示汇报。

3、工作期间不会客、不聊天、不酗酒、不收纳不应得的财物。

4、按公司的管理意图，用现代化的管理模式，以高起点、高质量、高效益做为自己的工作指南和管理宗旨。

5、坚守工作岗位，把各项工作自始至终安排的有条不紊，使管理工作纳入程序化、标准化的轨道。

6、对工程成本负总责，向质量要效益，控制好各类材料的使用和消耗，抓好效益型管理。

7、对项目部管理人员进行优化选择，一专多能，动态管理，团结好项目部一班人。齐心协力，确保各项指标的实现。

8、控制好人、财、物，不该花的钱不花一分。降低工程成本。

9、抓好总体工程管理，深入实际，使各个环节处于受控之中。

10、做好安全、文明施工，使各项工作管理有序。每周一早上召开一次全体施工人员安全、文明施工教育会。每周六晚上召开一次全体管理人员会，总结成绩，找出不足，以励再战。

2.2.2、技术负责人职责

1、技术负责人对法定代表人负责，对工程负责，协助法人做好本公司的技术工作。

2、全权负责技术工作和技术管理工作，努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准，国家的有关技术规范之贯穿于施工的全过程。

4、建立健全质量保证体系，组织制定创优质工程和优质产品规划并监督实施，对技术问题有决策权。

5、做好施工前的准备工作，编制单位工程施工组织设计和负责编制分部分项工程的作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性施工措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

6、主持施工图自审、会审，负责钢筋加工成型，按规范要求制作钢筋成型料表。及时提供作业计划、材料使用计划及完成时间。

7、按规范要求，控制好主要材料的采购和使用。做好施工记录。抓好材料代用及材料节约。办好技术核定和现场签证等项工作。组织好各种形式的质量验收。

8、抓好原材料的试验、检验及两强试块的制作、养护、送试工作，按计量法要求严格计量及检验，并健全各类台帐。

9、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。

2.2.3、各专业技术负责人职责

1、专业技术负责人对项目经理及总工负责，协助项目经理及总工做好本专业的技术工作。

2、全权负责本专业的技术工作和技术管理工作。努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9000族国际系列标准、国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。

4、做好施工前准备工作，编制本专业的施工进度及分部分项工程作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

5、任劳任怨、不离岗、脱岗，跟班作业，深入现场严格执行三检制及时发现并处理有关质量的技术问题。提出保证安全质量的具体技术措施，确保工程质量和安全施工。

6、按规范要求，控制好本专业主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约，办好技术核定和现场签证等项工作，组织好各种形式的质量验收。

