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1）混凝土浇筑前应完成模板、预留、预埋的预检工作，钢筋、专业管线应完成隐检工作。

2）混凝土振捣时产生震动荷载，在支撑牢固的情况下仍有可能导致模板上浮、移位、变形，混凝土浇筑时应随时观察模板变化情况。出现漏浆、上浮、变形过大等现象，立即停止浇筑，对出现问题的部位及类似部位进行修补、加固或增加支撑,确保没有问题后方可继续进行。

5.4.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求

DB32／T 4108-2021 混凝土复合保温砌块(砖)墙体自保温系统应用技术规程.pdf根据后浇带位置划分流水段的总原则留置施工缝。未在后浇带范围内的施工缝应留置在结构受力较小的部位。

墙体垂直缝：设在墙体门洞口跨中1/3跨度范围内，或纵横墙交接处，地下室外墙间距40米设一条后浇带。

单向板：单向板的施工缝留置平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

梁与墙交接处：在墙体上按照梁的截面尺寸留置豁口。

楼梯休息平台：留在楼梯梁在休息平台一侧距楼梯梁500mm处。

（2）在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

（3）墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

（4）框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

（5）楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。

5.4.3 ±0.00以下部位

基础底板（大体积混凝土）浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用斜面分层“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑。

1） 浇筑顺序：四段→一段→二段→五段→三段→六段

(1)各段底板混凝土浇筑从南向北浇筑。

(2)降板区域先浇筑底板，再浇筑斜坡面。

2）浇筑方式：混凝土输送拖泵、汽车泵、溜槽及塔吊辅助运输。

3）底板每个施工段混凝土浇筑连续进行，泵管采取一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工。

4）拖泵就位时，固定在一个位置上垫好支脚以保持平稳，利用90°弯头沿护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短、弯头少、接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。拖泵及汽车泵一端泵管应固定，减小管道冲力，支架与管道间加木垫块缓冲物，以减少振动。

5）集水坑、电梯井由于基础深度较深，采用吊模施工；第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待初凝后第二次浇筑至坑深的1/2部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。

6） 地下室墙体导墙采用吊模施工，应注意下料时应均匀连续。

7） 高低跨部位混凝土浇筑前，在底跨内距高跨2米左右设置70—90cm（约1/2底板厚度）高铅丝网延缓混凝土流淌长度。注意：钢丝网不能绑扎到底。

9） 基坑内塔吊处底板预留4m×4m洞口，洞口留置及保护方法同后浇带；钢筋甩槎一头套丝、一头搭接焊处理，接头位置错开。

10） 后浇带混凝土浇筑： 底板混凝土浇筑完毕，达到设计要求时间后，浇筑后浇带混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级大于底板混凝土一个等级。

（1）在出料口布置2台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置2台，确保混凝土密实，为防止混凝土集中堆集，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止，插棒间距不大于40cm。

（2）振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

12）混凝土表面抹压：

为减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹，当表面泌水消去后，用铁抹子辗实搓压三遍，最后用塑料刷沿南北方向均匀刷出平行纹道。

5.4.4 混凝土浇筑方法

1） 底板：a.浇筑前应清除垫层上的积水、杂物及钢筋油污；检查工具及机械；及时与搅拌站联系，保证混凝土的连续供应；做好周围居民工作。b.底板采用斜坡式浇筑方式。在浇筑混凝土时，用振捣棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推进。c.一次浇筑宽度不得大于3米，以免出现冷缝。

a.浇筑前清除模板内的杂物及钢筋油污；架设的混凝土泵管和布料杆固必须定牢固；钢筋密集部位用30mm振捣棒进行振捣；混凝土浇筑前必须准备好溜槽和料板；浇筑必须将胶合板及木板湿润。b.墙、柱浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。c.混凝土浇筑采用分层式，分层厚度不得大于450mm。

3） 顶板：浇筑前清除杂物等，混凝土泵管固定牢固，胶合板及木板湿润。混凝土浇筑时沿短边或次梁方向推进。间隔2m拉一道50cm标高线控制标高。楼板混凝土浇筑完毕后至少抹压3遍，最后用塑料刷顺南北方向刷出平行纹道。框架柱、墙体支模部位必须保证平整、标高一致。

4） 框架柱：采用塔吊浇筑，每次浇筑按3～4棵框架柱为一批同时分层浇筑，分层厚度450mm，该批框架柱浇筑完成后再浇筑下批框架柱，浇筑总高度为梁底上返20～30mm。浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。

5）地下附墙框架柱：与墙体同时浇筑，由于墙体与附墙框架柱混凝土强度等级相同，墙体、附墙框架柱用汽车泵同时浇筑。

6）车道板部位：车道板两侧墙、梁为吊模形式，同时吊模底口为斜坡，为防止墙体、梁浇筑时混凝土外流，墙、梁与车道板交接处用双层钢丝网分隔，在混凝土初凝前将钢丝网撤掉。

7）门窗洞口、预留洞口部位：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土同时浇筑、同时振捣，两侧混凝土浇筑高差不得大于450mm，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。

8） 地下室外墙与地下室楼板部位：在墙体内侧200mm处楼板上，设钢丝网片分隔普通混凝土与抗渗混凝土，先抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。

