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8万立方干式煤气柜施工组织设计

8万m3卷帘密封型转炉煤气柜

柜体安装施工测量及沉降观测

80000m3干式煤气柜的施工方法

主要技术质量标准及质量控制点

芳辰丽阳住宅小区冬季施工方案本工程施工参考执行的标准规范

质量控制点的设置及其管理

质量检验评定的工程化分

第七章施工机具需用计划

投入本工程的施工机械设备

第八章施工技术措施用料计划

1、本工程为8万m3卷帘密封型转炉煤气柜工程。

1、设计院设计的施工图纸。

8、我公司在同类工程中的先进施工经验。

9、根据我公司“三标一体化”管理体系的要求。

根据相关文件的要求和相关介绍，该工程具有施工难度大，制作与安装精度高等施工特点，本施工组织设计重点叙述，其他则按我公司常规施工经验和标准实施。

1、施工工期紧，施工任务重；

2、安装及预制精度要求高；

3、焊接工程量及气密检验量大；

（1）质量等级：合格。

（2）工期目标：本工程工期六个月。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，

（3）在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（4）所有采购材料必须索取检验书等合格证明文件。

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

1、与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不

定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

1、临时设施及材料堆场布置：

因图纸未全部到齐总平面布置图待进场后再另行安排，这里作原则计划。

2、解决临时用水、用电：

根据主要施工机具施工用电量，从建设单位变压器房用VV3X150m²接至各用电配电柜.

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：

一、柜体安装施工测量及沉降观测

平面控制布置根据设计座标和甲方提供的煤气柜区座标控制点，定出煤气柜的中心点和通过该中心的十字垂直线的控制桩，柜外半永久的控制桩应按国家规范要求埋设，该控制桩作为本工程长期使用的基点，要妥善进行保护。施工现场的测量控制点，在打桩结束后，必须进行复测，调整由于打桩可能出现的偏差，确保控制系统的准确度，在浇灌柜中心混凝土终凝后，用经维仪将控制柜中心投在标板上，刻上十字线，作为控制环梁（钢柱基础）混凝土桩承台基础的依据。

煤气管道在管线起止点，转折点测出线中心和支架的基础位置，并设置控制桩。

在测量定位的同时，要配合设置水准基点。根据甲方提供的国家级水准点，引入施工区内，在整个施工过程中的高程测量，选用国家级水准测量的精度及技术标准。

3、钢柱安装的测量方法：

在浇灌柜体混凝土基础时，在基础边缘内埋设好每各钢柱安装安装基准点标板，以便在钢柱安装时，能用特殊专门测量工具对平面位置进行调整。第一节钢柱的安装标高用千斤楠配合垂球吊线和经纬仪双项控制。

沉降观测进行前，根据设计要求进行埋点，并根据设计要求选用相应的测量方法，仪器测量等级和技术标准。

沉降观测次数及观测时间的确定：观测点埋设稳固后，测得首次高程数据，作为观沉降的依据；活塞浮升前和浮升后分别观测一次；以后每浮升安装一节立柱，观测一次；浮升到顶后再观测一次；工程

交工时，施工单位进行最后一次观测；交工后由建设单位继续进行沉降观测，随着沉降度的减慢，逐渐观测时间，直到沉陷稳定为止。

二、材料的进场检验及存放

施工用材料应符合设计图纸的要求并具有质量合格证书。材料到货后应及时向监理及业主报验。经检验合格的材料应按要求入库，并依据材质规格进行分类，堆放整齐；对于不同材质规格的材料应做出明显的标识，以免用错。经检验不合格的材料应隔离存放，并做出明显标识，严禁用于正式工程。

（1）钢结构下料前要对其外形几何尺寸不符合要求的钢材进行矫形，矫正方法主要是机械法和火焰局部加热法，矫形合格标准见下表：

（2）钢结构下料前应经质检员检查，以减少下料失误。型钢下料采用无齿锯切割或用氧、乙炔焰切割，组对的按规定开坡口，宜采用机械加工事自动、半自动火焰切割。当普通碳素钢环境湿度低于负十六度时不得采用剪切。螺栓孔采用台钻、磁力钻加工。

