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[广东]楼房人工挖孔桩施工方案

一、现场总平面布置 3

一、施工现场准备工作 4

加快推进绿色建筑发展实施方案（保住建发[2020]33号 保定市住建局等八局委2020年2月12日）.pdf三、材料、设备准备工作 5

四、劳动力组织准备 5

第四章主要工程项目施工 6

三、承台、地梁施工 9

第五章保证安全措施 10

一、安全有效措施 10

二、用电安全措施 10

三、防物体打击坠落事故 12

四、防塌孔及突沉 12

五、机械挖运土方安全措施 13

第六章保证质量措施 14

四、质量技术措施 15

五、施工注意事项 15

第七章保证工期措施 17

一、组织管理措施 17

三、机械设备措施 17

第八章雨季施工措施 17

第九章安全文明施工措施 18

1、XX建筑设计院有限公司设计的本工程桩基部分施工图纸。

2、XX施工总平面图。

3、XX地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。

⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002等国家、地方现行规范和规程。

5、国家相关法律法规和本工程实际情况。

6、国家其他相关规范、图集。

建设单位：XX房地产发展有限公司

设计单位：XX建筑设计院有限公司

勘察单位：XX地质工程勘察院

监理单位：XX建设工程监理有限公司

施工单位：XX建筑集团公司

（1）工程量较大，开挖土方场地开阔，须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。

（2）必须严格控制该工程的工程质量，桩底持力层为中风化花岗岩，需进行爆破处理，这也是该工程的重点和难点，保证施工安全。

（3）如遇地下水，做好抽排降水措施准备，在施工必要时使用。

由于本工程的桩基施工是工程基础施工的重点、难点之一，故编制此施工方案作为施工指导性文件。

1、人工挖孔桩用商品砼浇筑，由于护壁砼用量较小，护壁砼采用现场机械拌合，随拌随用，手推车运输，用小桶人工浇筑。

3、全部污水经过三级沉淀过滤后再排入城市下水道。基坑内按设计设置排水沟及将水汇集到集水井，再抽到基顶排水沟并经沉淀池沉淀后排入城市管网。

1、项目部下设班组责任制如下，依据工程质式特点设立特殊工种，主要施工人员如下：

（1）电工2名：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查，作好电工日记。

（2）焊工：每班配1人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。

（1）本工程桩基础一次验收合格，工程质量达到合格的质量标准要求。

桩基动力检测结果I类桩达到80％以上，II类桩控制在20％以内；

桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。

（2）该项目应作到安全隐患整改率100％，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。

（3）计划工期为75天（按正常施工）。

根据现场场地移交情况，计划开工日期2011年5月25日，完工日期2011年8月10日,工期为75天。

施工现场准备工作主要如下：

1、施工现场及周围环境情况调查；

2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

3、施工现场平整与道路修筑；

4、施工用水、用电的接通；

5、排污、排水沟管完善；

6、现场临时设施的搭建；

7、城建控制桩位复测，场内控制桩建立。

1、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放线。布置、检查各种临设放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

三、材料、设备准备工作

1、根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，

同时提前做好原材料检测工作。

2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。

劳动力组织按施工进度计划组织实施。

人工挖孔队：30套桩架，每架3人，计90人；另护壁砼10人，抽水2人，合计102人；

钢筋加工队：电焊工2人，钢筋笼制作10人；共12人；

桩芯砼安排2班，每班10人，共20人。

1、按每台桩架施工2根桩,配置30台桩架，可同时开挖60条桩。

3、其他钢筋设备及配套设备一批,详见主要施工机械设备情况表：

第四章主要工程项目施工

1、建立建筑施工控制网（详三期测量方案）

场地平整后，组织专业放线班子，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。

（1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。

（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

（4）施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（6）本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用1.0m。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准

轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

放线定桩位及高程→砌筑桩护圈（3线砖）、轴线复核报验→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→人工开挖底部石方至嵌岩深度→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。

1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中风化）或迂顽石用风压机带动风镐或用地质钻机。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。

2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。

3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。

6）安装卷扬机：选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。

7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开半圆形活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中风化砂岩或泥岩层上。

13）本工程根据设计要求，桩底不作扩底处理，故孔底不作特殊要求。

14）检查验收：当桩基嵌岩开挖到位，立即请地勘单位对桩底进行二次勘探，并经地勘单位确认后，方能封底。成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

15）基岩取样要点：对砂岩或泥岩均采用人工凿打成250X150X100，采集完成后尽快送试验室进行抗压试验。特别对泥岩，由于在空气中容易风化，所以采集完成后必须用塑料薄膜包装密实，并尽快送试验室。

