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[深圳]高层住宅转换层施工方案（梁截面尺寸为1100×1800mm）

**苑高层住宅工程位于深圳市福田区**西路与**路交叉口西北角。本工程由九栋高层住宅和一所幼儿园组成。一～四栋在一层设置商场，二层为架空层，三层～十八层为住宅；五～八栋一层为架空层，二～二十一层为住宅；九栋一层为架空层，二～二十二层为住宅。一层地下室，平时为车库及设备用房，战时地下一层设四个六级人防分区。工程总建筑面积为111397m2，结构类型采用框支剪力墙结构。一至五栋基础采用预应力管桩基础，六至九栋为人工挖孔桩基础。

本工程采用框支剪力墙结构，1#～4#楼转换层设在结构第三层，标高为11.400米，转换层层高5.90米；5#～8#楼转换层设在结构第二层，标高为4.500米，5、6#楼转换层层高为4.50米（局部5.15米），7、8#楼转换层层高为5.50米；9#楼转换层设在结构第二层，标高为5.00米，转换层层高6米。各栋楼转换层楼板厚度均为200mm，最大截面梁尺寸为1100×1800mm，位于1、4#楼。各栋楼转换层墙柱及梁板砼标号均为C40。

1梁截面尺寸较大，层高较高，梁较大，每延米混凝土的自重加模板和施工时所产生的荷载较大，因而必须采取安全可靠的措施来解决荷载的有效传递，以保证施工安全和质量。

2柱、梁节点处的钢筋分布很密，且互相交错，钢筋安装时施工难度较大。

3梁、柱的截面尺寸较大，混凝土极易产生温度裂缝和收缩裂缝DB3304／T 049-2020 地方标准管理规范.pdf，做好混凝土的裂缝控制工作意义重大。

转换层总体施工顺序为：测量放线、竖向钢筋连接→转换层墙、柱筋绑扎及验收→转换层满堂脚手架及铺设梁底模、板模（与前两项工作同时进行）→穿梁底钢筋→柱节点箍筋、梁面钢筋、腰筋绑扎（水电预留预埋）→转换层柱模、梁侧模安装→转换层板钢筋绑扎→转换层面上轴线复核及墙柱插筋→转换层梁板钢筋验收→转换层墙柱梁板砼浇筑。

（注：在转换层插筋施工前，必须请公司测量队负责人对轴线进行复核，以确保上部标准层墙柱的准确定位。）

四、转换层各分项工程施工方法

转换层钢筋直径大、数量多，对钢筋的接头和锚固形式要求严格，加工时将专门下料、加工，且要作特殊标识与其它部位的钢筋分开，避免混用。

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定；弯曲后平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝；对于Ⅱ级钢不得反复弯曲。钢筋加工半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

3、对于加工好的钢筋应随即标识好标牌，尤其是顶板梁Ⅲ级钢筋不得与其他类别的钢筋混淆，Ⅲ级钢筋必须做特殊标记。现场钢筋组派人到钢筋加工厂与钢筋加工同步，清理好自己所需钢筋，并及时运走，分类别堆放。

本工程所有框支柱钢筋采用直螺纹与冷挤压套筒连接；其余直径大于16mm的墙柱竖向受力钢筋均采用电渣压力焊连接；转换层梁受力主筋采用冷挤压套筒连接。梁面筋在跨中1/3范围内连接，梁底筋在柱端及柱边1/3范围内连接。转换层楼板钢筋采用搭接连接，搭接长度与搭接位置必须满足设计与规范要求。

测量放线→支底模板和楼板平台→摆放箍筋→分层穿转换梁下部纵筋→穿上部纵筋、腰筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→梁骨架就位→支梁侧模板→绑扎楼板次梁、板钢筋

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。在主次梁钢筋绑扎时，次梁与同方向主梁钢筋的上下位置相同。

