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[广东]小区灌注桩施工方案（冲孔灌注桩）

第一节桩基工程概况 3

第二节工程场地地质情况 3

第二节满足施工规范 6

第四章项目组织管理机构 10

T／ZZB 1872-2020 10kV及以下三相油浸式非晶合金铁心配电变压器.pdf第一节施工管理模式 10

第二节项目经理部组织机构 10

第一节机械设备配备计划 11

第二节劳动力计划 14

第三节主材及周转材料计划 15

第四节临时用电计划 16

第六章施工进度计划及工期保证措施 17

第一节施工总进度计划 17

第二节强化进度计划管理 18

第三节保证工期的措施 19

第一节测量施工工艺 21

第二节冲孔灌注桩施工工艺 24

第三节、旋挖钻机钻孔施工工艺 29

第四节、施工质量要求 33

第八章工程特点和难点及保证措施 38

第一节本工程重点和难点 38

第二节采取的一般措施 38

第三节孤石、斜岩处理专项措施 39

第四节其它针对性措施 43

第九章施工工程质量保证措施 44

第二节工程质量控制点 45

第三节冲孔桩工程质量保证措施 45

第四节冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法 48

第十章安全生产、文明施工措施 50

第十一章桩基检测 59

XX花园二期深圳市大工业区XX山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m2。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。项目桩基采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根，2栋82根，3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为C30、C35砼；以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层。

第二节工程场地地质情况

根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ53(1)）。现分述如下：

1、人工填土层（Qml）

素填土(层序号①）：褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿，松散，欠固结。该层主要分布于场地的东南角，厚度6m～9m，其它地段多为薄层填土，共有136个钻孔见及，厚度介于0.30m～8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55m～60.88m。

2、耕土层(层序号①1)：土灰色，湿，可塑，含少量植物根须。该层分布于场地东南角，仅于ZK105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1.10m～2.90m，平均2.20m；层底高程介于42.63m～50.88m。

3、第四系冲洪积层(Qal+pl)

1)含砾粉质粘土（层序号②1）：褐红夹黄色，含砾15～30%，角砾直径2～6mm，成分主要为石英，湿，可塑。该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m～11.10m，平均5.34m；层面底程介于43.33m～53.75m。

2)含砂粘土（层序号②2）：灰黄、浅灰色，含20%～30%石英砂砾，湿，可塑为主，局部软塑。该层共有11个钻孔见及，层厚介于1.50m～10.00m，平均3.28m；层面高程介于42.07m～50.13m，层底高程介于39.38m～45.88m。

3)含有机质粉质粘土（层序号②3）：灰黑色，湿～饱和，软塑，含少量有机质，局部含较多腐木。该层共有23个钻孔见及，层厚介于0.70～5.10m，平均3.13m，层面高程介于39.38～49.22m。

4)粗砂（层序号②4）：灰黄色，饱和，稍密，主要成分为石英，含少量泥质。该层仅于CK42、ZK57、66、72、84、85、105、128号钻孔见及，层厚介于0.80m～2.70m，平均1.84m，层面高程介于38.62m～47.31m。

4、第四系坡积层(Qdl)

含砾粘土(层序号③）:褐红、褐黄色，湿，可塑，含约20～40%的石英砾，角砾直径一般为2～6mm，次棱角状为主。该层共有43个钻孔见及，层厚介于1.20m～11.80m，平均4.93m，层面高程介于49.70m～55.82m。

5、第四系残积层(Qel）

砾质粘性土(层序号④）:褐红、紫红、褐黄色，由下伏花岗岩风化残积而成，湿，可塑～硬塑。该层绝大部分钻孔见及，层厚介于1.00～22.30m，平均10.44m，层面高程介于36.21m～57.28m。

5、花岗岩（γ53(1)）：粗粒结构、块状构造，矿物成分以石英、长石为主，少量为黑云母及其它暗色矿物。按风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化及微风化岩四个风化带。局部地段风化带中分布有孤石。

1)孤石(⑤)：主要受球状风化影响，多呈浑圆状，为坚硬的微风化岩。场地内于CK14、19、21、31、34、41和ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42个钻孔揭露，孤石大小介于0.20～2.70m。主要分布于场地东片区的全、强风化岩中，其大小不一、埋藏深浅不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146号钻孔还揭露有2～3个孤石。

2)全风化花岗岩（层序号⑤1）：褐红色、黄褐色、褐黄色，结构基本破坏，岩芯呈坚硬砂砾土状，泡水易软化。该层大部分钻孔见及，层厚介于0.80m～11.0m，平均4.45m，层面高程介于28.52m～55.10m，层底高程介于24.86m～49.00m。

