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唐山某工业区管道供水施工组织设计

第二章 施工规划总说明第三章 施工总平面布置

第四章 设备、材料及劳动力供应计划第五章 施工工艺流程及主体工程施工方法第六章 季节性施工措施

第七章 施工进度计划及工期保证措施第八章 工程质量保证体系及措施第九章 安全保证体系及措施

第十章 文明施工保证措施第十一章与相邻标段的配合、协作第十二章其他事项

河南省水运工程建设项目立卷归档整理规范（豫交文[2016]343号 河南省交通运输厅2016年7月）1、工程简介某工业区供水工程海上段工程为某工业区的水源工程。本标段工程为某工业区供

水工程海上段工程一标段，属新建输水管线，管径为DN1200mm，管材为碳钢板卷管，采用双管线供水，管线全长8000米，从桩号81+438至85+438之间。

本工程为：DN1200mm碳钢板卷管8000m，输水管线建设工程包括：钢管安装、管沟开挖、石屑铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等。

3、工程特点属近海作业，施工作业面战线较长，作业面右边为新建石护坡围堰，左面为柏

油公路。施工条件及环境复杂多变，整个工程全部在排水、降水等工作中进行，给施工带来了很大的难度。

因此要求要精心组织，统筹安排，保证工程质量和工期目标的实现，满足客户的要求。

第二章 施工规划总说明

某工业区供水工程海上段工程一标段，从桩号为81+438至85+438，全长4Km。我们单位作为投标人，全面研究了招标文件，认真进行了现场勘察，认真分析了本工程的特点和招标方提供的施工条件，结合我公司的经营发展计划和施工技术水平，对本工程进行了整体规划。本着经济实惠的原则，编制各分项分部工程的施工方案，达到互惠互利。

编制指导思想：全面满足业主对工期、质量、安全、环保等方面的要求。根据工程特点，综合平衡施工强度，运用全理的施工手段，确保工程总体目标的顺利实现。基本情况：根据业主提供的招标文件、施工图内容和现场勘察等情况，了解到施工场地占线长，情况复杂，整个工程全部在排水、降水等工作中进行，沿线淤沙工程

正在施工中，给施工带来了很大的难度。根据以上各种情况，如果我公司中标，我们将对业主负责的精神，对工程做好如

1、施工组织：公司安排一支强有力的项目经理部担任施工任务，选派有多年施工经验的项目经理，进行全面组织工程施工和一切生产经营活动，项目经理部的组成

人员，由项目经理在公司内自由组革，使项目经理的责、权、利得到全面的落实。

2、施工准备：进场后按照业主规划的施工场地，准备在一周内完成职工休息室、办公室、试验室、砼搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间等一切工作，围场作业，项目经理部全体人员吃住在工地，全面协调施工生产安排，使所有的施工活动井然有序。本工程我公司一旦中标，将立即组织工地布局，并向项目监理提交一份工地布局详图以供审批，并在该图上清楚地标明构筑物、材料堆放场和现场道路的位置。组织人员及机械设备进场，快速落实临时实施，确保尽早开工。组织有关专业人员依据设计提供的定位图，对水准点及管道中线作好复核工作，测量定位桩的保护工作。

3、施工安排：施工安排本着分段流水施工，先易后难。根据本工程任务多，工期紧的情况，计划划分四个施工段落同时进行施工，做好施工临时道路的搭设、施工排水及降水等工作，协调好同周边施工标段的关系。本工程施工项目主要为钢管安装、管沟开挖、石屑铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等部分。钢管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着重要的关键作用。