7、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。

2.2.4、施工员职责

1、执行施工有关规范、规程、检评细则、严格按各项技术指标施工。

3、按图纸施工，执行工艺卡制度，严把工序质量关。

4、参与图纸会审，严格变更手续。技术交底清楚，准确，关键明显，措施得力，有记录，有台帐。

5、严格按批准的施工组织设计的文件施工，按省、市的规定搞好施工现场管理。

6、坚守岗位，加强检查、检测，写好施工日记。整好施工资料。

2.2.5、预算员职责

1、编制本工程的预算和决算工作，并负责同建设单位或上级部门进行核对、修正。

2、严格执行省、市主管部门颁发的定额、取费、价格等有关文件。

3、学习业务，参加学习，不断提高业务水平。

4、编制项目各施工阶段进度完成价款，材料预算表，同会计员一起办理与建设单位的进度款、料的拔付工作。

5、预算决算价款的直接费和材料用量的准确程度要达到97%。

6、登记各项台帐，收集各种有关资料，年终整理成册。

2.2.6、质检员职责

1、监督检查施工现场场所所用设备、设施、材料、构件、配件及施工所有工序部位的质量，严格遵守规范、规程和检评细则的规定和要求。

2、所有设备、设施、材料、构件、配件、试件都必须有合格证

3、工程各工序、各部位都必须按照检评标准，规定的程序、标准、认真组织班组质检员自检、互检、做好记录，填好表格，实行一票否决权制度。

4、所有质量、资料必须认真填写齐全，严禁弄虚作假。

2.2.7、材料员职责

1、熟悉材料、设备性能，掌握市场信息，了解市场行情，货比三家，择优采购。

2、按材料计划、材料质量采购，防止盲目进货。

3、物资定货要报清名称、规格、型号、产地、质量、数量、价格等项指标，就近不就远，进货要带说明书、合格证、材料单；不合格产品不准订货或购买。

4、严禁制造假单据、假证明。

5、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。

2.2.8、会计员责任制

2、编制成本计划，开展经济活动分析，核算，严控开支，保证成本指标完成，分项分部核算，完工后提出成本决算报告，有分析有依据。

3、执行合同，及时办理价款结算。

4、负责各项费用的审批报销，工资的发放。

5、执行财务制度，遵守财经纪律，帐目清楚，单据凭证齐全。

6、负责与公司财务的往来，经管印鉴，编制财务报表。

2.2.9、安全员责任制

1、监督本单位认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级指示。

2、制订安全措施、制度，监督安全操作，常宣传，常检查，纠违章，堵漏洞，查隐患，消除一些不良因素。

3、做到安全防护设施齐全牢固，标志明显。加强劳动保护，防火、防毒、防暑、防事故。

4、坚持事故报告制度，参与事故调查、处理。

5、事故违章、隐患及处理情况记录，奖罚有台帐，情况真实、准确，月月有报表。

6、特殊工种要先培训后上岗，坚持持证上岗制度。

2.2.10、施工用电人员职责

1、认真贯彻国家安全生产的方针，政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本规定。

2、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

3、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

5、搬迁或移动设备必须经电工切断电源，并作妥善处理后方可进行。

6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

第二章：施工方案与技术措施

设计构想：本标段工程量大，战线长，作业面窄，因此必须科学的设计施工程序和施工方案。我们通过认真研究招标文件和实地察勘，采取三个作业面同时施工。

一、沥青路施工方案与技术措施

工程位于临泉县鲷城镇。线路南起鲷城镇王土楼村，经骆马庄、李腰庄、孙楼等村，北至姚老庄村接河南省新桥至沈丘公路。

4.1检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，

路基宽度，弯沉值等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

4.2恢复中线每10m放也边线桩进行抄平。

4.3培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。

4.4选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数

石灰质量标准采用Ⅲ级以下的生石灰。

4.6做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过

试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。

4.7以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。

4.9根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉

采用方格法布灰，有消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。

4.10用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。含水量偏大进行翻晒。

4.11混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机

4.12用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压咱机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。

4.14路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。

4.15应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。

5、沥青混凝土面层的施工

5.1.1选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

5.1.2做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

5.1.4对也承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油，

在中底面层上喷洒粘层油。

5.1.5试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验。

人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

5.2沥青混合料的拌和

5.2.1各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合

5.2.2设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度

5.2.3拌和站设试验室，对沥青砼的原材料和沥青混合料及时进

5.2.5出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结

块现象，不符要求时废弃。

5.3.1根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

5.3.2运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆疬棚布以防雨和热量损失。

5.3.3已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

5.4.2底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

5.4.3摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

5.4.4沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110－130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

5.4.5开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃.

5.4.7在摊铺过程中随时检查高程及摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

5.4.8在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

5.4.9摊铺机无法作业的地方，在监理工程理财同意后采取人工摊铺施工。

5.5.3碾压顺绷向由低边向高边按规定求的碾压速度均匀进行。相仿碾压重叠宽度大于30cm..

