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外网采暖安装工程施工组织设计

农二师29团外网采暖安装工程施工组织设计

本工程为29团外网集中供暖工程，位于29团（吾瓦镇）居住区范围内，本次招标项目内容：图纸设计范围内采暖工程的土建及安装所有内容，供热管网供热量为20.15MW，供热地面积为310000㎡。热煤为95℃～70℃热水，管网总阻力为190.67Kpa。质量标准为合格，计划开工日期为2004年4月25日；竣工日期为2004年8月25日。

本工程系统采用单供单回，沿线路转角和支线处均设有阀门井，井之间设有MH套筒式伸缩器，在运行当中。为减少管内阻力，末端井内均装有排气管；为便于各支线系统检修，在干线与支线交接处装有泄水井。

3.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1m，采用无沟铺设，供热管道按管径分段试压，管道工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa，以10分钟压降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏；

3.3、阀门井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10红砖CJJ 109-2006：生活垃圾转运站运行维护技术规程（无水印 带书签），墙厚为370㎜，井外壁抹灰后刷热沥青两道；井规格：根据管径和布局不同分为2.0×2.0m、2.4×2.4m、2.4×2.8m、2.8×2.8m、2.8×3.0m共计五种规格尺寸。

4、设备安装、材料说明

4.1、供热管线采用钢管，钢管形式有三种：（1）管径DN≥200㎜采用螺旋焊接钢管；（2）管径DN50～200㎜采用无缝钢管；（3）管径DN≤40㎜采用焊接钢管，室外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。

4.2、井盖均采用￠800㎜重型铸铁井盖，井盖表面注有“供热”字样。

4.3.1、主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装；

4.3.2、水泥从上户水泥厂采购；

4.3.3、红砖、砂石料均从本地采购；

4.3.4、井盖从库尔勒生产厂家购进（成型产品）；

4.3.5、油料及零星材料均从工程所在地采购。

本工程位于农二师29团（吾瓦镇），该地区属居民区，沿314国道可通向施工现场，区域内道路按纵横交错布置，对外交通便利，各种材料可运至施工现场。

1.2、工程场地的地形、地貌

该工程在21团团部居住区范围内布置，地势较为平坦，道路均为通县柏油路，没有大的起伏和凸凹不平现象。

该工程地质结构为碎石层，分布均匀密实，地基承载力特征值fak=180Kpa,地下水位埋深2m；

1.4.1、电源：农网改造电网已通至本地区，施工时可采用本地电网，均能满足施工需要；

1.4.2、水源：农田在灌溉期间，可直接用灌渠内水施工，并用水泵将水抽至水灌内进行储存，以便在停水期间使用，当地水源均能满足施工需要；

1.4.3、通讯设施：通讯网络已覆盖至本地区，在施工期间可采用手机对外联络。

1.4.4、生活条件、生活物资供应条件：该工程位置处于21团团部，地理条件优越，环境较好，进入工地后，按业主给定的区域范围搭设生活区，本地区有一集贸市场，粮油及副食品均有，采购便利。

2.2、电：在拌合站设一配电柜，施工现场用电均从配电柜内输出，现场临时用电采用五芯地埋电缆，现场进行一级配电、二级保护，将相线调配均匀，每台机械设备均应做到‘一机、一闸、一保护’；

2.3、道路：由于团场道路已规划完毕，施工期间均利用现场道路，为了在施工期间保证道路使用完好率，现场运输车辆只限于5吨以下车辆行使；

2.4、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐，钢管、水泥、底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架子上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施；为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在运输期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活；

2.5、设备布置：因管线较长，阀门井、泄水井，排气管井较多，所以我单位对砂浆、混凝土采取集中拌合，运输车将砌筑料运至现场，为了不影响当地居民的正常生活和休息，拌合站设在离居民区300m的地方，在施工期间，尽量减少夜间工作，混凝土浇筑、大型材料卸车、尽量安排在白天，把噪音降低到最低程度。

3、设计内容规范性、完整性

3.1、在施工期间，为保证团场内部道路畅通，先施工主管线，分段进行操作，分段施工时，将施工断面两端采用围杆搭设，管沟土方尽量不要堆放在道路上，搭设围杆处，应设置“此段正在施工，请绕道而行”等明显的标志牌，字迹要明显、清晰、标准，不得敷衍了事。

3.2、水、电、道路、施工设备、材料堆场均严格按平面布置图进行布置，布置要合理，堆放要规范，临时水、电管线均进行地埋。(施工总平面图附后)