主梁与次梁底标高相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上；次梁的上部钢筋应置于主梁上部钢筋之上，梁的钢筋位置要安放准确，确保纵筋受力高度和保护层厚度。

d.转换层框支梁的二排筋按要求也需在柱端锚固，但弯钩带拐直段较长，考虑到柱纵筋锚固、箍筋绑扎到位后，梁的二排筋已无法穿筋到位。

根据上述情况，可改变施工顺序，先将梁二排筋摆放到位后，再将二排筋范围内柱的箍筋做成U型状开口套形式，箍筋在柱上绑扎到位后，搭接单面焊10d，并在相同截面错开50%，焊接质量需达到规范要求。

e.转换层钢筋结构较复杂，梁尺寸大，配筋密，节点处钢筋密布交叉重叠，钢筋绑扎困难。因此，钢筋应在按图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行放样，现场绑扎，先梁底筋后梁面筋，先主梁后次梁。梁钢筋纵横交错时，梁面钢筋要避免被垫得过高，一定要满足混凝土保护层厚度要求。

3.插筋位置的准确与固定

a.做好技术上的准备工作，组织测量、放线人员熟悉上部结构图纸，插筋严格按料表提前加工堆放好。

b.为确保插筋位置的准确，在插筋前请公司测量队组织复核。

c.由于柱头钢筋太密，插筋不易到位，个别地方可采用点焊方式固定钢筋。

1、分自检和隐蔽验收两部进行

钢筋严格按照设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检、交接检，再由施工技术组进行检查评定确认。

自检评定合格后由质检员填写质量检验批验收记录并提前报以监理，然后相关部门进行隐蔽验收，经隐蔽验收合格后方进行下道工序的施工。

2、如因特殊原因不能满足设计规定的钢筋规格时，需要遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。

1、所有进场钢筋必须具有出厂合格证和产品质量检验证明，不符合要求的钢筋原材料一律不得进场。进场钢筋必须在监理的见证监督下抽检，符合规范要求后方可使用。

2、HPB235钢筋末端应作180度弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。当抗震要求钢筋末端作135度弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。

3、箍筋弯钩的弯折角度，对于一般结构，不宜小于90度，对于有抗震要求的应为135度。

4、同一构件内的机械或焊接接头应相互错开，结构构件收拉区不得大于50%，接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的钢筋加密区

5、钢筋加工的允许偏差见下表：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋检查连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋检查连续三档，取最大值

1.配戴安全帽和防护手套。绑扎墙柱钢筋，高度超过2米时，须搭设简易架，确保安全。

2.需要焊接时，焊机必须接地，以确保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接地导线处，都应可靠地绝缘。

3.焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。

4.绑扎长梁纵筋时应前后呼应，动作协调，避免伤人。

5．文明施工，工完必须料净，场地清，若有剩余部分须清理到指定地点堆放。

本工程转换层使用散拼模板，木模板选用18厚915×1830mm优质七夹板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。木方主要选用50×100mm、100×100mm木方，里脚手架选用普通扣件式钢管。

1.剪力墙模板采用18mm厚七夹板，50×100mm木方和Ф14螺杆支设，螺杆间距延墙高方向为:第一排螺杆距板面不大于150mm，且最下面三排螺杆间距不超过300mm，以上各排螺杆间距为400mm；同排螺杆与螺杆水平间距为400mm。按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

2.根据模板设计要求在墙两侧同时安装拉杆、斜撑及铁线，且边安装边校正其平整度和垂直度。

3.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

4.有窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

5.为便于清扫墙内木屑与渣滓，在支设墙的短边时留设50高清渣口，待墙柱内渣滓冲洗干净后砼施工前再封闭。

2.按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18mm，宽100mm。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。

3.拼装柱模板，用木楞作为竖向支撑条，间距200～300，并临时加以固定；柱子四周模板拼装成一整体后，用钢管和Ф14螺杆在木楞外围箍紧模板，在紧固过程中，应边加固边调整其位置和垂直度，以确保符合设计要求；当柱宽≤600时，柱模板采用φ48x3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽600＜b≤900时，柱模板采用Ф14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管；柱宽b＞900时，模板采用Ф14柱穿心螺栓紧固，螺栓水平间距450，垂直间距≤500。

本工程所有跨度大于4米的支承梁及悬挑梁、板均应起拱0.003L（L为两端支承梁跨度或悬挑梁跨度的2倍）。

1.板垂直支承选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架。转换层楼板立杆纵横间距统一采用0.8米，所有木方必须立放。