5.5.4采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

5.5.5不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

5.5.6碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

5.6.2半幅施不不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

5.6.4纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

6.1按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

6.2在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

6.3所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

8、施工质量控制8.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。8.2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。8.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5cm）左右。

8.4.沥青路面层的各项指标：

二、圆管桥涵施工方案与技术措施

过路涵工程施工工艺流程图

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行了细致了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落示好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。

吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。

排水管安装前对管道垫层进行一次详细质量检查。检查垫层高程、轴线是否符合设计要求。对垫层表面进行一次全面清理，将垫层表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。

起重吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏差值应低于规范要求。

排水管安装就位后要立即采用临时性支撑措施，防止排水管移动。

管道安装施工方法详见下图所示。

凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。凿毛工作由人工完成。凿毛宽度应大于接口宽度要求。

接口砂浆采用1:1或1:2配合比，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。接口施工前要将管口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。接口砂浆分两次作业，即分两层施工。

接口施工结束后要及时养护，防止接口砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。

接口施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事排水工程的的专业人员施工，确保接口质量。

块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配两个普工进行人员组合。

浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成。

砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。

砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。

砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

砌体所用水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。

养护：砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。

①防渗勾缝砂浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

第三章：确保工程质量和工期的措施

1、建立健全质量保证体系，进行工程全面质量管理，严格桉质量保证体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每项工作落实到部门、落实到人。

2、制定创优规划，争创铁牛杯。

3、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的信念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。在每道工序施工前，责任工程师必须向有关方面做好技术交底，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。

5、严格执行“三检制”工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序施工班组长负责质量问题，班组自检后，才能进行专检，并认真填写工序质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，请现场监理工程检查，同意并签字后方可进行隐蔽；对工程监理及设计人员提出的质量问题，应立即组织整改。

6、质检员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序或不按设计图纸，规程、规范及技术交底施工，或使用材料、半成品及设不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题罚款单”。

7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，对半成品，按要求认真检查验收后，报驻地监理工程检查，批准后方可使用。

8、配齐试验、检测设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和现场已完成部分的检查、检测工作，使其始终处在受控状态。

9、完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。

10、施工中做好各种原始资料收集、整理工作，建立技术档案。对关键工艺、工序、实行技术员跟班作业，指导并监督施工质量。

（1）成立精干的项目工程部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程质保系统，实施工程的全面宏观管理。

（3）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

（1）加强用工的计划性，实行定额用工。

（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

（3）组织好“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序连续施工。

（5）发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常进行施工。

（1）优化施工组织设计，做到科学管理，精心施工；住处反馈及进，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工。

（3）发挥技术管理的保障作用，严审核、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、建设部门共同研究解决方案，必要时，邀上级科研部门、大中院校的教授和专家莅临现场，进行科研公关。

（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

（5）加强项目总工程师技术总负责责任制，并实行技术质量否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，质量上优良，从而保证施工的顺利进行。

（1）物资采购人员材料计划提前上报项目部，项目部按施工进度提前安排，确保按时到位。

（2）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。

（3）严把材料质量关，严格杜绝不合格材料进场。

（1）设备管理人员，要选配具有较强的专业技术能力的工程技术人员，有事业心和责任感的同志担任。

（2）加强制备的维修秘保养，确保完好率和出勤率。

（3）加强现场和工作面设备的协调使用。

（4）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。

6、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境

（1）与建设、设计、监理密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保工程施工顺利进行。

（2）服从甲方协调，密切配合与本工程相关的单位，尤其是要争取当地各级政府、当地群众的支持。

2、加强安全生产教育，提高全员意识，重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感教育；安全第一教育；标准化作业教育，文明施工教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产自觉性和警惕性。

3、根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

4、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报有关部门审批，施工时做施工技术交底和安全注意事项。

5、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场进行施工。

6、抓好现场管理，搞好文明施工，易燃、易爆物品仓库要设专人防守，危险区要有栏杆和标志，备消防器材，并能防盗。

7、生活区、拌合站等场所，要符合防护要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。

8、加强施工用电管理、照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行驶机械损坏输电线路，机毁人伤。

9、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格，并持有合格证的司机上岗。严禁无证驾驶，严禁酒后驾驶。

10、施工场地的油库、料库、拌和站、变电站、发电站等临时设施，设置防雷装置、防止雷击。

11、进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确便用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