1.1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

1.2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。

1.3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。

1.4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。

1.5、根据该工程的规模和人员配置情况，在施工高峰期间每日用水量为35M3（包括砼拌制、养护、饮砖、零星用水、职工用水、消防用水）鉴于以上情况，现场主管配置DG50管，支线配置DG32的管子均可。

1.6、施工机械设备配置按工程施工特点进行选用，配置1m3链轨式挖掘机一台、配置6台东风自卸翻斗车、电焊机8台、钢筋切割机1台、强制性拌合机2台、插入式振捣器2套、平板振捣器1台、低压配电柜1台、配电箱4台、平板振动夯2台、电动试压泵2台。

1.7、根据施工段开挖情况，对施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。

1.8、根据工程的实际情况需要，投入综合劳动力107人，其中砖工40人.砼工15人、普工20人、钢筋工2人、模板工5人、防水工5人、电焊工8人、机械工8人、电工2人、维修工2人。根据工程施工进度情况安排好各工种人员的进场和退场工作，各工序要紧密衔接，合理搭配。

1.9、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

1.10、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

2.1、认真熟悉图纸，理会设计意图，进行图纸自审和会审，做好设计洽谈和各道工序的书面技术交底。

2.2、在技术准备阶段，确定总的施工顺序：先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装.且土建与安装相互配合，建立健全各种切实可行的制度，如技术交底、材料验收制度.工程质量检查和验收制度、工程技术档案制度、技术复核制度和技术责任制度等。

2.3、对测量仪器进行定期校验，勘察施工现场的地形地貌，做好定位放线，高程引测。线桩的控制，建立现场测量控制网，并做好放线记录。

2.4、编制标后施工组织设计，重新调整投标期间施工方案，把个相因素考虑的具体、详细，编制一套切实可行的施工方案，形成一套施工中指导性较强的作业指导书，及时上报现场监理审批。

2.5、拟制钢管安装作业设计方案，各道工序施工前，对操作工人进行书面技术交底。编制土方、砂垫层、钢管安装阶段的施工进度计划和保证措施。

2.6、做好特殊工艺的施工方案并能够指导现场施工。

3.1、工程质量：一次性交验合格，力创优良工程。

3.2、计划开工日期：2004年4月25日，计划竣工日期：2004年8月25日。在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配，在各种材料及时到位的情况下，我单位在合同文件要求的工期下确保提前0天交付使用。

3.3、安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。

1.2、施工设备的管理、使用制度

1.2.1、项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。

1.2.2、施工机械使用部门必须按照《机械设备使用管理办法》，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。

1.2.3、施工机械使用部位必须按照《机械设备保养制度》对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好的工作状况。

1.2.4、大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行《大型施工机械安装、拆除管理制度》，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。

1.2.5、严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。

1.2.6、根据当地冬季寒冷及风沙多且大风频率较高的气候特点，做好施工机械的防冻工作。

1.2.7、保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。

2、材料、构配件使用和管理制度

2.1、工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。

2.2、现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。

2.3、技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。对合格的做出标识，不合格的严禁使用。

2.4、积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。

2.5、责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。

在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。

3.1、计划的执行：以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

3.2、提高劳动生产率：实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。

3.3、工程质量：采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部分项工程质量优良率在90％以上，中间验收合格率100％，实行评比质量奖惩办法。

3.4、搞好安全管理工作，安全负伤频率控制在6‰以内。

3.5、充分利用施工现场现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使之达到促进效益的目的。

3.6、合理布设总平面，并加强管理，精减临时工程费用，充分做好施工前的准备工作。

3.7、材料上制定管理制度，加强用料管理，杜绝材料浪费现象。

4.3、对施工生产区域进行封闭，设置钢管栏杆，栏杆搭设须保证坚实牢固，在两端处设彩旗、标志牌（文字醒目、语言精炼，反映出施工企业的精神面貌）。

4.4、物件、机具、大宗材料按指定的位置堆放，临时设施搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等分类码放整齐，标识清楚。易燃易爆物品分类存放。搅拌机当日用完当日清洗干净。

4.6、职工食堂必须符合《卫生法》的规定，食堂工作人员身着白色工作服、帽上班，碗筷、无蝇、无蟑螂、鼠害，整洁卫生。做到生、熟食品分别贮藏，并有标记。食堂不定时冲洗，保证清洁。并做好对职工的防暑工作。