3)强风化花岗岩（层序号⑤2）：黄褐色、灰黄色，总体上自上而下风化渐弱的趋势，多从砂砾土状、半岩半土状变为碎块状，碎块大多手折可断，风化裂隙极发育。该层绝大部分钻孔有揭露，揭露厚度介于0.23m～27.30m,平均5.72m；层面标高介于22.07m～49.00m，层底高程介于7.82m～44.70m。

4)中风化花岗岩（层序号⑤3）：褐黄夹肉红色，岩芯呈块状～短柱状，锤击易碎，裂隙较发育，属较软岩类。该层共有146个钻孔揭露，揭露厚度介于0.20m～6.30m,平均1.76m；层面标高介于7.82m～44.70m，层底高程介于4.52m～42.60m。

5）微风化花岗岩（层序号⑤4）：浅红夹灰白色，岩芯呈柱状为主，较完整，岩质坚硬，敲击声脆，金钢石钻进困难，岩石质量较好，属较硬岩～坚硬岩类。控制深度内除CK21、CK29及ZK84、ZK119、ZK123、ZK148号钻孔外，其余钻孔均揭露，揭露厚度介于0.70m～9.40m，平均3.66m；层面标高介于4.52m～44.09m。

6、粉砂岩（C1）：砂质结构、层状构造，主要矿物成分为石英。钻孔揭露中风化及微风化二个风化岩带。

1)中风化粉砂岩（层序号⑥3）：褐灰色，岩芯呈块状，质硬，裂隙发育。该层仅于ZK84号钻孔见及，揭露厚度为2.70m，层面高程为29.56m。

2)微风化粉砂岩（层序号⑥4）：青灰色，岩芯呈柱状，岩质坚硬，闭合裂隙发育。该层仅于ZK84号钻孔见及，揭露厚度为1.20m，层面高程为26.88m。

一、深圳机械院建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸。

二、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》。

三、该工程现场实际情况；

四、业主提供的施工现场条件及对工程提出的要求；

五、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；

六、本公司技术装备力量及多年桩基工程的施工经验等。

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。

1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

2《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T503752006）

3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）

4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

5《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

6深圳市标准《建筑基桩检测规程》（SJG09－2007）

8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499－2008）

10《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2003）

11《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）

12《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

13《工程测量规范》（GB50026－2007）

14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

18《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准及规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。

本工程质量目标为合格。

本桩基工程施工工期90天。

安全生产目标为“杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。

文明施工目标为“文明施工检查达标”。

严格控制粉尘及噪音污染，保持水土不流失。

上下一致、内外一致、步调一致、统一指挥。

杜绝质量投诉，按《建设工程质量管理条例》的规定执行。

二、总体施工顺序及总体进度安排

（1）施工准备及机械进场；

（2）冲孔灌注桩施工；

（3）施工收尾、桩基质量检测、竣工验收、资料移交。

分四个施工区进行施工管理；

施工区1：1～21/L～Z轴范围，包括1栋86栋桩、2栋82根桩，地下室213根桩，合计381根桩。

施工区2：34～58/L～Z轴范围，包括3栋103栋桩、4栋103根桩，地下室264根桩，合计470根桩。

施工区3：1～34/A～K轴范围，包括5栋137栋桩、4栋137根桩，地下室257根桩，合计531根桩。

施工区4：34～58/A～K轴范围，包括7栋163栋桩、8栋210根桩，地下室192根桩，合计565根桩。

（2）组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。并对未办理平安卡的工人进行排查，未办理平安卡的工人组织培训办理，必须做确保平安卡100%持有率。

（3）按监理经批准后的施工总平面布置图搭设现场的机修房、材料库等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。

（4）找相关单位开通临时用电、用水，根据水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电等系统安装。

（5）根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。

（6）做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。

（7）合理安排、精心组织各种周转材料进场。

（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。

（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

（3）参照施工组织设计，编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

（4）做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。

（5）根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理审批后予以实施。

（6）提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。

（7）建立工程档案，在工程施工中严格按照深圳市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。

（1）根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织测量、冲孔桩、钢筋、混凝土等专业施工班组进场。具体进场安排见《劳动力使用计划表》。

（2）由项目经理部根据本技术标书制定的劳动力进场计划，分期分批组织各劳务施工班组进场，并进行入场三级安全教育，明确各班组的任务目标及在现场进行施工质量、安全技术交底。

（3）根据本工程规模以及施工任务情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达到145余人，所需劳动力按不同阶段配备，陆续组织进场/退场。

（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。

（2）组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。

根据本工程的工期要求及施工段划分情况，计划在此工程中投入主要材料包括钢材、商品混凝土等，具体需求计划详见本技术标书《主要材料需求计划表》。

进场原材料（各类钢材、商品砼等）应符合有关标准的要求，并进行常规检验。严禁不合格产品进入现场，所有进场的原材料应该按有关标准进行质量检验。

（1）对进场的施工人员进行三级安全教育，让员工的安全意识从开始进入施工现场的一刻起便形成。三级教育要从公司、现场项目部和施工班组三个层次对员工进行教育，使安全教育切实作到实处，深入人心，使制度变成一种习惯。

