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综合楼二期工程土方、降水、护坡施工方案施工组织设计

（1）管井降水井布置：布置在基坑四周，基坑支护结构净距1.0m，井点间距9.0m，井深28m，共计33口；同时在南侧鼎好电子城连接段的基坑内布置8口降水井，此部分降水井结合地下水的抽排情况后期可转换为渗井，同时兼做地下水位观测井。详见附图“基坑降水、支护平面布置图”。

（4）地面排系统结合水量采用架设1Ф150mm钢管或塑料管连续倒抽的方式，抽出的地下水经沉淀池排放到市政雨水井内。

由于粉土与粘土层之间存在难以完全排净的残余水和部分上层滞水，应在坑底坡脚设排水盲沟，将残留渗水引至集水井，再用水泵排至坑外。其中盲沟上口宽300mm，下底宽200mm，高300mm。每隔40m设Ф500mm深1.0m集水井，井内安装潜水电泵将水抽至地面排水管。根据类似工程的经验,明排水沟将水截在坑外，做到坑内无水保持土建施工的干场作业。同时应定时清理排水沟污泥，保持畅通。在水量加大时，原有排水沟不能满足要求的情况下，加大排水沟尺寸至350×300×400mm，每个20～30m设置Ф500mm深1.0m集水井。

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_71防汛防风应急预案.pdf3.1.6基坑降水对周围环境的影响

（1）基坑降水对周围环境影响的初步预测

第一层地下水为上层滞水；补给源主要为大气降水及管道渗漏水，受补给源的季节性影响其水位、水量变化很大，由于埋深浅，并经年复一年的水位变化，周围土体已基本完成固结沉降，因此不会引起较大沉降。第二层地下水为层间潜水,渗透系数小或不透水的粘性土层将其分隔各自形成封闭状态。

（2）防止因基坑降水引起周围地面沉降的措施

a、保证降水井井质量，井管接头要接牢，砾料符合设计要求，使管井抽水含砂量控制在1/100000。

b、采用分期、分批降水，即边打井边洗井边抽水方法，以使水位缓缓平稳下降，因剧烈水位下降将拉动土颗粒增加沉降量。

c、保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。

3.2边坡支护方案设计

3.2.1边坡支护设计考虑因素

（2）工期较短，支护设计应充分考虑施工的方便性；

（3）周边红线外的综合管廊、市政管线、既有建筑等的安全；

（4）建设单位在本工程的整体造价。

依据本工程岩土勘查报告所述内容及对场地周边情况分析，本次基坑支护设计依据方向分为五个剖面进行考虑：

南侧与鼎好电子城连接段，两建筑之间高差为1.2m，结构净距0.7m，一期结构上部覆土厚度3.4m，此两部分采取土钉墙支护方案，下部土钉墙施工完毕后的土钉墙墙面直接作为防水外墙。

土钉钢筋采用Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，呈梅花型布置，长度为6.0m。

a、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度200mm；

b、坡面铺设(6.5(200mm双向钢筋网，Φ16(1500mm双向加强筋。

土钉钢筋采用Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，竖向间距分别为0.8m、1.0m、1.0m，呈梅花型布置，长度分别为6.0m、5.0m、3.0m。

a、土钉墙按1：0.1放坡。

b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度200mm；

c、坡面铺设(6.5(200mm双向钢筋网，Φ16(1500mm双向加强筋。

土钉钢筋采用Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、1.2m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m，呈梅花型布置，长度分别为7.0m、9.0m、12.0m、9.0m、7.0m、6.0m、5.0m。

a、土钉墙按1：0.2放坡。

b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；

c、坡面铺设(6.5(200mm双向钢筋网，Φ16(1500mm双向加强筋。

土钉钢筋采用Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、1.2m、1.4m、1.4m，呈梅花型布置，长度分别为7.0m、9.0m、6.0m、5.0m。

a、土钉墙按1：0.2放坡。

b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；

c、坡面铺设(6.5(200mm双向钢筋网，Φ16(1500mm双向加强筋。

土钉钢筋采用Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.4m、1.5m、1.5m，呈梅花型布置，长度分别为6.0m、6.0m、5.0m。

a、土钉墙按1：0.1放坡。

b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；

c、坡面铺设(6.5(200mm双向钢筋网，Φ16(1500mm双向加强筋。

3.3土方开挖方案设计

3.3.1土方施工总体思路

3.3.2机械设备的投入及运输能力分析

计划有效出土时间9工时/天，按一台挖土机平均每天挖土1600m3。卸土地点平均距工地现场20公里，一辆运土车往返一趟平均按1小时考虑，一辆车一天来回跑9次，平均每辆车的运输能力为11m3/次，一辆车的每天的运输能力为99m3。

（1）第一阶段土方挖运

需配备的挖土机：3500÷1600×1.2(综合系数)=3（台）

需配运土车：3500÷99×1.05=37（辆）

需配备的挖土机：3000÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，随时调配。

需配运土车：3000÷99×1.05=32（辆）

（3）、第三阶段土方挖

需配备的挖土机：2000÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最终随着土方剩余工作量的减少，逐渐减少挖土机数量。