2.转换层梁垂直支承选用钢管，在梁的底部直接用双排或多排钢管加顶托支撑，转换层梁的加固方式为：当梁高1800mm（含1800mm）到2000mm时，延梁长方向钢管间距为400mm，木方间距＠200mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为300mm，钢管上加顶托木方为双木方立放；当梁高1000mm（含1000mm）～1800mm时，延梁长方向钢管间距为500mm，木方间距＠200mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为400mm，钢管上加顶托木方为双木方立放；当梁高在1000mm以下时，延梁长方向钢管间距为600mm，木方间距＠300mm，为单木方立放，垂直梁长方向钢管间距为400mm，钢管上加顶托木方为双木方立放。梁的支撑体系见后面附图。

3.转换层梁板搭设时垂直方向设纵横向水平拉杆间距为1500mm（第一步为方便行走可设为1800mm）。加剪刀撑及扫地杆（距地面200mm），剪刀撑隔跨设置，可用6米钢管在45度到60度之间，剪刀撑搭接为1米，用旋转扣件与立杆和横向水平杆连接扣牢，使梁板支撑连成整体，并应留出检查通道。

4.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

5.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

6.根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

7.转换层梁依高度不同梁截面两侧每隔400mm加φ14螺杆加固，但最下面三道间距为250mm，最下一道离梁底200mm；沿梁水平方向间距400mm。

本工程楼梯采用封闭式支设方法。楼梯段上部墙体模板作成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支。楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起支模，一起浇灌砼。

（五）、模板及支架的验收

1、模板安装完后，先由班组进行自检；自检合格后，再由质检员进行验收；验收合格后，上报项目部，由项目部组织请甲方、监理进行验收。

2、模板及支架材料要符合规范要求，其结构的稳定性、刚度、和强度要符合设计要求，以保证浇筑砼时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。

3、模板表面要光洁平整、无污物，接缝严密，以保证砼表面的质量。

4、浇筑砼前，木模板表面要浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清理干净。

1.梁板的拆模须填写拆模申报表，未经项目部技术负责人同意不得擅自拆除模板。

2.墙、板及梁的侧模等非承重模板，在砼浇筑后强度达不到要求，拆模会缺棱掉角时，不可拆除。

3.柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

4.墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

5.楼板及梁模板的拆除：

先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1～2根支撑暂时不拆。

用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

6.拆模所需时间，根据结构类型不同，须达到以下表所列强度：

按设计砼强度百分率(%)

拆模时不要用力过猛过急，拆掉的材料应轻落，不得抛掷，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模应后支先拆，先支后拆。

跨度较大的梁下支柱（支撑），应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；再下层及以下，根据砼强度增长情况核算后，方可拆除。

拆除定型组织钢模板的板模时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涮油，按规格分类堆放整齐。

模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

模板要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载及砼自重侧压力。模板接缝严密，不得漏浆，模板与砼接触面要涂刷隔离剂。

为防止模板漏浆，模板接缝宽度＜1.5mm，若≥1.5mm时用胶纸贴缝封严。

浇筑砼前用高压水管清理模板内木屑等杂物，用水管冲洗湿润模板。

现浇结构模板安装的允许偏差

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全帽，并应系牢。

大模板松开穿墙螺栓时，砼强度要求不小于1.2Mpa;楼板上人时，砼强度要求不小于1.2Mpa。

模板拆除前楼板施工不准将荷载集中堆放在楼板上，而应堆放在有梁部位，并应分散堆放。

六级以上大风、大雨、浓雾禁止从事露天高空作业，雨后要先清扫施工现场，待场地稍干不滑时再进行工作。

工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

不得在脚手架上堆放模板、扣件、钢支撑等材料，不得利用外脚手架加固模板。

传递工具、抬运模板时要用运输工具或绳子系牢升降，不得直接乱抛。

拆除模板时要用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板下。拆除楼板模板时，要防止整块模板突然掉落伤人。

**苑高层住宅工程墙柱与梁板砼标号均为C40。预计浇筑时间在35～40小时。具体浇筑时间视各栋楼施工进度而定。

根据转换层层高情况、施工的难易程度，同时为确保混凝土浇筑质量，本工程转换层墙柱、梁板同时浇注。本工程转换层楼板厚200，转换层梁最大截面尺寸为1100mm×1800mm，KZL大多800或1400高。

砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程结构施工技术的关键。

1.本工程转换层1～4#楼及7～8#楼由后浇带为界，其余各栋楼转换层均为本层楼面。各栋楼转换层砼浇筑采用二台混凝土泵及一吊车进行混凝土的输送，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。砼浇筑每层浇筑500mm，混凝土自然形成的坡度约为1：7，斜坡的水平长度控制在7m以内，必要时可在下部设挡板。

2.在每个泵送砼浇灌带布置5～6台*入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，*点要均匀排列，每一*点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边角*要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量碰撞钢筋和预埋管件。

3、柱头钢筋较*，砼下落高度大，因此振捣此部分混凝土时应特别注意，振捣器*点要*且均匀，不得漏振。钢筋较**必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备一定数量的规格较小的振捣器以方便施工。由于墙柱高度大，在墙柱砼振捣施工过程中，必须随下料高度振捣*实，第二次下料后，振捣棒必须*入砼交接面以下50。砼振捣均由专业振捣手负责，避免漏振、欠振和超振，振捣完毕后砼面用铁楸拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压。班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界*振捣过界线不小于500mm。

4、浇筑墙柱混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加*实度，提高抗裂性。浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面*实，以闭合沉缩裂缝。

5、砼应连续一次浇筑完成，如有间歇应在砼初凝前接缝，接缝部位应严格按照要求振捣*实，以免形成冷缝。

公式：Nb=Qh/（Qmax×η）=25/（60×0.4）=1.042

施工现场采用两台泵车。

式中Nb：混凝土泵车台数

Qh：每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）

Qmax：泵车额定最大输送量（m3/h）

η:泵车工作效率系数，取0.4

7.混凝土搅拌运输车计算

Ng=Qg(60L/S+T)/60V=25×(60×20/40+120)/（60×6）=10.42

考虑施工不稳定因素，取14辆混凝土搅拌运输车。

Ng：混凝土搅拌运输车台数

Qg：泵车每小时混凝土计划泵送量

V ：搅拌运输车容量（m3）

L：搅拌运输车往返一次的行程距离（km）

S：搅拌运输车平均车速（km/h）

T：一个运行周期总停歇时间（min），包括装料、卸料、停歇、冲洗

转换层砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

本工程的转换层砼采用覆盖麻袋或蓄水式养护，若采用蓄水养护施工时注意一下几点：

1.蓄水养护在砼浇筑完毕后12h以内进行。

2.蓄水厚度不小于5cm。

3.养护时间不少于14天。

四、控制温度和收缩裂缝的技术措施

水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程拟采用525#普通硅酸盐水泥。

粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。

粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的*实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。

混凝土中掺加高效泵送剂，能保持砼工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度，而此时砼表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。

为防止裂缝考虑，可在砼中掺加杜拉纤维，国内一些高层建筑的地下室底板、转换层大梁砼掺加杜拉纤维已取得了很好的抗裂效果。纤维网是由聚丙烯合成的一束束成纤维状的网线。若加入混凝土中搅拌，因受到水泥、砂石、骨料冲击，就会张开，成为一根根单独的纤维，以三维的形状均分布在混凝土中，使混凝土的整体性能得到改善。纤维网的物理性能及力学性能如下：*度0.9g/m3熔点160～170℃,燃点590℃,纤维网长度为12～51mm,抗拉强度560～770Mpa,杨氏弹性模量3500Mpa。

纤维网不吸水、导热性低,对酸、碱、盐的阻抗高，能良好地控制混凝土塑性收缩龟裂，提高混凝土抗渗性、坚韧性、延展性和抗冲击能力，本工程转换层大梁拟采用此纤维网，正常使用量为每立方混凝土添加0.9kg。

砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm,含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%，拌合用水采用自来水（饮用水）。

6.适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少砼的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。

总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。

（二）加强施工中的温度控制

1.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。

2.采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3.加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量砼内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（三）改善约束条件，削减温度应力

转换层砼浇筑采取竖向分层、横向分段的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

（四）提高砼的极限拉伸强度

1.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼*实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证砼施工质量。项目部将会同业主、监理对混凝土厂商提供的配比报告进行仔细审查，以优化配合比设计。