对于外形不规则的部件，应在平台上按照施工图尺寸放出实样，放样前应仔细核对施工图纸，画出切割线和检查线。放样及画线应采用样冲和画线规进行，对于关键部位严禁使用粉笔、石笔等画线，以确保施工精度。放样样板应采用镀锌薄铁皮，严禁使用油毡纸等易损坏材料。

1、柜体安装前必须对基础进行检查，检查按基础施工图及标准要求，测量基础尺寸，检查表面质量，并核对施工单位提供的基础检验记录，基础合格后方可进行柜体安装施工。

2、柜体制作及安装主要方法

依据设计图纸的技术要求，结合所供材料的规格，对底板、浮盘、壁板弦带等进行排版下料。

（1）排版下料要求：排版图壁板h大于设计图壁板h；排版图周长L大于设计图周长L；排版图测量准确后切除余量。

（3）顶板：扇型板搭接宽度按设计要求，顶圆角钢或包边八字角钢成垂直后放在水平方木上检查，其翘曲度不超过间隙长度3‰，整个园弧长不超过10mm。

（4）下料：料块边长、宽度对接允许±1mm，搭接允许±2mm，两对角线互差对接Δl≯2，搭接Δl≯3，并标清楚基准线以备安装时检查，当壁板厚度δ>4mm是时，要开坡口，具体尺寸按设计要求。

（5）坯料的运送及堆放：卷制成形的弧板要用弦长1.5m的样板检查，其间隙不大于2mm。料块运送用吊车或汽车运送至堆放点，要求弧板侧立放置，两侧设夹具，使其变形控制在最小范围之内。

铺设前对基础检查验收，必须符合图纸要求，先在基础上放“十字”中心线，使底板的中心板的十字中心线与之重合，然后向两端铺设中心条板，再依次对称向两侧铺设相邻的条板，各搭接焊缝的形式见（图二）。

幅板铺设完毕，再铺设扇形边缘板或月牙形边板，整个底板铺设完毕，复检直径，并应符合排版图的要求。

铺设前，底板作喷砂除锈防腐处理，刷环氧煤沥青底漆二遍。

焊前清理焊口，焊时清理焊根。先焊中幅板后焊边板；先焊短焊缝，后焊长焊缝。长短焊缝均采用分段退焊法施焊，焊工均匀分布，焊接顺序见（图三），焊完一条焊缝，要经超声波探伤检查合格，全部焊完，按设计要求对焊缝进行抽真空检漏，同时测量底板凹凸度和焊缝宽度及焊肉高度。

（3）以罐的中心为圆心，以壁板外直径为直径，在底板上划圆，并在该圆周上焊挡块，挡块高120mm,间隔300mm均布，同时靠挡板组装临时加固圈，直径为壁板内径D，其允差在4mm以内。

（4）顶弦（第一弦）壁板组装

在加固圈和挡板间组装顶弦壁板，焊完后内壁焊缝打磨光、探伤检查，测量各部位尺寸合格后刷漆，但焊缝处留100mm不刷漆。

在顶弦上圆周或八字角钢圈上焊定位挡块，然后组装顶胎具及顶板，为防止顶板下凹，下部采取临时支撑措施见（图四），拱顶板搭接宽度按设计要求内、外各刷一遍底漆，检查各部位的数据符合图纸要求后，方可施焊。

底弦壁板与底板的焊接、盘梯、平台、栏杆、密封装置及所有附件的安装（焊接要在检查罐壁高度和垂直度以后进行），然后由技术人员全面检查安装有无漏焊，最后进行试压及严密性、强度试验。上述工序完成且均合格后，切割罐壁通气孔，气罐整体再按图纸设计要求刷底漆、面漆后，交业主作基础沉降试验。