需配运土车：2000÷99×1.05=22（辆）

（4）、第四阶段土方挖

需配备的挖土机：2000÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最终随着土方剩余工作量的减少，逐渐减少挖土机数量。

需配运土车：2000÷99×1.05=22（辆）

3.3.3出土马道及相关设置

根据施工现场条件，考虑设置一个马道，留台长度4m，坡度1：0.5。马道面宽度10m，，边坡比例1:0.75～1:1.5，考虑到基坑边坡暴露，坡面需挂钢丝网、水泥土抹护（30至50毫m厚）。马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量加大马道土方的收土。剩余土方量，采用长臂挖掘机装车外运及吊车吊运。

3.3.4土方施工与其它工序配合

土方的开挖应与护坡桩、锚杆的施工相配合，当土方开挖到设计锚杆端头以下50cm位置，随后施工锚杆。土方开挖时，应严格控制土方开挖深度，防止超挖。土方开挖应通过挖槽和留台等方式力求方便锚杆施工并确保土方施工的连续性。锚杆施工作业面的槽形宽度不小于12m，锚杆张拉留台宽度不小于6m。土方开挖过程中，应注意避免碰撞锚杆端头，防止引起锚杆松动及预应力损失。对土体开挖到护坡桩位置时，应防止桩体冠梁及桩身受到破坏。

3.3.5土方开挖与降水施工的配合

通过基坑之中布置得观测井，随时观测基槽内地下水下降情况，如到槽底时仍未完全疏干，采取在基坑周边开挖排水沟，进行明排。

鼎固科贸综合楼二期工程实施项目总承包管理，项目经理负责鼎固科贸综合楼二期工程总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，工程总承包部将组建专业施工队伍承担施工合同中基坑部分的土方、降水和护坡工作。

总承包方按照项目法施工原则组织施工，降水、土方和护坡施工作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总承包方统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一安排；在技术质量上接受工程总承包方总工程师和技术、质量部的协调、管理。

4.1.1基坑施工组织机构

为保证工程的顺利进行，总承包部派专人对基坑土方、降水和护坡工程进行组织实施。

4.2.1邀请召开建设单位、监理单位和其他有关单位参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；

4.2.2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。

4.2.3清除现场的障碍物，实现三通一平，规划和硬化现场道路。

4.2.4了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。

4.2.5开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请，协助办理变压器及水源引接手续，争取在开工前尽快完成水电临时线路的铺设工作。

4.3.1在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。

4.3.2组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。

4.3.3及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。

4.3.4备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。

4.4.1开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

4.4.2对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。

¢6.5，¢8，¢16，¢25

4.5.1选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，先进、拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。

4.5.2根据开工日期和进度计划安排，劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。

4.7施工现场平面布置原则

在进行施工平面布置设计时，本着方便施工，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则。

4.7.1现场出入口：现场的出入口设在临近现场主路的地方，初步定在基坑西北角。

4.7.2现场道路：利用现场内硬化场地。

4.7.3施工消防栓布置：利用现场总规划布置的消防栓，同时在临时加工区也配置相应的消防器材。

4.7.4施工临电、临水布置：利用现场规划布置的电源、水源用分箱、分管引出使用。

4.7.5基坑北侧为临时材料堆放场地及办公场地。

第五章主要项目施工工艺

5.1.1降水施工条件

A施工场地：拟在地面上进行施工，场地做好三通一平工作。

B施工用水、电：在现场四周安装2个配电箱；施工用水在场地四周设置24小吋自来水管出口1个。

降水井施工采用循环钻机成孔，其施工工艺流程见图.1.2。

图5.1.2降水井施工工艺流程图

（1）成孔：成孔采用反循环钻机，泥浆护壁，旁设置泥浆池，深度0.5m。孔直径为600mm，成孔深度自设计深度向下0.5m。

（2）下管：成孔完毕应立即下无砂管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷杨下管，下管时要垂直居中。

（3）填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加盖。

（4）洗井：洗井是关键性工艺，在滤料充填完后进行初次洗井，采用9m3空压机气举法洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净洗出清水为止。洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。

（5）抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积，甚至埋泵。

（6）封井：井口地面以下1m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。若施工场地狭窄，也可将抽水管井设置成暗井，这样可不占用地面空间。

5.1.4施工技术要求

（1）在松软或松散易缩孔、塌孔的土层中钻探施工时，应采用清水钻进。

（2）应用清水钻进，要求送水泵压不得低于2Mpa，流量不少于20m/h。

（3）钻到设计预定孔深后，应加大泵量冲冼，将孔内土块及泥浆冲冼出孔口，使孔内水体的含泥量不大于5%。

（4）钻探成孔后，应立即下入井点管，井点管应居中心，严禁将井点管强行压入孔中。

（5）在井点管周围投入滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入的滤料孔隙不被泥沙堵塞，有得于上层地下水通过井点管向下部疏导。滤料投量应不少于计算值的95%。滤料填至地面以下