（2）建立健全持证上岗制度，对施工现场从事特殊作业的工种进行记录，保证从事电气焊接、特殊机械操作、电气管理、工程测量等种类作业的员工都持有经历过专业培训或经过类似专业机构的认证。

（3）职工岗位转换应有记录，对于岗位转换后的职工，应继续进行岗位再教育，使员工能够胜任新岗位的工作。

（4）在每天开工前，进行施工班组班前安全教育，班组长在分配当天的工作任务时，将施工中应注意的质量问题和安全问题细致的交代给下边的施工人员。使每个施工人员都做到心中有数，从而减少安全事故的发生率。

第四章项目组织管理机构

实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。

第二节项目经理部组织机构

第一节机械设备配备计划

一、工程特点及机械配置选择

根据本工程主要施工任务为冲孔灌注桩工程施工，故根据施工任务要求选择如下主要机械设备：

施工期间投入挖掘机、冲孔桩机、汽车吊等大型设备，并配置钢筋加工设备、水泵、泥浆泵、冲锤、压浆设备等机械设备。

二、本工程主要机械设备配备数量分析

施工区1：冲孔灌注桩数量为381根，投入2台旋挖钻机，每台旋挖机每天完3根冲孔桩，完成桩基需时为381根÷6根/天＝63.5天，即完成施工区1桩基工期为64天。完成后将2台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。根据地质情况、桩径、桩长、施工条件等情况拟定完成1根冲孔桩平均需要3天左右，则需投入冲孔桩机的需要台数为5.5根/天×3天·台/根=17台。考虑本工程场地的场地存在孤石的情况，肯定会出现个别桩位施工时间过长，同时施工期间为台风季节，为了确保按期完工，增加投入3台冲孔桩机进行施工，则共投入20台桩机。同时，根据施工需要配备2台挖掘机、2台汽车吊，4台泥浆车、9台电焊机等。另外，由于冲孔桩施工大量产生泥浆、泥渣的原因，场内施工道路修筑、维护难度较大，所以施工区1配备一台混凝土汽车输送泵配合施工，应为“天泵”。由于场地内挖掘机、吊车要行走，“地泵”的输送管安装不能安装固定，所以安装、拆除工作要花费大量时间，影响施工进度，所以“地泵”不适合用于冲孔桩施工。

施工区2：冲孔灌注桩数量为470根，投入1台旋挖机和15台冲孔机。每台冲孔机完成1根桩基施工要5天，则平均1天可完成3根桩，再加上1台旋挖机施工那么每天可完成6根桩。施工64天共完成384根桩，还余86根桩，只要15台冲孔机作业29天就可完成。那么64天后可将1台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。则施工区2全部完成桩基工期为93天。

施工区3：冲孔灌注桩数量为531根，前64天投入1台旋挖机施工，可完成192根桩还余339根桩。64天后由施工区1、施工区2转移来3台旋挖机共4台旋挖机作业每天可完成12根桩基，完成339根桩要339根÷12根＝28.25天，则施工区3桩基全部完成工期为93天。

施工区4：冲孔灌注桩数量为565根，投入1台旋挖机和15台冲孔机施工，则每天可完成6根桩，那么完成桩基工期为565根÷6天＝94.2天，则施工区4桩基全部完成工期为95天。

综上所述完成全部桩基工程工期要95天。

三、施工机械进场计划及进场方式

1、本工程投入的机械设备基本上为本公司自有。

2、机械设备运输：本工程需用的冲孔桩机、旋挖桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。钢筋加工机械、水泵、泥浆泵、制浆机、注浆机等中小型设备采用汽车运输进入工地现场。

四、施工机械的管理及维护

在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：

1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。

2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。

3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。

4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。

5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。

6、常用机械考虑适当备用，确保正常生产。

五、主要施工机械配备表

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。主要施工机械表如下表：

用于本工程的主要设备：

额定功率（kw）或容量m3吨位（t）

本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。

按工程施工阶段投入劳动力情况(人)

桩基完成后桩机工可退场

注：具体施工过程中根据施工情况增减人员。

第三节主材及周转材料计划

1、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。

2、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。

3、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。

5、现场备用4辆小货车，用于采购零星材料。

6、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。

根据本工程施工任务及施工工艺情况分析，本工程用电设备主要包括冲孔桩机、钻孔桩机、电焊机、泥浆泵、水泵、制浆机、注浆机等，用电量很大。

经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。施工机械主要包括冲孔桩机、电焊机、泥浆泵等设备。经分析本工程进度安排可知用电高峰阶段为冲孔桩工程施工期间。此阶段用电设备情况如下：