4.7、所有施工人员进入施工现场必须挂牌上岗，各工种设立标志牌，包括施工名称、施工范围、负责人等。

4.8、施工现场建立消防制度，并配备灭火器和消防水源。

4.9、开工前，项目经理部建立治安保卫制度，设置学习和娱乐场所并与各班组签订施工现场文明施工责任书。强化管理，严格奖罚，质安组每周对工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。

4.11、定期开展卫生防病宣传教育，制定施工现场急救措施。工地设医务室，负责防病治病和防疫宣传，并配备常用药物和急救设施。

4.12、建立施工不扰民措施，采取有效措施减轻施工中扬尘污染，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。

（五）、劳动力计划（见附表）

按工程施工阶段投入劳动力情况

详见（施工进度计划横道图）附后

2.1.1、根据招标文件中制定的工期要求；

2.1.2、根据该工程的工程量及施工定额分析出应完成的施工任务；

2.1.3、根据工程特点需配备的各种设备，搭配各工种劳动力。

2.2.1、根据分部分项工程量和劳动力配置进行工期计划安排；

2.2.2、施工准备和土方开挖共计30天，在此期间机械和人工进行统筹安排，挖掘机挖完一段后，人工进行清理，依此类推循环施工，在4月25日～5月25日管沟土方开挖完毕；

2.2.3、阀门井、伸缩器井、排气管井砌筑、镇墩及排渠处混凝土浇筑总工期为70天，在4月30日～7月10日完成；

2.2.4、管道安装、排渠管架焊接、镇墩所需配件制安、法兰连接、试压总工期为95天，在5月10日～8月15日完成；

2.2.5、管沟回填、井盖板制安、铸铁盖板安装、地貌恢复总工期为95天，在5月15日～8月20日完成；

2.2.6、清理现场、设配撤离、路面清扫总工期为3天，8月21日～8月23日完成；

根据土方开挖、管道安装二个阶段施工特点总体安排控制。

1.1、土方开挖：清基与砂垫层穿插速度衔接快慢直接影响后续工序的总进度；

1.2、管道安装：管子安装速度和焊接质量、配件安装速度和质量是影响总进度的关键所在。

本工程总工期为120天，为保证该工程顺利完成，我单位在各工种衔接上实行人员合理搭配，施工期间合理安排施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出每台机械施工能力和一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配备足够的劳动力，确保劳动时间和每天能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，确保完成合同内规定工作内容。

在施工流水段划分期间，以工序、工种、地段划分施工作业段，按每段计算出合理的施工工期，把工作任务进行细化，利用每段完成的施工工序进行段与段之间穿插作业，把每段的工期压缩到最合理的时间内，为了确保合同工期，特制定以下措施：

（1）、在机械开挖土方期间，人员与机械配合，边挖边清理，成型一段后，回填管底砂垫层，跟着进行管道安装；

（2）、井底部垫层与管道安装同步进行，垫层与砌筑工序进行穿插作业，管道安装与井砌筑进行穿插作业，在此期间，各道工序合理衔接、各工种合理搭配，使每道工序有条不紊地顺利进行；

（3）、在施工期间，为了减少工序返工，对每道工序进行认真检查，做到分段挂牌施工，分工明确，责任到人，跟踪检查，严格控制操作质量，把隐患消灭在下道工序施工前，严禁死后验尸，确保工程质量。

1.1、管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；

1.2、钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；

1.3、井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；

1.4、回填：分层填筑、洒水、压实。

管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。

2.1、管沟土方开挖方法

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。

（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；

（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。

管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。

2.3、钢管安装、焊接

2.3.1、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；

2.3.2、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；

2.3.3、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；

2.3.4、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；

2.3.5、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，

收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；

2.3.6、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；

2.3.7、裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。

2.4、闸阀、泄水、排气管安装

2.4.1、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；

2.4.2、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；

2.4.3、垫子的厚度、材质须符合设计要求；

2.4.4、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，

焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；

2.4.5、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；

2.4.6、试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；

2.4.7、混凝土工程

施工工艺：配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校证→自检→复检→报验。

采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2㎜的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；