（1）柜顶、侧、底板、密封板工艺流程

材料检查→钢板预处理→喷漆→下料(标识)→号钻孔→滚弧

→附件下料→切割→打磨→号钻孔→

材料检查→联接杆件下料(标识)→切割→号钻孔→组焊→矫形→喷漆→联接板筋板下料(标识)→号钻孔

（1）柜底板，活塞底板、柜顶板下料时先将边缘板及弓形板切割，与中幅板统一喷砂除锈、防腐。中幅板待安装时按实际尺寸现场切割。

（2）活塞围环按图纸尺寸下料合格后，将整圈围栏均分成30段预制，组焊合格后进行防腐。

（3）柜板加强角钢、柜顶梁（角钢）、活塞护栏、T挡板上的水平支撑角钢按照图纸尺寸用滚板机煨制、钻床钻孔，经检验合格后进行防腐。对于不合格的采用机械法或火焰矫正法矫正。

将活塞护栏上的一圈水平支撑预制成60片，上部走台也预制成60片，经检验合格后进行防腐。

将T挡板上的四圈水平支撑预制成240片，两圈走台预制成120片，经检验合格后进行防腐。

（4）活塞护栏、T架台、T挡板的预制

按照图纸尺寸将各构件在钢平台上放出实样，检查各零件的尺寸与图纸是否相符，检查合格后按实际大样尺寸下料，组装焊接。

活塞护栏、T挡板组装成60片，T架台分成主架台和中间架台，将主架台和中间架台各预制成30片。检验合格后进行防腐。

先检验材料的直线度和扭曲度，对于不合格材料进行矫形，直至合格。再将每根立柱分七段进行预制：

第一段长6m，共30根。在钢平台上将柱脚板、加强筋板与立柱组焊在一起，之后钻孔，防腐（与侧板连接部位不做防腐处理）。

第二~七段均长6m，共30根。预制方法与第一段基本相同，只是在钻孔时采用套模钻孔。

立柱加长段，为柜顶吊装时加吊耳用。

（6）回廊走台、斜梯按图纸尺寸下料，分跨组焊在大板片上并进行防腐。

（7）柜壁侧板的预制由于柜壁板采用搭接形式，要求精度较高，因此施工时采用等离子切割机或剪板机下料，用磁力钻钻孔，做好标识，进行防腐。

（8）通风帽、调平吊点、柜顶安装孔、柜体附件按图纸制作，检验合格后进行防腐。

（9）四圈密封圈的预制将每圈密封圈均分为60份进行预制。为确保每份型钢的孔数、孔间距一致，需制作四个标准钻孔模具。

基础验收→柜底板铺设→柜底板焊接→真空试漏→活塞底板铺设→活塞底板焊接→真空试漏→活塞围环焊接→柜顶梁临时支撑安装→柜顶梁安装→柜顶板安装→通风帽安装→柜顶附件安装→柜壁大板片安装→柜壁平台及斜梯安装→吊装工装安装→柜顶顶升→柜顶固定→T架台安装→活塞护栏安装→T挡板安装→波形板安装→密封橡胶膜安装→活塞支撑安装→工装拆除→壁板孔洞及柜顶孔洞恢复→鼓风系统安装→活塞升降试验及保压→竣工验收

（1）基础复测，确定基准

按基础施工图及施工验收规范对基础进行检查、测量。内容包括坐标、标高及不平度等。

确定安装基住的基准：在柜中心架设经纬仪，12°等分，将30根立柱中心投放在远处固定点和柜边缘做出标记。利用粉线、线坠通过临时支架将立柱中心线投放到基础上，并做出明显标记。

从柜中心起，取立柱中心圆半径R29000mm测量定点于等分线上，做出显著标记，每柱一个。然后测量各柱标点的标高数值，以此数值做为放置柱基钢垫板厚度的依据。

柜底板直径为58000mm。柜底板由中幅板和边缘板组成。中幅板连接形式为搭接；边缘板连接形式为带垫板对接；对幅板与边缘板连接形式为搭接。

在柜底基础划出十字中心线，按柜底直径放出大样。

首先铺设弓形边缘板，铺设前将垫板隔200mm焊50mm固定在每块边缘板的对接焊疑处，安排板图将边缘板一一摆放到位，调整其几何尺寸及焊接间隙，一一点焊连接，将外端300mm焊道焊接完毕，并将焊道打磨与母材平齐。