12、施工现场配备应急车辆，员工身体健康出出紧急情况时，除做好现场急救和保护工作，应及时送往当地医院抢救。

13、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞、还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防溺亡、防火灾、防交通事故的规律和季节特点，重点查防触电、防溺亡、防火灾、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的安全隐患，及时采取措施解决，并实行奖罚制度。

14、密切联系当地群众，征求意见，改进工作，严肃纪律，搞好工农联防，共同做好施工期间的安全工作。

第四章：重点和难点工程的施工方案、方法及其措施

1、石灰稳定土基层路拌法施工

1.1土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为

1.2石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解

并过筛（10MM筛孔）；

1.3消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

1.3.1一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

2.2按要求设置路面施工控制桩

3.1用于石灰土的必须符合规范要求，不含树皮、草要等杂物。备

土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。

3.2备土、铺土分两种方法

用汽车直接堆备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土理要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

用拖拉机等小型机械备土，按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。

备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置）保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土方便。

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不间隔大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。

采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌合。土的含水量小，应首先用铧犁翻一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。

若土的塑性高，土块不易拌碎，应拉回拌和遍数，并注意下次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多半加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm.。对于桥头处拌和同样须用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

用平地机，结合少量人工整平土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。重点提示，最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为振动压路机１～２台，三轮压路机２～３台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。

填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石粉中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标吾民水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：

针入度（25℃、100g、SS）（0.1mm）

延度（5cm/min、15℃）（cm）

软化点（环球法）（℃）

含腊量（蒸馏法）（%）

密度（15℃）（g/cm3）

溶解度（三氯乙烯）（%）

绝对动力粘度（60℃）P

延度（5cm/min,15℃）

延度（5cm/min,15℃）

目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合比符合要求的矿料级配范围。

热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准

注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN。

生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层最佳沥青用量宜低于中值0.2~0.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指档符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

（1）、砼配合比应符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。

（2）砼的试配强度宜按设计强度提高10%—15%。

（3）砼最大水灰比，不应大于0.50，单位水泥用量不应小于300kg/m3，单位用水量为150—170kg/m3。

（4）砼配合比由实试室根据试配情况，确定砼拌合物的理论配合比。在施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼施工配料的依据。

（1）、砼拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应能满足工程施工进度的需要。

（2）、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。但必须符合下列规定：

①进入拌合机的砂、石料必须准确过秤，磅秤每班开工前应检查、校正。

②、散装水泥必须过秤。袋装水泥可以袋计，但应抽查袋装水泥重量的准确性。

③、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水率，适时调整确定施工配合比。

（4）砼原材料的允许误差：

①水泥±1%；②粗细骨料±3%；③水±1%；④外加剂±2%；

3、新搅拌机拌制砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排出，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4、搅拌机的投料顺序为碎石、水泥、砂，这样的投料顺序，水泥夹在中间，能够减少浪费，还能够降低环境污染。碎石在料斗底部，防止水泥或砂粘结料斗，能够提高配合比准确性。

5、砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。自原材料全部投入搅拌桶算起，砼的搅拌时间一般不少于2min。

6、砼拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，详见下表。

7、装运砼拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季施工GB／T 37663.2-2019标准下载，应采取一定上的庶盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。

（1）、模板宜采用钢模板，钢模板的高度应与砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜5cm，其高度应与砼板厚度一致。模板内侧面、顶面要饱光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为±2mm。模板安装的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密顺直，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接角处均不得有漏浆。模板与砼接角的表面应涂隔离剂。

（2）、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面的检查。

（3）、本工程砼板的厚度为24cm，应分二次进行摊铺；第一次摊铺厚度为总厚度的五分之三即15cm；第二次摊铺厚度为9cm。也可以一次摊铺。强调砼摊铺采用机械进行。当采用人工摊铺时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析。

（4）、砼拌合物的振捣，应符合下列要求：

①摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振捣器的振动频率不小于60000/次min；

②振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再昌气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于65S。水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器时，不宜少于20S。

③当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层砼时，插入式振捣器应插入下层砼5cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应小于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

④振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动工程监理资料管理标准(试行)（中国建设监理协会2020年3月），应及时纠正。