施工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。

a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；

b、钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；

c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；

d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；

e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4℃，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。

a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；

b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；

c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；

e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。

f、井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；

g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。

ｈ、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。

2.4.8、阀门、检查井砌体

施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。

（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

1、质量管理体系及控制目标

为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。

1.1、本工程的质量方针

“以质量求生存、创精品工程是我们永远的追求，顾客满意是我们永远的目标；以先进的科学理念、先进的管理方法求企业持续，高效发展”。

1.2、明确质量总目标

认真履行合同、让顾客满意；精心施工、工程质量达到优良等级；

持续改进、创建优质工程。

项目施工的具体目标为：

1.2.1、土方、砖砌体工程质量：一次验收合格率100%。

1.2.2、管道安装工程质量：必须合格。

1.3、质量控制的基本原则

预防为主、防检结合、坚决纠正、一票否决。

2.1、组织方面质量保证措施

2.1.1、工程质量的控制标准

①执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；

②业主和监理工程师的指令；

2.1.2、建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制

质量保证体系框架图见图8.2。岗位质量职责如下：

③项目工程师：负责本工程项目质量保证体系的组建和实施工作，组织施工技术与施工质量和贯标工作，主持编制施工组织设计以及制定施工技术方案和实施细则；负责不合格品的处置及制定纠正和预防措施等工作。并对各项质量活动及部门进行检查监督和协调，负责组织各分项、分部和单位工程的质量验评、竣工交验工作。

④质量安全组：制定修改和有效地实施质量安全保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况，通过监督、检查、鉴别质量安全问题，提出建议和解决方法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取停工、纠正和处罚措施，有关部门和人员必须无条件执行。

2.1.4、在整个工程中实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付，按照ISO9001质量体系标准建立文件化质量保证体系，对施工全过程采取主动控制与被动控制相结合的控制方法，确保工程项目质量、进度、安全、成本控制四大目标的实现。

2.1.5、建立激励机制，并加大对项目部各项工作的考评力度，充分调动项目部全体人员的主观能动性，发挥他们实现工程项目四大目标的积极性和创造性。

2.1.6、加强职工技术培训，组建各专业施工队伍。

2.1.7、质检机构及人员配置

项目经理部：质检工程师1名、专职检查员一名。

2.1.8、内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。

2.2、质量保证的行政管理措施

2.2.2、实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：

——工程质量的“三级检查制”，即班组自检、项目部质检员复检，报工程师签证认定的终检。

——工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；

——质量岗位责任制，要求做到“谁操作谁负责，谁施工谁负责和谁指挥谁负责”，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；

2.3.质量保证的技术措施

2.3.1、建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。

2.3.2、建立技术管理程序，进一步提高对实施《强制性条文》的认识，认真贯彻国家水利部颁布的《工程建设标准强制性条文》（土建工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和工民建行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

2.3.3、结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。

2.4.1、建立明确的质量经济责任制，确保各阶段施工质量进度，严格考核，奖罚兑现，充分调动项目部全体人员工作的积极性，提高生产效率。

2.4.2、对经常出现的各种设计变更和其它工程变更方案进行技术经济分析，力求最大减少对质量、进度、安全、成本控制计划目标实现的影响。

2.5.1、根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。

2.5.2、认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。

2.6、机械设备保证措施

2.6.1、建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保修，确保设备的完好率和利用率，充分发挥其最大效益。

2.7、文件和资料控制

2.7.1、控制文件内容

控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。

2.7.2、文件编制、审验和批准

文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时，文件接受应在相对应的原文件加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。

2.8、资源方面保证措施

2.8.1、根据项目组织设计所确定的管理层次、管理跨度和职能管理部门，结合各部门质量管理目标的需要，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的各类专业管理人员充实到各职能管理部门。

2.8.2、根据施工组织设计和总进度（施工）计划，配备足够数量、素质良好、经验丰富的各类专业工人充实到各专业施工队。

2.8.3、根据各阶段施工任务的需要，及时配备足够数量、状态良好、性能完备的施工机械设备。

2.9、工程质量的控制措施

2.9.1、工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2.9.2、工程材料的质量保证

对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我公司质量体系文件《基础设施控制程序》和《采购控制程序》进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。

2.9.3、工程管理质量保证

③项目部质安组每两周组织一次质量检查，每月由项目工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会，报公司质检部门备案。公司质检部门将定期或不定期对工程质量进行检查。

④作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查并做好质检记录。

⑤坚持“三级检查制度”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，报质检工程师检查合格后，报请监理工程师验收签证。

2.9.4、施工操作的质量保证

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些主要技术工种和特殊工种，必须作到持证上岗。

施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，对工程必须本着自我控制的指导思想。缺陷预检要求的应坚持缺陷预检制，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不验收。

在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

2.9.5、正确处理进度与质量的关系

1、安全管理体系及安全目标

——重伤及以上人身伤亡事故外“0”；

——一般机械、设备、交通、火灾事故为“0”；

——轻伤负伤率降低到6‰以下。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，严格实行安全岗位责任制。安全保证与安全监督体系图见图9.2。