按十字中心线依次铺设中幅板，先铺设中心板，然后依次向两侧搭接底板到边缘板位置，在另一条中心线上依次向两侧搭接底板到边缘板位置，调整两条在中心线上的底板几何尺寸，合格后将短缝焊接。

将两条中心板分开的四个区域的中幅板由中心向四周依次搭接铺设，并随时将短缝焊接完毕，最后统一对四条斜长焊缝进行焊接。

底板的焊接采用手工电弧焊，短缝（板宽方向）随铺随焊，长缝铺设完后统一焊接，集中多名焊工（8—10名）一字排开，统一间隔，由里向外分段退焊，以减少焊接变形。在焊接应力集中的部位采用刚性固定的方法来控制焊接变形。

焊接完毕后对焊道进行外观检查处理，合格后对所有焊道进行真空试漏，以保证其严密性。

活塞底板直径为Φ55080mm4。活塞底板由中幅板、最外圈边缘板两两之间均为搭接。中幅板与弓形边缘板之间、弓形边缘板与最外圈壁板之间也为搭接。

利用经纬仪、临时支架、粉线等将基础上的十字中心线划到柜底板的上表面上，打上样冲，做出明显标志，以作为今后的安装基准。

在柜底板上按直径60000mm放出弓形边缘板的外圈大样，按排版图将弓形边缘板一一吊放到位，调整其几何尺寸及焊缝间隙，然后将其焊缝点焊固定；10名焊工一人两道焊缝，由外向里分段退焊。

按柜底板中幅板的铺设方法铺设活塞底板、中幅板。

焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，10名焊工均匀的分布在整圈焊道上，按同一方向分段退焊。

利用经纬仪、临时支架、粉线将气柜十字中心线画到活塞底板上表面，打上样冲，做出明显标志。

在活塞底板中心按直径55080mm放出最外圈边缘板的外圈大样，按图纸将80块最外圈边缘板一一吊放到位，调整其几何尺寸及搭接焊缝的搭接宽度，然后将每道焊道点焊固定；10名焊工均分80道焊缝，由外向里分段退焊，焊接时将相邻两道焊缝点固焊打开，10名焊工对称逐条焊缝焊接。

最后焊接弓形边缘板与最外圈边缘板的搭接角焊缝。

整体焊接完毕后，对焊道外观及局部变形处进行处理，然后利用经纬仪、临时支架、粉线等将十字中心线延至最外圈边缘板上，并按最外圈大样线检查活塞底板边缘，对超标外进行处理。

对活塞底板围环处所有焊缝进行100%真空试漏检测，合格后进入下一道工序。

活塞围环由内外圈梁、内外侧板、支撑柱、连续梁及环形圆钢组成。安装前将围环按照图纸尺寸均匀的预制成24段。

按活塞底板上的十字中心线以55080mm为直径放出围环的外圈，此外圈为围环的安装基准线,因此应将其与立柱的中心线作比对，修正其精确度。

在活塞上一并放出活塞外部支撑套管的位置线，直径55800mm，每根立柱内侧一组，共30组。

在活塞上放出调平吊点的位置线,直径55080mm,共15组，沿圆周均布。

按图纸的分段位置将30段围环一一吊放到位，调整其几何尺寸后将其点焊固定，由15名焊工每人二道接缝将30段围环焊接为整体，然后将围环整体与活塞底板相焊接，先焊立柱与横梁与底板的焊缝，再焊周圈角焊缝，焊接时15名焊工每人两段，沿同一方向分段退焊。

按活塞外部支撑套管的位置线将Φ140×6的套管安放到位，将筋板组焊到位。

按放出的位置线将15套调平吊点吊放到位,调整其标高、垂直度及所在位置,合格后将其底部筋板组焊完毕.