本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。

第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。

第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。

第三步为各阀门井的砌筑第四步管道试压第五步土方回填与工程竣工验收

在进行管道下料制作的同时，同时进行钢管管道的安装，以体现平行流水作业，提高工作效率，以节省工期。

根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。

⑴、给水用钢管采用焊接连接，管件须采用各管材的专用管件。

⑵、砼、砂浆采用现场拌制。

⑶、土方开挖采用履带式反铲挖掘机，各管段分段施工，平行作业。

(4)、管道基础以混渣和石屑铺垫1100mm。

(5)、土方采用素土回填。

(6)、所有管道经进水试验和冲洗消毒后方可供水。

3.2施工进度计划本工程计划工期为118天，为确保工程在118日历天内完成，并力争提前，特采用

如下的施工进度表。具体施工进度情况见附录《计划开竣工日期与施工进度横道图》。

4现场施工组织管理机构

现场施工组织管理机构图

项目经理（项目总负责）

技术负责人 施工负责人

4.1现场组织机构框图文字详述：

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

2、技术负责人职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。

行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格

工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、

3、工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根

据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，

并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、

4、安全质量室职责依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量

综合管理，行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和

试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

5、物资设备室职责负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。

负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，

制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自

检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。

6、计划财务室职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职

能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。

负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。

负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。

7、综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各

级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与

质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。

8、工地试验室负责各种管材的检验与质量检测任务，禁止不合格的产品进入施工现场。

组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生

产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通

病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施

工等行为坚决予以纠正。

第三章 施工总平面布置

1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建

彩钢房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。

⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占

⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。

⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

⑽、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。

2施工交通对外交通：本标工程对外交通主要以公路为主，施工区内即有公路与唐山、唐

海、丰南等县市相通，交通便利。外来物资可通过高速公路运至唐海县，然后运至施工区。

场内交通：主要采用沿管线修筑的施工临时便道，具体布置详见施工平面布置图。施工便道路面宽6米，路面铺一层均质土压实。

（1）施工供水系统：生产及生活用水用水车到沿线水源拉水。

（2）施工排水系统：计划在各个施工区修建排水沟，并设置污水沉淀池，沉淀池容积为20m³将生产和生活污水集中排至污水沉淀池进行处理后，再进行外排。生活区周围挖好排水沟槽，江水排到污水沉淀池。拌和站及主要生产区内挖好排水沟槽，将雨水及生产废水排至污水沉淀池。

本段工程施工用电全部采用自发电的方式供电。设置二台120KW发电机组。另配置一台250KW发电机组和四台10KW小型发电机作为备用和机动周转。

6预制厂、加工厂、材料库及拌合站等系统布置根据本标段工程特点，为了便于管理预制厂、加工厂、材料库及搅拌站设在一起

集中设置，负责小型构件预制加工，钢筋加工，钢材、水泥、小型设备等周转性材料

储存，砼搅拌供应等。钢制管道及管件在结构厂加工制作。

7生活、办公设施项目部、各施工队、预制厂布置详见施工总平面布置图。施工临建，房屋采用彩

钢板房结构，做到设施齐全，整洁美观。

固定职工住房标准按5m²／人，彩钢结构，配备有食堂、浴室、医务室、娱乐室等福利设施及办公室、会议室等。机动工住房标准按4m／人，谷达油毛毡结构，水泥砂浆地面抹平。办公设施：设置会议室、办公室、业主、监理、设计院办公室等，建筑面积300m²，占地500m²。

管理人员、技术人员生活区，采用彩钢结构，计划进场管理技术人员约30人，人均建筑面积5m²，修建建筑面积150m²，占地面积300m²。

民技工生活区：活动板房结构，计划进场民技工约100人，人均建筑面积以4m²

计，修建建筑面积400m²，占地面积800m²。施工临建设施一览表

第四章 设备、材料及劳动力供应计划

由于本工程时间紧，任务重，进行施工总动员，组织人员设备进场。拟分三批进场:由项目经理、部分职能部门人员组成首批人员进驻现场。迅速展开现场踏勘与施工调查，会审图纸，进行现场交接桩、复测、引桩、护桩、临时设施建设等准备工作。第二批急需人员及机械将在5天内进场主要进行临建及便道施工，为顺利开工做好充分准备。第三批主力施工队伍及施工机械将在7天内到达现场，其他人员根据工程进度安排，陆续组织上场，满足现场正常施工需要。

1机械设备及检测仪器配备计划由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投

入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。

⑴、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。

⑵、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。

⑶、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

⑷、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

3周转材料计划周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之

一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。

4保证劳动力及时供应的措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

4.1为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

4.2做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

4.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

4.4选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

4.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

4.6进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

4.7对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

4.8加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

4.9认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

4.10按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

4.11推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

4.12加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

4.13建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

4.14因本工程施工周期较长，我局在施工力量方面主要以本局自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。