10）混凝土泵管的固定

11） 混凝土泵的选型

12） 浇筑的工艺要求及措施：

（1）混凝土浇筑应连续进行，不得出现间断；如出现间断，其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（2）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，分层杆每450mm为一层。夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏浆，保证混凝土表面的观感质量。倾倒自由高度不得超过3米，超过3米时应使用串筒或溜槽。

（3）墙柱等竖向混凝土结构在浇筑前，在接头位置应先铺一层与结构成分相同的水泥砂浆，以便于新旧混凝土紧密结合。

（4）振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的间距应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，一般以450mm进行控制。

(5) 墙体底部漏浆控制：模板安装前应弹出模板就位线，加设50mm宽20mm厚的海绵条。

(6) 螺栓孔漏浆控制：防止模板穿墙螺栓孔漏浆，止水螺栓端部设锥形堵头，穿墙螺栓套管端部设塑料堵头，该堵头在螺栓孔封闭前取掉。

(7) 模板漏浆控制：在两块模板之间加贴海绵条，海绵条不得突出模板面，防止浇筑到混凝土墙体内。

5.5.3门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。

5.5.4 梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。

5.6.1垫层、底板：在混凝土成型后，用木杠刮平、压实，一般两遍，再用木抹子碾压一遍，保证其平整，标高一致。垫层施工完后，覆盖一层塑料布、两层阻燃草帘保湿、保温养护；底板养护采用蓄水法进行养护，蓄水厚度50～100mm，底板在浇筑完成后应及时进行测温。

5.6.2 顶板：顶板在混凝土终凝后浇水养护，如遇高温或大风天气时，覆盖潮湿的线被防止水份过多的蒸发，影响水泥水化的进行。养护时间不小于7天。

5.6.3墙体：墙体拆除模板后，马上进行清理并进行养护，养护采用水养和涂刷砼养护剂两种方式，夏季采用喷水养护来满足养护要求。

5.6.4框架柱：模板拆除后，先进行浇水，再包裹塑料薄膜，塑料胶带缠牢进行养护，养护时间不小于7天。

5.7混凝土浇筑管理：

5.7.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主任或主任工程师签字认可，并交现场试验室一份。

5.7.2每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。

5.7.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。

5.7.4凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。

5.7.5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。

5.7.6混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。

5.7.7墙体、框架柱混凝土浇筑时，每次浇筑前的同配比润管砂浆在作业面必须用大灰槽盛装，作业面安排专人用小灰桶进行分摊。

6.1做好雨施之前的策划筹备工作，提前落实并组织雨季施工的材料进场，雨季施工前配备足够的塑料布等防雨材料。

6.2雨季施工要求搅拌站做好骨料的覆盖和水泥防潮工作，每次雨后要测定骨料的含水率，根据含水率调整配合比。

6.3密切注意天气变化，根据天气情况合理安排混凝土的浇筑时间；混凝土浇筑尽量不要安排在雨中进行。

6.4雨天浇筑混凝土应及时用塑料布覆盖，如遇大雨应停止浇筑并留置好施工缝。

7、混凝土结构的允许偏差和检验方法

8.1.1高处作业时，均要采用有效防护措施，脚手架操作面满铺脚手板，四周两道防护栏不得低于1.2m，从事高处作业必须系好安全带，任何人不准从高处向下抛掷物料。大风、大雨、大雾天气要停止高处作业。

8.1.2电梯井口必须设置不低于1.2m的标准防护门，井道内首层和首层以上每隔一层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

8.1.3预留洞口防护：较小洞口采用钢筋不切断或设置固定盖板的做法。1.5m×1.5m以上洞口四周必须设不低于1.2m的围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间设置水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。

8.1.4现场作业区按规定悬挂安全标志牌。

8.1.5现场工人和临时来现场办公人员，进入施工区域必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场。

8.1.6建立班前安全活动制度，施工指挥人员向工人交代当天生产中应注意的安全问题，作业区做到活完场清。作业人员戴安全帽、挂安

8.2.1泵送混凝土完毕后，泵管内残留混凝土应泄回泵里后方可拆卸泵管。

8.2.2泵送时如泵管发生堵塞，应停止泵送，拆卸泵管时要慢慢放松卡扣，并在泵管连接点处覆盖麻袋或彩条布，防止管内压力过大混凝土飞溅伤人。

8.2.3泵管应固定牢固，与结构或支泵架拉接紧密；以免泵送时泵管移动伤人。

8.3 成品保护措施

8.3.1拆模时间控制：根据同条件养护试块强度来确定拆模时间。

1） 墙体拆模强度要求达到1.2Mpa（冬期施工强度要求达到4Mpa），保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。

人头山环湖公路建设工程施工组织设计2） 楼板、梁拆模强度：

3） 混凝土阳角的保护：墙体模板拆除后，门窗洞口的阳角采用多层板条护角保护，楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用多层板条护角保护。

4） 浇筑混凝土时如遇大雨天气，混凝土表面必须及时用塑料布进行覆盖。

5） 实体检测试块必须装在钢筋笼内，并锁好，防止破坏。

8.4 环境保护措施

8.4.1 混凝土拖泵部位必须搭设降噪棚GB／T 20975.23-2020 铝及铝合金化学分析方法 第23部分：锑含量的测定.pdf，避免泵送噪声影响周边居民休息。

8.4.2 混凝土罐车必须清洗后方可驶离施工现场。

8.4.3 泵车部位砌筑沉淀池，经三级沉淀后，清水用于现场洒水降尘。