2.加强砼早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

3.根据设计要求，须掺加杜拉纤维。国内一些高层建筑的地下室底板、转换层大梁砼掺加杜拉纤维已取得了很好的抗裂效果。

砼浇筑完毕各部位达到相应设计强度后方可拆除模板，模板拆除后要求砼表面观感良好，不得出现露筋、蜂窝麻面、起沙、孔洞、夹渣、砼疏松、裂缝、连接缺陷、外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、沾污等影响外观的现象。

现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由技术组提出*理方案，并经监理（建设）单位认可后方可进行*理。对经*理的部位，应重新检查验收。出现严重质量缺陷后禁止施工班组自行*理，如有发现将严格按照项目质量管理规定进行严重*罚。现浇结构外观质量缺陷判定见下表：

构件内钢筋未被砼包裹而外漏

砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏

构件主要受力部位有蜂窝

砼中孔穴深度与长度超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

构件主要受力部位有疏松

缝隙从砼表面延伸至砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量影响结构性能或使用功能的裂缝

构件连接*砼表面缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

混凝土拆模后尺寸应满足设计要求，各现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

（二）材料及设备准备：

1、为保持联络须对讲机至少4台。

2、考虑到筒体部位钢筋较*，振捣棒除正常配足外，每个班组还须准

备2根3公分的小振捣棒。

3、现场准备好至少一台塔吊、两台已调试好的输送泵。

4、现场配备发电机并调试好，以防意外事故发生。

现场管理人员5人：项目（副）经理、主任工程师、施工队长，

至少一人在场。每次浇筑砼前将管理人员值班表连同浇灌令一起报与监理。

职责：统一指挥，统一安排、协调，及时定夺。

2、现场技术质检人员一人。

职责：及时*理砼浇筑过程中出现的问题；做好砼浇筑时的过程记录

3、浇筑人员：分两大班轮流作业，每大班内设一小班，每一小班作业12小时。砼每大班设大组长、小组长各二人；砼工每大班设下料人员6人，水平运输人员6人，砼入仓人员8人，砼振捣手10人。

职责：具体负责砼浇筑程序的进行，做好自已的本职工作。

4、砼试块制作、坍落度测量人员2人；

职责：控制砼入仓时的质量，除做好砼试块外,还须按要求做好同条件养护试块。

5、模板、钢筋、水电留守人员各4人。

职责：模板人员站在施工楼板下面，要检查平台下支撑体系是否牢固、模板是否漏浆，是否有涨模等情况的发生，发现问题要及时报告。

钢筋人员站在施工楼板面上，监控施工面对钢筋成品的保护，如有损坏要及时修整过来。模板看护人员在施工前与施工中来回巡查，以消除隐患。

水电看守人员站在施工楼板面上，监控施工面对预留、预埋件成品的保护，如有损坏要及时修整过来。

6、1#～4#楼南面幕墙属分包，其预埋件的看护由分包单位组织人力2人现场看护。

以上人员在砼浇筑期间，实行交接班制度，必须坚守自己的工作岗位，并实行严格交接班签名制度。

1、要求砼厂供应至少14台输送泵车。

2、要求砼输送泵公司供应现场所需足够的泵管，特别是弯管，以利于现场施工来回捣管所需。

3、考虑砼等级较高，稠度较大不易流动；施工面较宽，为防止出现施工缝，泵管须来回移动，拆卸组装；再考虑砼厂能否及时供应施工现场所需砼及施工意外事故不确定等因数，梁板按25立方考虑。由于夏季施工，天气气温较高，砼接茬时间不应超过3.5小时，否则易形成施工缝。

4、由于梁板与墙柱混凝土强度等级均为C40，可一次性浇筑，无需区分施工部位。施工中塔吊配合砼车，施工组织人员要增强责任心，施工平台上与泵车供料*要保持畅通，指挥到位，确保混凝土浇筑连续顺畅。

现场施工技术人员应严格控制混凝土的质量，须测试每车砼的塌落度。由于天气气温较高，钢筋较*实，不易下灰，将C40砼坍落度控制在14—16cm。考虑偏差范围，C40砼坍落度不能超过20cm，每车都须做坍落度试验，对不符合要求的砼坚决予以退回。施工中严禁向砼车中加水，违者将严厉*罚。混凝土厂应有专人在场调度和参与指导施工，并保证砼输送车不少于14辆。

