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跨西干渠桥梁工程施工组织设计.docx

河南省建设集团有限公司

1.1、本次施工组织方案编写的内容根据施工图设计要求并结合本项目的施工现状及技术难点，以及以往类似工程的施工经验和我公司的技术设备能力和施工实力，在保证工期、质量等各经济技术指标的前提下，编写了科学、合理的施工组织方案。

1.2 、本次施工组织方案主要包括了：主要分部分项工程施工方法、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工平面图。根据现场情况DB62／T 3148-2018标准下载，精心制定了富有科学性、合理性的交通疏导方案；对环保、文明施工及质量保证措施做了详尽、完整的论述。

1.3 、施工及验收规范：

（1）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1～90）

（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3～90）

（4）《给排水管道工程施工及验收规定》（GB50268～97）

（5）《城市测量规范》（CJJ0～99）

（6）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44～91）

（7）《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61～94）

（8）《路面稀浆封层施工规程》（CJJ66～95）

工程概况：本次招标的工程位于平顶山市新城区。博文路长约400米、控制红线30米，碧波路长约450米、控制红线20米；F支路桥梁一座（长约20米，宽20米，预应力板梁结构）。

承包方式：施工总承包。

本道路工程施工图的设计范围内的全部内容及道路、排雨排污系统、路灯灯座及预埋管工程，F支路桥梁及引线工程。

（1）、施工现场便利。

（2）、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电。

2.4、工程要求的各项目标

质量目标：合格工程标准。

工期目标：确保在180天内完成全部施工任务。

安全生产目标：施工全程无事故发生。

文明施工目标：文明工地达标。

（1）、按照本工程所招标实施的项目内容，属市政工程。

（2）、当前正处于开发开放建设的大好时机，有业主和沿线村镇、政府的大力支持和配合，外围协作条件较好。

2.6、拟采取的主要技术组织措施

（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

（2）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出市政道路工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

第三章、施工前期的准备工作

本工程以“合格工程”为质量目标，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年的市政工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。

3.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织

（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行校定并取得合格证书。

（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

3.2、组织图纸会审，技术交底

（1）工程开工前，将在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。

（2）组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工班组交底。

3.3、施工临时设施、三通一平

根据甲方提供的水电驳接点，接驳施工用水用电，不足部分我司与有关部门联系，自行解决。

进场后立刻对设计提供的道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案，及时将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。

按照附件《施工总平面布置图》布置搭设施工临设。

（4）施工协助配合工作

办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。

（1）配合业主、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。

（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。

（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。

（4）闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于；测角中误差5″以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。

（5）加密控制导线测定后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。

为保证工程质量，根据有关施工及质量验收规范，结合相应的工程设计图纸制定本试验计划。建立试验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合要求的，具备标准养护条件的现场试验室，完成一些试样的制做及常规试验，在试样制作时要做好编号、养护。填写实验申请单，对于送有相应资质的的试验室进行试验的试样。由该试验室出具试验报告单，现场试验员、资料员对资料进行存档。选择一家有见证取样试验资质的试验室，报请监理工程师审批，待批准后，确定为本工程见证取样试验室。

3.6、材料供应和检验计划

保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。

1）验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司〈搬运贮存工作程序〉CX15B3～1 中 条款和公司〈顾客提供产品控制程序〉三CX07B3 中6.2.1 条款。

2）标识、贮存：保管员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。

3）物资的贮存中应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识，库房内物资做到四号定位，五放，库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不准挪作它用。

4）露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。

5）做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。

6）发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则，施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报。保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。

（2） 材料节约及检验

1）制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。

2）严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。

3）钢筋、管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。

4）施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。

5）严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。

6）加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。

7）搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。

针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩，采用三角点控制。

测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。

1）本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

1>沥青道路工程平面控制及高程控制。

2>排水工程平面控制及高程控制。

3>桥梁工程平面控制及高程控制。

2）本标段的放线操作具体：

根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。

（4）保证测量准确度及精度的措施

测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。

1）需严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8—99中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。

水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：

a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12″；

b、一测回内仪器误差互差值的限差为18″；

采用钢尺测距，直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于1/3000。

采用水准仪，测量时往返闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。

① 根据现场实际情况，采用机械为主，人工为辅的方式。

② 按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

④ 采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑤ 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留 左右一层不挖，用人工清底。

⑥ 人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。

⑦ 堆土边缘至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。

⑧ 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

.1、垫层、浇筑管道基础

① 校核管沟底标高无误后，按照图纸要求进行垫层施工。

② 平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空）。模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。

③ 砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。

④ 在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。

① 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸。

② 管座浇筑前先将管座、平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

③ 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。

1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。

2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。

3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

4）排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁左右，并清扫基础表面的污泥和积水。

5）排管时，以管内底标高为准。

6）在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。

7）管节铺设应做好如下准备工作：

承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；

将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于时加设管枕。

8）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。

10）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。

11）将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。

12）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

① 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。

② 对于≥的管道，管缝超过，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。当管径小于时填缝后应即时拖平。

③ 抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口

① 钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。

② 钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座的深度为。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固

③ 抹带第一层水泥砂浆厚并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于，用铅丝扎牢。

④ 待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。

将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

① 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。

② 当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层作法，即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。

③ 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于或管径大直径DN时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

g管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。

安装允许偏差及检验方法

a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加与管材同样材质的圆形板。

d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加、宽度不小于与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

g、对不于孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。

k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

4、管道与检查井的衔接

a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。

b、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

、检查井垫层、基础施工

排水检查井基础详见02S515。

（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入，砌一皮砖即缩入。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

（3）当检查井深度少于时，井径不小于，深度大于时，井径不少于。雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡，井底设置砖砌流槽。雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。

（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

（2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

（5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：

检查井和进水井的允许偏差和检验方法

（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。

（3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法

（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼

（2）确保闭水试验验收合格的措施：

① 排水管接口位置必须进行凿毛处理。

② 承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

③ 套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。

④ 套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。

⑤ 排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

⑥ 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

⑦ 管道内灌满水24H后进行闭水实验。

（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

（2）管沟两侧回填石屑至管顶，并分层夯实或者用水灌实。

（3） 回填土应分层夯实，每层，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。

（4）管顶上内不得回填大于的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈时应采用C20砼，厚包裹管道后再回填。

（5）回填高度以路基标高为准。

回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：

① 分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。

② 检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。

③ 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

④ 管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。

施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验

主要工序的施工技术要点控制：

1>填筑材料要求：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。

2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机、洒水车。

2>施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。

3>场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。

4>路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边——路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。

2）、石灰稳定土基层施工

石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。

在土基上恢复中桩，直线段每设一桩，平曲线每设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。 　　3)原材料的要求

　土：塑性指数控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于。

　石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。

　4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。

　如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。 　　6)拌和

　1>石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。

　2>在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。

1>整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。

2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠1／2轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。

3>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。

4>碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。

5>碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。

1>石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95%。

2>对验收合格的石灰土应及时洒水养生。

3）、水泥稳定碎石施工

下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验

1>原材料的质量要求：

a水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不迟于6.5h。

b碎石：最大粒径为，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质GBT50703-2011 电力系统安全自动装置设计规范，集料压碎值＜30%。

c石屑：专门轧制的粒径＜的细石集料。

d水：符合规范要求的饮用水。

2>施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机

1>严格按设计配合比拌和。

2>经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录DB22／T 2497-2019标准下载，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.5～1%。并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整。

3>操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程