4.15施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

劳动力供应详见劳动力计划表

主要材料用量计划见下表

第五章 施工工艺流程及主体工程施工方法

本标段将整个管道工程分为四个工作面。工地配置土方组，管道安装组，混凝土组，阀门管件安装组，钢管制安组，机械修配组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段之间，各作业组之间，在施工过程中互相穿插，互相配合，实行流水作业法，确保工程保质保量如期竣工。

施工工艺流程：材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）施工降、排水方案

本标段施工降、排水采用明挖排水沟及集水井抽排水方案，沟槽降排水采用排水沟和集水井排水,首先在管线中间开挖明沟，用于排除管线内的明水，明沟的深度不小于0.5m，地下水采用打集水井排水，集水井直径1m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台泵进行不间断抽水。集水井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位置，在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟

第一节 土方工程一、测量放线

（1）根据设计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。

（2）根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。

（3）复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。

（4）现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。开挖完毕，重新校核。

（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现不利因素等情况时，及时报告业主监理及设计单位，以便采取处理措施。

（3）当管道需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志，并缩小开挖断面，在不宜断绝交通或绕行时，应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工

临时便桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。

（1）根据测量定位放线后，经监理工程师检验后开槽，采用分层机械开挖,用1立方米液压反铲挖掘机与推土机配合的方法进行。

（2）施工便道通车后，再分层开挖至设计端面。采用机械辅助人工按设计边坡开挖，基槽开挖到设计标高前预留15～20cm原状土，人工清理到沟底设计高程，保证管道铺设面平整，严禁超挖和扰动原状土，基槽开挖的土方堆放在堆土带，堆土不得过高，以免滑坡塌方。如遇特殊地质条件，及时上报业主、监理工程师及现场设计代表，按处理意见和设计变更施工。

（三）沟槽开挖注意事项

（1）沟槽开挖应连续作业，不能长时间晾槽，冬季施工凡开挖不能及时下管的沟槽，要采取保温措施。

（2）开挖时淤泥、粉沙土，这种土容易产生塌陷滑坡，事先加以支撑，特别时稳固吊车、安装下管时更要注意机车安全和边坡的稳定。

（3）现场不具备堆土条件的，上报监理处，在监理工程师指定下余土外运。

三、沟槽支护沟槽开挖尤其是破路开挖时，根据坑壁的自稳情况适时采取支护措施，防止坑壁

坍塌，拟采用木板及横向支撑，在管道安装前将横撑上移，留出足够的空间用来安装管道。

四、 管道基础沟槽开挖完成后，人工摊铺混渣垫层并进行夯实。最后进行石屑回填。碎石桩施工

应提前1天提供计划用于工程的碎石材料样品以及施工设备、施工方法，报监理工程师批准。开工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩。应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度=冲水量和水压、压入的碎石量电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各顶指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范及监理工程师的要求。

若一次试验不成功，应改装或更设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求。施工设备和方法被监理工程师批准后，方可用于施工。

施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料。应填写施工记录，

监理工程师可随时抽查并将这些记录作为最终质量检查验收的依据。碎石桩设置完毕后，应根据试验桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流值。碎石桩设置完毕后，其顶部应按投计图纸或监理工程师的要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。

（1）管道安装完毕，经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。

（2）管道回填分成四个回填区域，回填时使用原状土分层回填夯实，压实度不小于90%,注意管道腋下不得虚填，砂砾料要求级配良好，其粒径不得大于20mm。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。0.7d以上部位原土分层回填夯实，铺土层厚30cm,密实度不小于90％。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。

（3）为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。

（4）因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道两侧同时回填，两侧高差不大于30cm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具捣实。

（5）管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。

（6）非同时进行的两个回填土段搭接处，将夯实层留成阶梯状；所有填土均按设计压实度分层取样检查，不合格者进行处理。

一、管材的进场、检验、存放

（1）管材进场：本工程所用管材为钢板卷管。管径DN1200mm,全部由甲方提供并运输到现场。管材到场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。