（1）、主要用电设备一览见下表

（2）、总用电负荷计算

P=1.05×(k1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)

其中：ΣP1为电动机总功率

ΣP2为电焊设备总容量

相关系数：K1=0.50,K2=0.50,K3=0.75,COSΦ=0.75

P=1.05×(0.5×2054/0.75+0.5×1350+0.75×150)=2156kVA

（3）、变压器容量选择

计算总视在功率为2156kvA。由于在冲孔灌注桩施工中，投入施工的冲、钻孔桩机在同一时间段内移机就位、成孔、清孔、吊安钢筋笼、灌注桩芯混凝土等工序不会相同，实际用电功率可以比计算总视在功率为2156kvA略小，同时电焊作业尽量选择晚上桩机休息时进行操作。根据以往施工经验，以及考虑到施工用电安全，施工过程中每台冲孔桩必须保证有40～50KW施工用电量，要求提供的变压容量应不小于1500KVA。

第六章施工进度计划及工期保证措施

本桩基工程95日历天内完成桩基工程施工。具体施工工期安排详见《施工进度计划横道图》。

进场7天内完成场地整理、人员进场、冲孔桩调试就位任务；95天内完成桩基施工任务。

我司计划在规定工期完成全部施工任务。本工程桩基施工工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。因此在施工中以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

考虑到本工程特别是地质复杂冲孔桩施工难度大、工期紧的特点，将本工程分为三个施工阶段施工。具体安排如下：

1、第一阶段：准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场。从开始进场至全部桩机正常开工，拟计划用7日历天。

2、第二阶段：正式施工阶段。本阶段主要为冲孔灌注桩施工计划施工工期为95天。

3、第三阶段：施工收尾检验验收阶段。（本阶段需要的工期由桩身砼的龄期时间、桩头浮浆破除时间及检测单位检测作业时间确定而定）。

施工总进度计划横道图详见《施工进度计划横道图》。

第二节强化进度计划管理

一、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

二、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

三、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

四、编制工期保证方案，严格按保证方案实施。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。

一、尽量减小设计变更对施工进度的影响

设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。

二、保证资源配置充足，确保实现工期目标

各标段最高峰安排各工种及管理人员约300余人的施工队伍进入现场施工，选择经验丰富、质量可靠的劳务队伍，优化合理的工人技术等级配置，保证安全、质量、工期要求的实现。

根据总进度计划和月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。

现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。同时现场应预留一定数量的机械设备备用。

（1）本工程主要临时用水为生产用水，生活用水。由建设单位提供的水管供水点接驳，能够满足施工要求。

（2）现场施工用电量若满足不了施工用电要求，自备发电机来满足施工需求。

五、冲孔灌注桩工期保证措施

1、冲孔工程进度保证措施

（1）根据每种桩型桩的数量，具备足够的桩机、各类型冲锤、每台桩机配备一台泥浆泵（另外每5台桩机配备一台备用泥浆泵）及各种机械配件。

（2）在桩冲孔施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。

（3）加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在冲孔桩施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。

2、钢筋笼制作安装工程进度保证措施

（1）根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。

（2）提前作好钢筋笼翻样工作，在每根桩冲孔施工前作好钢筋笼制作工作，以便在成孔后进行吊安。

3、桩芯砼工程进度保证措施

（1）商品砼混凝土提前陪同监理至搅拌站提取原材料，并做好材料的复试工作，保证商品砼质量合格。

（2）在桩芯砼工程施工前，必须要泥浆车及时进行泥浆外运，不能因泥浆处理不及时造成桩芯砼不能连续灌注及泥浆流淌在现场，影响施工质量及现场文明施工，导致影响施工进度。

（3）由于本桩基工程混凝土用量较大，且工期较要求时间较短，所以本桩基工程应选定不少于2家以上的商品砼供应搅拌站。

4、加强劳动力投入，作好双班制作业准备。

落实施工人员的分班配合工作，每台冲孔桩机投入充足的施工操作人员，若发现施工进度有滞后的情况，不能如期完成工作预应力后张法张拉施工工艺，那就加大劳动力的投入，按二班制日夜施工，充分利用夜间时间而缩短工期。但是每班操作人员施工时间最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精神投入生产。

本工程占地面积较大，工程量较多，施工分项工程种类多，我司通过深入研究设计图纸，且根据相关施工规范及我司多年施工经验制定以下各分项工程施工工艺：

二、冲孔灌注桩施工工。

本工程测量任务主要有以下几个方面：

1、高程测量：主要包括桩基础中桩身长度、桩顶高程等测量数据的记录等工作；

2、水平测量：主要包括桩基础中轴线、桩位，以及其他设施的坐标测量等工作。

跨西干渠桥梁工程施工组织设计.docx二、测量仪器配备（如下表）