由于砼量较大，浇筑时间长，施工中易发生突发性的机械设备故障或意外事故，导致砼供应暂时短缺，针对以上情况，拟采用以下补救措施：

a.联系两家砼厂，同种配合比，当砼厂搅拌设备出现故障时，砼厂应立即组织人员进行抢修，施工单位通知另一厂家协助供应。

b.联系好备用砼输送泵，当砼输送泵发生故障时，能及时起用。

c.拟准备一台备用发电机，意外停电时启动。

d.砼运输车出现故障，须另增加车辆，确保砼供应。

e.夜间施工须留一部分工人值班，以备出现紧急情况时有足够的人力排除故障。

f.若发生其它不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告，同时应采取措施保证砼不出现施工冷缝。

g.浇筑砼前，要及时了解天气情况，安排好作业时间,做好安全防雨措施，现场准备大于500m2雨布，四十套施工人员雨披。

1.泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2.经常检查泵机压力是否正常，避免经常*于高压下工作。

3.砼泵输出的砼在浇捣面*不要堆积过量，以免引起过载。

4.清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。

5.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

6.夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。同时在砼浇筑前应做好临边防护措施。

第五部分转换层施工荷载传递

1、根据上述模板工程满堂架的搭设及附后的转换层梁板支撑体系计算，转换层梁板的自重及施工荷载已可安全传递到下层楼板（简称M层）上。

2、转换层计划施工时间为35天以上，在浇筑转换层砼时，M层楼板砼强度已达到100%以上，但考虑楼板厚度仅为150或200mm,单靠M层楼板难以承受上部较大荷载，因而在组织施工浇筑完M层楼板砼后决不能拆除此层楼板的任何支撑系统。

3、对M层楼板支撑系统进行加固（在M层楼板砼浇筑之前）：所有框架梁延梁长方向保证支撑间距为400mm；且对梁两侧板500mm进行加固，延梁长方向间距500mm，垂直梁长方向间距300mm。所加支撑用纵横向水平杆（垂直间距1500mm）与前支撑系统立杆连成稳固可靠整体。

4、考虑M层楼板受力向下传递，还需对M层楼板下的N层框架梁进行重新加固，但板的受力已足够，不再对板进行加固（1#～4#楼架空层存在此种情况，其余各栋楼的N层楼板即为地下室底板）。对所有框架梁延梁长方向保证支撑间距为400mm，垂直梁长方向设置两个钢支撑（梁宽一般为400mm）。

5、上述4点可保证三层楼板承受转换层楼板施工荷载，受力已足够，且所有作用在M、N楼板上的立杆支撑上下必须垫有木方，以增大荷载的传递面积，减少对楼板的集中力。

6、转换层荷载传递计算附后；转换层荷载传递支撑体系见后附图。

附：转换层梁板支撑体系计算

一、转换层楼板支撑体系

1.板底纵向木方间距400mm，板底横向木方间距800mm。

2.垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，钢管底部加垫板250×250mm，纵横间距均为800mm，搭设时设纵、横水平拉杆（间距1500mm）、双向剪刀撑(间距4000mm)及扫地杆（距地面200mm）。

3.转换层板厚200mm.木方规格50×100mm。

200mm厚砼板：24KN/m3×0.20（板厚）=4.8KN/m2

钢筋：1.5KN/m3×0.20=0.30KN/m2

模板：0.30KN/m2

所以，恒荷标准值gk=5.40KN/m2

人员及设备均布荷载：2.5KN/m2

所以，活荷标准值qk=2.5KN/m2

（3）荷载承载力设计值p承=1.2gk+1.4qk=9.98KN/m2

荷载（刚度）设计值p刚=1.2gk=6.48KN/m2

取每米板宽计算：p承=9.98KN/m2

p刚=6.48KN/m2

因为在实际砼浇筑中，采用斜面分层施工工艺GBT35723-2017 混凝土路面砖抗冻性表面盐冻快速试验方法.pdf，在跨距较小时，可以近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即不必考虑最不利荷载分布。

查《建筑施工手册》，得：

km=0.105；kv=0.606；kw=0.644

查《建筑施工手册》，得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2；

M=km·p承·L=0.105×9.98×0.42=0.17KN·M

V=kv·p承·L=0.606×9.98×0.4=2.42KN

（三）板底纵向木方计算

道路污水顶管工程施工组织设计木方为红松E=9000×0.85=7650N/mm2；