将22根Φ18的环型圆钢由下面上依次穿入围环内,将其接头焊接连续。

在活塞上按直径57260mm划出密封槽钢外圈大样，将30根槽钢依次吊放到位，调整其几何尺寸，将槽钢对接焊缝焊接，然后焊接槽钢与活塞板的角焊缝，两面均为连续焊接。由8名焊工均分内外两圈焊道，内侧焊工比外侧焊工超前300mm，内、外焊工同时沿一方向分段退焊。

柜顶梁由横向柜顶上部拱梁（30根）、径向下部拱梁（30根）、一圈固定立板组成。横向柜顶上部拱梁和径向下部拱梁径向梁组成井字型框架，与周圈固定立板连接。

将柜顶临时组装用胎具就位组装在活塞底板上，测量其垂直度，打上斜撑加固；按图统一测量并调整各立柱的标高，达到图纸要求后，将环向圈梁就位安装在立柱上，并调整其水平度至合格。

将一圈立板依次吊放在最外圈型钢平台上，用角钢支撑临时固定，用磁力线坠调整各张板的垂直度，调整其直径、椭圆度，统一调整其立缝组对间隙，保证其周长，各项指标合格后点焊固定。在内侧立缝位置打上防变形弧板，每道焊缝一点焊工，多名焊工同时施焊，先焊外口，再焊里口。焊后重新调整圈板的垂直度及椭圆度，直至合格。将上部拱梁和下部拱梁连接板依次就位点焊到立板上。然后焊接立板的剩余角焊缝，焊后调整立板的水平度达到合格。

柜顶板由一圈环板和中幅板组成。环向焊缝均为搭接连接，径向焊缝均为对接，外面包边角钢搭接，中幅板与环形板也为搭接。将中幅板按排板图一一吊放到位，调整其几何尺寸及搭接量隙,合格后将其焊缝点焊固定,短缝（板宽方向）随铺铺焊，长缝

图四：柜顶焊工位置及顺序

利用柜顶板的十字中心线，划出通风帽9根立柱及内部平台9根立柱的位置线，并对柜顶板开孔板边外形进行修整。

按内部平台底面的标高及直径在柜顶组装用中心胎具上搭设一个临时架台，作为临时支撑内部平台底座用。

将平台底座按其标高及位置线安放在临时架台上，将九根立柱分别按其位置线安放到位，调整其垂直度及标高、间距，合格后将其上部与柜顶拱梁焊接，下部与平台底座焊接。

按顺序依次将9根立柱上部斜拉、一圈扶手、二圈护腰、内部扶梯等就位安装。

顶部人孔通过二块连接角钢将其定位固定在内部直梯上部，调整好顶部人孔与柜顶的同心度后，用角钢斜撑将直梯临时固定。

将一圈补强圆环组焊在顶板开孔处，然后将9根立柱按图纸方位依次安放到位，调整其垂直度、高度及间距，合格后将9根径向梁通过连接板依次与顶部人孔及立柱顶部连接。

将9块通风帽顶板分别就位组焊在径向梁上，然后在9根立柱的外侧将钢板网螺栓连接到角钢固定件上。

接下来将二根排水管按图纸位置就位安装，上部在通风帽顶板开孔焊接，下部通过固定卡将其与固定件螺栓连接。

将径向大梁最外端一圈环型立板与大梁组焊为一体,然后将9套吊杆在

大梁的径向位置与环型立板对接组焊,然后将挡板分别通过螺栓与吊杆连接成为整体。

最后将直梯吊放到位，将其分别与柜顶板、通风帽顶板焊接固定。

柜顶附件包括一组柜顶走道、24组柜顶人孔（Φ508mm），12组调平钢丝绳套管（Φ512mm）。

在安装通风帽前将柜顶中心环形护栏及走道的立柱位置线放出，打上样冲做出标记。

按安装位置线将环形护栏立柱垫板走道踏步板组焊在柜顶板上，然后将环形护栏立柱及走道立柱就位安装在垫板、踏步上，调整其垂直度、间距，合格后依次把扶手、护腰、护脚，就位安装。