安全生产委员会（简称安委会）

成员：项目副经理、项目工程师、质安组长、项目专职安全员。

b.各施工队的主要负责人为本单位的第一安全责任人，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。

本工地制定的安全管理制度为：

制定项目工地的《健康与安全工作计划》，经工地安委会审定，报监理工程师批准后，在项目工地强制执行，其主要包括以下内容：

———进入现场必须正确戴好安全帽，系牢下额带。

———高空作业必须挂牢安全带，并做到高挂低用；严禁高空抛掷一切物品。

———严禁酒后进入施工现场。

———严禁非电工接线和私自接线。

———进入现场必须穿规定的工作服，配戴合格的劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、露脚趾的凉鞋、裙子、短裤进入现场。

———爱护现场的安全设施，严禁私拆或故意损坏。

———施工现场严禁吸烟。

———一切机动车辆限速15km/h。

———严格遵守安全规定，服从安全人员管理。

②划分文明施工责任区，制定安全、防火责任制检查考核管理办法。

③制定安全例会和每周的安全检查办法。

1.4、安全生产责任制

1.4.1、项目经理安全生产责任制

①认真贯彻落实国家、政府有关工程质量、安全生产的方针、政策、法规及本项目的规章制度，并认真落实。及时传达落实各级政府对当前质量、安全生产的指示或会议精神，把质量、安全工作落实到实处。

②组织项目部全体职工贯彻执行公司的质量安全方针；确保项目管理目标达标；

③定期召开项目安全生产会议，认真研究与分析当前项目质量、安全生产管理动态、特点，并对存在隐患采取有利措施，责成相关人员进行整改确保正常生产；

④经常对职工进行技术和安全纪律教育，使操作的工人懂得保证质量、安全施工、明白如何去做，推动项目的整体管理工作，确保项目部目标实现。

1.4.2、项目部技术负责人安全生产责任制

①负责落实上级部门下发的文件，执行法规、规范、标准；

②负责组织施工中发生重大质量事故的处理工作，并对工程技术问题提出处理方案；

③负责项目部技术检查方面的协调、检查工作；

1.4.3、安全员安全生产责任制

①宣传贯彻执行安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全、组织管理体系的运行。

②负责对项目各项安全生产环境保护管理制度的贯彻与落实情况，进行检查与具体指导。

③负责对本项目的工人进行安全教育；教育工人正确使用各种安全装置和个人防护用品。

④处罚违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患、采取有效的控制措施，杜绝事故的发生；

1.4.4、预算员统计员安全生产责任制

①参加工程招投标过程，认真编制工程投标预算，编制项目安全生产技术措施和管理制度。

②协助项目经理、会计员落实工程质量、安全技术、环保措施费用的提取计划，按时筹措，保证项目部及时使用。

③参与项目质量、安全管理，协助项目经理、质检员及安全员搞好技术、安全教育和检查，提高工人质量、安全意识和技术素质，完成项目目标。

1.4.5、材料员安全生产责任制

①根据项目部材料计划，负责组织所需材料的选择、采购；

②所采购的工程建材、安全生产、劳动防护用品必须符合国家有关标准，合格证、检验报告齐全。购置的机械设备、电器材料、配件必须保证其安全装置齐全有效，出厂证明文件及说明书齐全。

③一切材料的采购、运输、装卸必须符合相关质量、安全的要求，按施工现场平面布置整齐堆放，对危险品要单独运输和管理。

④协助项目经理、技术员、安全员按计划组织材料进场，把好材料质量关。

1.4.6、现场材料保管员安全生产责任制

①根据材料供应计划，抓好现场材料的管理，不搞超长储备，加快资金循环，提高经济效益。

②做好仓库收发、验收、保管和标识工作。

③加强现场材料管理地下室防水工程施工方案.doc，执行计划领料的制度。

④对有毒、有害、易燃、易爆及化学危险品严格按制度分类、分库保存，限额领料。

⑤对库房材料必须设置醒目的安全标识牌，对现场危险场所按要求设置安全标识牌。

1.4.7、班组长安全生产责任制

②班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。

③组织班组安全日活动，开好班前会。

1.4.8、工人安全生产责任制

①积极参加各项技术、安全培训，严格执行安全、技术操作规程YD／T 2795.1-2015 智能光分配网络光配线设施 第1部分：智能光配线架.pdf，自觉遵守工程质量、安全生产规章制度；