1～1.5m。改用粘填至地面，并压实封闭孔口，以防止地面水的掺入，实现真空降水。

（6）井点施工结束后，应立即组织清冼。冼井宜自上而下进行，冼至水清不出砂、出水正常，井点底不存砂为止。

（7）每根井点施工完毕，即着手组装水泵。

（8）降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接质量，泵组的工作水压力、电流、电压及运转状况，井点的出水状况，如发现不正常情况及时排除。

（9）在试抽过程中，应定时观测抽水流量，以及观测孔的水位。并做好记录，核检抽水量是否与设计计算值相符。

5.1.5残留滞水的处理

基坑侧壁在上层滞水含水层的底层位置局部可能出现少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡的隔水层顶部，插入引流管将隔水层上少量残留滞水引入管井或集水井中排出。

5.1.6地面防渗措施

（1）在基坑5m范围内不宜设置用水点；

（2）在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。

5.2.1土钉墙工艺流程

边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工3天一层，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度75%以前，不得进行下一层土方的开挖。

本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

（3）土钉主筋制作及安放

主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度。主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。土钉安放时如遇降水井，则土钉做适量偏移，遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。

采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。

钢筋网片与坡面土体间隙15～20mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d不小于300mm，并不少于两点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

5.2.3常见难点解决

遇地下管网漏水或上层治水渗流，要准备塑料管（Φ25mm）及滤网以便及时插管排水。

遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打土钉。

5.2.4地面防渗措施

在基坑四周5.0m范围内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。

（1）排水措施：在基坑周边设置挡水台，防止降雨和人工用水的入渗。

（2）基坑坡顶0.8m范围内应用水泥砂浆抹面，防止地下水渗流至边坡。

根据《岩土工程勘察报告》，结合本地区施工经验及现场已施工情况，护坡桩采用长螺旋干成孔的施工工艺。

施工前应先进行试桩施工，根据实际地质情况确定合理的施工工艺、施工设备及最优的施工方法。

5.3.2成桩施工工艺流程

内业上，先计算护坡桩起点和拐角点坐标，然后架全站仪于现场临时控制点上，后视另一控制点用极坐标法放出桩位，拉线按间距放出其它桩位。

a.为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采用间隔跳钻方法；

b.钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm；

c.垂直度采用钻机本身的垂直度控制系统并辅助经纬仪测钻杆控制垂直度；

d.成孔钻出的废土及时清理；

（3）钢筋笼制作与吊装

a.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。

b.钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用；

c.钢筋加工的特殊工种人员要有上岗证，保证特殊工种施工的质量要求；

d.钢筋笼主筋采用对焊连接，每2m一道的Φ16加强箍筋采用搭接焊，外绕∮6箍筋与主筋采用点焊。

e.为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，间距4.0m，垫块直径7cm；

f.钢筋笼由吊车运送至孔口。钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼设置两道Φ16吊筋，孔口外放两根20cm×20cm方木，钢筋笼达到设计标高时在两道吊筋内穿两根铁扁担架放在方木上。钢筋笼加工采用沿断面非均匀配筋，钢筋笼下放时注意钢筋笼的朝向，严格按照设计图纸的要求下放，钢筋加强筋一侧朝向基坑内；

g.钢筋笼现场制作成型。严格按照设计图纸要求和施工规范进行，钢筋笼成品经监理验收合格后，方可吊放入孔；

根据以往本地区的施工经验，锚杆可以采用较为常规的“螺旋钻干作业”的成孔方法，其施工工艺流程如下：

测量定位钻机就位钻孔插入钢绞线索压浆

养护安装工字钢腰梁张拉锁定。

5.4.1成孔：锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m，钻孔垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不应大于±1°。钻进过程做好钻孔记录并详细记录钻进地层的长度

5.4.2锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入Φ25塑料注浆管。钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。注浆管底端20cm及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由5～6人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。

5.4.3注浆：注浆管距孔底宜为100mm～200mm；采用水灰比0.45～0.5的水泥浆，注浆必须饱满，补浆一至两次。

5.4.4张拉：需在锚杆成型三日后挂腰梁，锚固体强度大于15Mpa后方可进行张拉。对第一道锚杆施加较大的预加力值（预拉值取锚杆轴向受拉承载力的1.1倍GB50168-2018 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准，锁定值取锚杆轴向受拉承载力的0.7倍），第二道锚杆张拉荷载为设计荷载的1.0倍后，稳定5～10min，退至锁定荷载；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.5～0.65倍。

冠梁施工前将桩顶浮浆凿净，钢筋调直并清理干净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。连梁采用现浇C25混凝土。

连梁截面：800mm×500mm，配置：8Φ22的主筋，∮8＠200的箍筋。

5.5.1工艺流程：挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护

（1）桩头要清理干净，凿除浮浆,桩头钢筋除锈调直；

（2）桩头钢筋深入连梁内长度不小于300mm；

（3）连梁混凝土强度等级为C25；

（4）浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，保证连梁表面的平整光滑与顺直。

（5）在混凝土终凝后才能拆除模板湖雨洪利用项目施工组织设计，并及时进行浇水养护。