（9）立柱、侧壁板、外部环形走道及环形抗风桁架的安装

侧壁柜的安装采用正装法，由下而上依次将壁板吊装到位，作业时考虑三台50t汽车吊车同时作业，三个作业面同时吊装。首先将第一圈15片带立柱的板片吊放到位，采用钢丝绳将立柱内外分别拉住固定，用经15纬仪、水准仪分别调整其垂直度、水平标高，并对其半径及各片间距的偏差进行测量并调整，保证其在允许偏差之内；接下来将这15大片之间的15片板片依次吊放到位，与立柱焊接。通过连接筋板将每段加强角钢圈焊接相连。在焊接连接前，应对整圈侧壁板的几何尺寸进行测量，并经调整至允差之内后方可进行焊接，焊接结束后将拉固的60根钢丝绳拆下，以备上一圈板安装用。安装剩余的15片回廊走台，完善劳动保护，使其连成整体。

第二圈板、第三圈板、第四圈板的安装方法同上。

柜顶提升重量约为132吨，采用30台10t电动倒链通过连接板将其与壁板焊接固定。

在柜顶δ=25mm立圈板上焊30个板式双孔吊耳，作为吊点；在每根立柱上部设一板式单孔吊耳。将钢丝绳用卸扣固定在立柱顶部吊耳上，调整钢丝绳与柜顶间距，将电动倒链挂在钢丝绳上，在钢丝绳上每隔2.5米设置一个吊点、一根救命绳，柜顶每提升2米，用救命绳将柜顶锁住。然后落倒链，将倒链挂在提前设置的吊点上。松开救命绳，起升柜顶。依次类推，直至柜顶达到设计位置。调整其标高、水平度、半径、轴线等尺寸，合格后通过连接板将其与壁板焊接固定。

接下来将最外圈柜顶板安装到位，将其与里圈顶板搭接焊缝及与壁板加强圈角钢焊接连接。

（11）T围栏架台安装

在柜底板根据已有壁板立柱30根轴线，划出30片主柱架台及30片中间架台的位置线，调整其与壁板的间距，调整各片之间的间距，以保证安装质量。

将30片主柱架台及30片中间架台依次按位置线吊放到位，调整好垂直度，将其点焊固定到柜底及侧壁板上。

由下而上依次将两层垂直支撑用螺栓连接到主柱架台及中间架台上，接下来将上层水平支撑平台安放到位，用螺栓连接；调整整圈架台的几何尺寸，合格后整体焊接，焊后将水平支撑平台板铺设完毕。

在活塞底板上及活塞围环上划出60片护栏立柱片的位置线，测量其与架台之间的间距、各片之间的间距，确定后作出标记。

将60片护栏立柱片按其位置线分别立放到位，调整其与架台之间的间距、垂直度及护栏立柱片之间的水平度，合格后用临时斜撑将其上部临时固定，下部与活塞底板、活塞围环点焊固定。

由下而上分别将3圈围栏、1圈环形水平支撑、1圈活塞护栏上平台就位安装，调整整圈几何尺寸合格后，整体焊接。

最后将60组柱间拉杆按图纸结合实物依次与立柱连接板用螺栓连接，整圈尺寸调整合格后，将其与立柱连接板焊接固定。

T挡板的安装直接在T挡板架台上进行，作业人员则利用活塞护栏上平台作为操作平台进行施工。

利用经纬仪将60片T挡板支架位置线画到架台上，并将底板外圈大样放到架台上，测量其与壁板的间距。

将60块底板按其位置线依次的吊放到位，调整好其几何尺寸后，将其对接焊缝逐一焊接，焊后对焊道进行真空试漏，合格后将密封槽钢圈、角钢圈就位安装到底板上（4mm间隙，对接）。

将60片T挡板支架依次吊放到底板上，调整其与壁板的间距、垂直度后，将支架与底板焊接固定，并在其上部通过临时斜撑将其临时固定，48片支架全部就位后，测量整圈的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。