1）现场制作的钢筋笼：根据挖孔桩深度搭设钢管架，立主筋，然后用点焊的方法每隔2m点焊加劲箍（12的二级钢），然后采用直筋为8的一级钢间距200的箍筋，采用螺旋式箍筋，桩顶3d范围内箍筋加密间距为150，箍筋采用点焊固定。钢筋笼制作质量严格按照施工总组织设计要求进行控制。

3）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。

4）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─2002的要求。钢筋笼安装就位后，浇注砼之前，如果桩内积水，必须用预先制作的钢爬梯伸入桩内，采用人工的方法把水掏干，并用抹布将坑内的水吸干，吸干完成后立即进行浇注。

1）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌300mm以上。

2）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，使用备用电源。如果万一备用电源都无法起作用，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

3）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

4）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。

5）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

6）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

7）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。

承台、地梁施工按设计标高进行坑、槽开挖，侧面各加宽500mm。当开挖深度超过1.5米，按1：0.5进行放坡。当坑、槽开挖至设计标高后，及时进行报验，验收合格后再做100厚C15砼垫层，宽度为截面宽度每边增加100，防止承台、地面钢筋直接与地面泥土接触。其他支模、扎筋，砼浇注等同基础施工方案。按设计要求：桩顶必须伸进承台100mm。

1、建立安全管理机制；

2、安全教育、班前教育；

1）施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设。

2）架空线高度，一般场所4m以上。

4）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。

5）钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。

2、总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生活照明三大条：

1）总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。

2）开关箱距离机具掌握在３m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。

3）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

4）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

5）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15ＭＡ漏电动作电流的防护型产品。

6）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：总配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

7）各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。

8）各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m,电箱底部进出线,并用绝缘管保护。

9）配电房必配1211灭火器。

10）各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线,并用绝缘管保护。

11）各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。

12）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

1)电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。

2)井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12W低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。

3)桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。

4)井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。

5)电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

2）桩孔下挖5.0m后,下孔作业前应用小动物放入井孔内10分钟,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。

3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。

7）工人不得在井内吸烟，不得在井内动用明火，以防止易燃气体燃烧爆炸。

三、防物体打击坠落事故

1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面200～500mm。

2、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。

3、操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。

4、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

5、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

6、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm高的护栏或盖孔口板。

7、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

1、桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。

2、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.3—0.5m浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。

3、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。

4、浇灌桩芯砼时，其10m半径范围内的其它桩孔内不准有人作业。

5、挖孔桩形成的渣土必须堆弃在指定地点且离基坑不小于2m。

五、机械挖运土方安全措施

1、对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必要时请有关部门现场指导。

2、工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。

3、在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。

4、汽车运土必要道路的市容和防护措施。

1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。

2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。

3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。

桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。

1、桩孔位中心线允许偏差50mm；

2、桩孔径允许±50mm；

3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长)；

4、护壁砼厚度允许偏差30mm；

5、孔底墟土：不允许。

1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

2）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。

3）钢筋笼的主筋搭接或焊接长度必须符合规范的规定，且应互相错开35d。

4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

5）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

6）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。

2、每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。

3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。

4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由勘察、监理等部门确认后，然后清理桩底渣土，会同甲方、监理、设计、质检等部门完成终孔验收后才能进行下一个工序。

1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

5）钢筋笼成型后，必须全面检查搭接(焊接)质量。若主筋搭接(焊接)长度不足或有遗漏的，应即通知钢筋工（焊工）进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

1）会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。

2）场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况进行见证记录。对挖孔和抽水可能危及的构筑物应事先采取加固措施。

3）工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

4）工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

5）桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

6）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

7）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

10)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。

11）基坑四周搭设方形的钢管架，上部搭设竹跳板及彩条布用于防雨防晒，钢管架下部用竹跳板封闭，高度不小于0.3m，用于挡土。

1）钢筋笼钢筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：

2、认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度月、旬计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。

4、对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。

1、项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分次工程的技术交底资料。

2、承台、地梁模板采用拼装式模板，加快装拆时间，砼采用早强型的PO42.5水泥拌制，使砼能尽早拆模，加快施工进度。

3、钢筋尽早加工制作好,并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。

1、由于现场临时施工用电还未到位，为保证满足业主施工进度需求，现场用电由一台50KW的柴油发电机提供。

因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是雨季来临时节，因此搞好雨季施工准备工作T／CECA-G 0034-2020标准下载，对工程顺利施工十分必要。

1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；

2、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；

3、现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排队水措施，保证雨后通行不陷；

4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；

5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；

6、检查因基坑边坡，预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天浸入壁土层；

7、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内JGJ T8-97 建筑变形测量规程.pdf，致使桩孔塌方。

8、由于现为多雨季节，场地部分区域为新近回填土，由于人工挖孔桩位置比周边的地貌均低，所以必须及时挖沟把施工场地四周的地表水排到场以外，以防倒灌进施工现场。