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某路改造工程沥青路面试验段施工方案

线池三路改造工程沥青路面

一、试验段桩号:K13+000～K13+400右侧沥青碎石面层厚4cm，拟采用集中厂拌，机械摊铺，半幅施工。

二、实验时间:2005.11.21

某高尔夫球场建造施工组织设计1#料（0～2.36㎜碎石）：选用全椒

2#料（2.36~4.75㎜碎石）：选用全椒

3#料（4.75～13.2㎜）：选用全椒

4#料矿粉：选用皖东水泥厂

经检验，以上各种规格的集料各项指标符合《技术规范》的要

沥青及沥青混合料试验仪器1套

①确定沥青碎石下面层施工的正确方法以控制施工质量；

②确定最佳工、料、机组合方式；

③确定压实遍数及碾压方式;

④确定松铺系数，最佳油石比;

⑤验证试验室提供的数据和检测方法。

松铺系数：1.3（暂定）；

摊铺宽度：3.5m×2

压实度标准：压实度代表值≥98%。

该试验段长约400M,此段厚度具有一定代表性.

现场考察资料及工程会议

合同采用的相关规范、规程及验收标准.

我公司可投入的施工队伍及机械设备.

1、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。

2、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

3、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3~0.5ｍ处每隔5~10ｍ钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

ａ﹑沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理，以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。当基层的质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。

ｂ﹑摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处清除干净，在摊铺前摊铺材料填充、压实。

5、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

（二）、沥青混合料的拌合

1、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

2、设置沥青砼拌合站：A、拌和机在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和机配备足够试验设备的试验室，（见试验室一览表），并能及时提供使工程师满意的试验资料。

B、热拌沥青混合料采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌和，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的混合量产量为120t/h。具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。

C、拌和机具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按标准的配合比进行试拌调试，直到其偏差符合合同要求。

F、我部投入的拌和设备具有150T的沥青储存能力（散装沥青）。配备脱桶设备（能力和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。

G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。

3、拌合站设试验室，对沥青沥青砼的原材料和沥青混合料及时进行检测。

4、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即155～165℃。集料的加热温度控制在160～180℃；混合料的出厂温度控制在145～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于145℃。

5、出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

A、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的大型自卸翻斗车辆运送混合料。车槽内不的粘有有机物质。为防止混合料粘在底板上，底板上涂有一层薄油水，但不得有余液积聚在车厢底部。为防止尘埃污染和热量过分散失，运输车配备覆盖篷布和棉被。并有专人覆盖以免在行驶中吹落。车槽四角密封坚固。

B、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态。

C、根据拌合站的产量、运距，我部投入20辆大型自卸车确保摊铺的连续性。

D、已离析、硬化在运输车厢内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

a、根据沥青混合料拌和机的生产能力120t/h及路面宽度确定选用1台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，且运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺；摊铺机行走速度为2.3m/min，合理选择摊铺机转速，料斗闸门升度、摊铺宽度、松铺厚度等参数，半幅进行摊铺。

c、摊铺机预热10分钟后熨平板温度不低于65℃，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。

d、设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸车往摊铺机料斗卸料。保证摊铺机不缺料。

f﹑沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于135℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

摊铺机一定要保持摊铺的连续，有专人指挥，一车卸完下一车应立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断的摊铺，摊铺机前要经常保持三辆车以上，摊铺过程中不的随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予以除去。

对外型不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后方可采取人工铺筑混合料。

在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。

1、压路机采用1台重量不小于18ｔ胶轮压路机和二台双钢轮压路机。

2、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则处及时用人工调整，当摊铺机摊铺30～60m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行。

3、压实分为初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，碾压时，相邻碾压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，压路机速度应符合下表规定。

压路机碾压速度（km/h）

初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于130℃，并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；终压：采用胶轮压路机压1～2遍，碾压温度应不低于80℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

4、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30ｃｍ。

5、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

6、不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

7、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机早已成型的路面上行驶关闭振动。

8、施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。

1、铺筑工作的安排要使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与路面其它部分相同。

2、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10ｃｍ，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15ｃｍ，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15ｃｍ，充分将接缝压实紧密。

3、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。

横接缝的处理方法：首先用3ｍ直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后再端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3ｍ直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15ｃｍ，然后每压一遍向混合料移动15～20ｃｍ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

1、按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

3、所有试验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

四、确保工程质量和工期的措施

(一)、保证工程工期的措施:

1、本标段的施工重点是沥青砼路面工程,拟定3个施工队，进场后立即做好清理下基层工作，形成充足的工作面。

2、组织成立工程项目部,按项目法组织施工。

3、编制施工组织设计,严格按管理程序施工。

4、充分发挥全处各方面的专业优势,集中优势力量,确保重点工程工期。

5、与业主、设计及监理单位加强联系，密切合作,为优质安全如期完成工程共同奋斗。

(二)、保证质量的具体措施

1、加强全员质量意识教育,树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想,进行全面质量管理教育,推行全面质量管理,开展QC小组活动。

2、建立、健全质量管理体系，认真贯彻自检、互检和专门质检的有关规定。

3、贯彻“谁负责施工,谁负责质量,谁操作,谁负责质量”的原则。分项工程承包必须与质量挂钩。对出现的质量问题,严格按“三不放过”原则处理。

4、根据本施工组织设计,制定各分项工程的施工细则,规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。各分项工程开工前,进行详尽的技术交底(口头交底与书面交底相结合)。

5、加强学习图纸、规范、标准和监理大纲,认真按图施工。

6、对关键工艺设质量管理点,对复杂、特殊或第一次采用的工艺必须事先进行试验或者进行典型施工,取得经验之后,才能正式施工。

7、加强计量管理,确保测量放线正确无误。

联合建筑施工方案8、加强职工技术培训,提高技术水平和操作技能。

9、开展群众性的合理化建议和技术革新活动。

10、服从监理工程师和业主质量管理。

沥青路面改建工程项目部

（六）、测量、试验仪器

（三）、施工方案编制依据

T／CECS 699-2020 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准(清晰无水印扫描版带书签).pdf（五）、确保工程质量措施

（六）、编制试验总结报告