由下而上分别将四圈水平支撑、两圈走道平台安装就位，用螺栓连接，调整合格后焊接固定。将两处的六组直梯就位安装。

将二层120组拉杆（ф16圆钢）分别与支架外侧立柱相连接。

T挡板内壁板分为三层，每层之间采用搭接，搭接量为30mm；立缝搭

到支架内侧角钢上。安装前将两支架间三层内壁板组焊成一大片，这样内壁板就由60大片组成，安装时在支架上划出内壁板的位置线，依次安装内壁板，内外侧焊道全部为满焊。

柜底板组焊后,在柜底板上划出各圈支承的位置,将支承的下部垫板依次组焊在柜底板上,在每块垫板上点焊固定一块与垫板大小相同的δ=3mm钢板,作为活塞底板开孔用垫板,以防止气割到支承的下部垫板及柜底板。

活塞底板铺设完毕后，在活塞底板上划出各圈支承的位置线，划出每个支承套管的开孔线，依次将活塞底板气割开孔，组焊活塞底板补强板，然后组焊安装支承套管。

支承的安装应在充气调试之时进行，将支承套管上端螺栓固定一片法兰盖，利用一台鼓贶机从气柜出入口向柜内充气顶升活塞，当起到一定高度（比支承高出1000mm左右），分别快速的将支承套管上部法兰盖卸下，将支承插入套管内，并用连接螺栓将其紧固。

安装完毕后应对柜底板支承位置进行检查，补焊处理被损坏的底板。

将342块T围栏波形板分成18个区域，同时安装，每两块之间间距为20mm，每区域之间18块波形板独立安装，避免出现累计误差；单根波形板先安装上段波形板，后安装下段波形板，安装时应逐根的测量其两个方向的垂直度，合格后将定位片安装焊接。接下来安装324块活塞波形板，方法同上。

外密封橡胶膜上口固定在壁板内侧密封角钢圈上，通过螺栓孔与角钢圈连接。下口固定在T围栏下部外侧的密封槽钢圈上,通过螺栓与槽钢连接。

内密封橡胶膜上口固定在T围栏下部内侧的密封角钢圈上,通过螺栓与角钢圈连续。下口固定在活塞底板外圈的密封槽钢圈上,通过螺栓与槽钢连接。

在T围栏上平台设置18根临时提升柱,手摇卷扬机设置在活塞底板上,对应整圈密封橡胶膜设置18个吊点。

将外密封橡胶膜搬运到T围栏平台上,将上口挂到吊装柱上,然后将其放到T围栏波形板与壁板之间，整体吊起就位后，首先将橡胶膜粘到密封件上，然后依次将垫片、压条、导向环、垫板、弹簧垫圈及螺栓就位安装，将橡胶膜固定、密封。

把T围栏平台上的18根立柱拆移到活塞护栏上平台上，按安装外密封膜的方法内密封膜就位安装。

该气柜为全焊接钢结构，焊缝的质量应予以高度重视。气柜侧板(包括活塞底板、气柜底板）应确保不漏气。侧板与活塞底板应以煤油检查，气柜底板的搭接焊缝应以真空法检查。

（1）所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。

（2）为了焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施爆前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。

（3）在施工现场敷设几个临时钢制平台，便于工艺管线、钢结构和气柜的预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施，施焊时环境温度应在5度以上。

（4）施焊前，应将坡口及其两侧各20mm范围的水、油脂等污物清除干净。

（5）管子的切割和坡口加工，采用机械方法。当用氧、乙炔或等离子弧方法切割时，而对其它材质必须除净其表面氧化反，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨平整。

（6）焊前将碳钢管坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内油漆、垢、锈、毛利及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

2、组对与焊接的一般要求

（1）焊缝的位置应避开应力集中区。

（2）为了防止焊接裂纹和减少内应力，不得强行组对。

（3）焊口的焊接应采用多层多道的施焊方法，焊口的焊接工作应连续焊完。

（4）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，焊工必须持有本项目的焊接合格证；组对间隙必须符合过程卡要求，否则焊工可拒绝施焊。

（5）配管点固焊要求是：φ＜57mm的焊口点焊不能少于三点（包括三点）；φ＞57mm的焊口点焊不能少于四点。

（6）点焊高度不能少于壁厚的2/3,其长度，对于小管径，为5－8mm，大管径为10－20mm；定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

（7）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

（8）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

（9）设备现场组焊要严格控制焊接顺序，对称分布焊工，防止焊接变形。

（10）钢结构焊接时要注意预防质量通病，保证焊接质量。

（11）柜底板及活塞底板焊接顺序：

1）幅板焊接时，应焊接短焊缝，后焊长焊缝，衬层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2）边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在柜座与柜壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

3）弓形边缘板对接焊缝的补层焊，宜采用焊缝均匀分布，对称施焊法。

4）收缩缘的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。

5）柜底与柜壁连接的角焊缝焊接，应在座圈壁板的焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从柜内、外沿同一方向进行分段焊接，衬层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。

1）组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。

结构尺寸要符合图样的规定。

坡口形式和尺寸符合技术要求。

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛利及火焰切割熔渣等缺陷。

2）组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量。

3）焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及其清理的宽度。

4）焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。

5）对有预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录。

1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

2）对焊接热输入量有规定的焊缝，施焊时要测量电弧电压、焊接电流和焊接速度并记录。

3）多层焊每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。

4）对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。

5）焊接双面焊件时要清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

1）焊接后对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。

2）焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。

3）焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝余高为0.5－3mm

1）无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。

2）焊接接头先进行形状尺寸和外现质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后2小时进行无损检测。

3）无损检测时，要严格执行设计图样和有关标准的规定检测方法和长度。

4）焊接工作完成后把当天所焊接的焊口序号输入微机，由QC工程师在微机上按设计指定的规范要求，按比例进行点口、传入、探伤微机进行现场无损检测。探伤结果由微机传到QC工程师处，进行通知焊接责任工程师。

本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级，它适用于喷射或抛射除锈，手工和电动力工具除锈，以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面，冷轧钢材除锈等级的评定也可参照使用。

采用喷砂除锈达到Sa2.5级

采用煤气柜专用防腐涂料对柜体外表面及外露构件及内表面构件，涂时用：煤气柜，环氧富锌底漆、银灰色氯化橡胶面漆和环氧沥青漆，如柜体立柱、柜顶板、柜体侧板等外表面，

表面处理：对有油污的钢材用溶剂进行清洗使其皂化脱脂，处理后钢材表面产生无明显可见的油渍或色斑。

对经喷砂除锈检验达到合格的钢材，必须在喷砂除锈4小时以内涂装头道环氧富锌底漆，以免返锈，所有构件经涂装第一道底漆及环氧富锌中间漆，3天方可投入安装。气柜顶升结束后，涂装面漆。为了保证外观色泽的一致和涂幅均匀，涂料均使用同一批号，涂料的配比必须严格计量，按说明书要求，熟化时间要充分，涂装间隔时间要合理，同时做好现场即时记录。

通风不良、未有防毒措施，不宜涂装。

交叉作业时，远离明火半径大于5米。

稀释涂料时成都某河道整治工程施工组织设计.doc，稀释剂用量不得超过这总量的10%。

暴露外壁涂装时风速大于5m/s不能进行施工。

涂装油漆应严格按产品使用说明书调配好组分配合比，不得随意增减改变，配置好的油漆应充分搅匀后方可使用，并必须在四小时内用完。

涂装油漆配置后可根据构件防腐位置采用刷涂、滚涂或喷涂，各层次间涂漆间隔时间不小于48小时。涂层厚度应符合施工规范及设计要求。

钢材构件接头焊缝部位50mm内不得涂刷各种涂料，该部位等现场拼焊检验合格后，在进行人工除锈补刷油漆。

钢材棱角，边缘的涂层厚度要控制好，除锈死角部位要增加一道底漆。

焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留焊渣、杂质。

防腐除锈作业与构件下料同步展开，下好料的钢材及时除锈。

涂刷作业与除锈紧密衔接GB／T 33356-2022标准下载，在所有构件安装前应涂刷完底漆。