（2）管材检验：管材进场卸车前，对每根管材的外观质量仔细检查，检查其是

否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，承插口对接面是否平整光滑及其它

缺陷管，具体质量标准见监理细则。

（3）管材存放：堆放场地清理平整并用推土机压实，采用钢丝绳外套橡皮胶管

（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，不得碰撞，放平垫实。承插口管相互倒置叠放，不得压挤承口以免承口变形损坏。

（1）管材运输：采用汽车运输，采用钢丝绳外套橡皮胶管（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，在运输过程中，将管子放在凹槽内或两侧定有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或者麻袋隔开，防止管子滚动和相互碰撞，装好的管子应用缆软绳，管材避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在下面铺设草垫层或在木板上滚动。装卸时派专人进行调度指挥，并把管子依次放置在沟槽东侧的放管区。管子堆放区域应保持平整，并采取适当的措施加以保护，防止管子受到破坏。

（2）布管：管道运至现场后，管道从下游至上游依次放置在沟槽东侧的放管区，两排放置，并用垫木垫实，防止管材滚动。

（1）所需钢管管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等现象。

（2）按管道安装长度及安装要求下料，用气割加工坡口，然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处２０mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图示：

（3）钢管用吊车置于管沟侧，顺马路方向以免影响交通，应用尼龙吊带吊管子，以免划伤保护层和防腐层，吊起管子后下沟。 管子下沟组对前，应进行下列工作：

复测管道支架及中心，标高符合设计规定，用经纬仪检查。

管子及管件组对前，应检查坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、

溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

（4）管子下沟后，用两步搭做微量调整，进行管口组对，用电焊进行点焊固定，管口组对时应做到：

内壁要平齐，管道安装倾斜度及安装误差应符合图纸设计及规范要求。

管口对口检查合格后，先点焊定位。点焊长度80～100mm，环向点焊间距不宜大于400mm。

定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且与焊接工艺卡一致。点焊焊工应为

该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准。根部必须焊透。在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部，不能进行定位焊，点焊对称地进行。

焊接时，严格按焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注意：

施焊时，作业面应垫置厚δ＝3mm的绝缘胶皮。多层焊接的接头应错开。不能在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料

部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后，应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须

铲除重焊。在焊缝附近明显点，打上施焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。安装现场应做好可靠的防风防雨措施。焊缝按要求进行无损检测，具体要求见检验部分。

如遇作业暂时停止或下班后，应将管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止人和其他动物入内。

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔、管道上的任何位置不得开方孔、不得在短节上或管件上开孔。

a、管材、管件、阀门检查所有管子、弯头、管件阀门均应有产品合格证，且规格型号必须与设计要求一致，

使用前应进行外观检查，应无重皮、严重腐蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件

不能有裂纹、砂眼等缺陷。阀门应经水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格产品应更换，阀

门检查试验应有相应的水压试验记录。

b、管道运输及布管管材用拖车运到施工现场，并沿管沟排开，避免再次搬运，必要时，可依管子长

度在沟侧做好布管记录。运输及布管时注意：

装卸车时，宜采用双挂钩法，钩住管子两端起吊，以免划伤防腐层，为避免吊装时管口变形，挂钩应设计成圆弧支撑受力结构。吊装时钢丝绳拉开夹角小于９０度，为保证起吊高度，用25ｔ汽车吊，起吊示意图如下：

（7）钢管道安装的允许偏差轴线位置：30mm；高程：±20mm。

（8）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外测有部分伸出。四、管道防腐施工方案

1、外防工序：管道定位——清理——喷砂——洁净——涂装——缠漆布——养护——吊装堆放——补口——补伤。

1）．吊装定位：在光管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊轻放以免钢管变形。

喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视，

其操作方法：利用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在6h内涂装底漆，以免重新返锈。

3）．涂装：材料选择已达ISO9001国际认证标准的生产厂家的优质环氧煤沥青涂料。并且具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。

涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时间，一道涂层的干湿厚度及理论涂布量等。

其配比为：环氧煤漆：固化剂：稀释剂=100：8～12：适量（一般情况下不应大

于5%）搅拌时间为：2～5分钟，熟化时间为：20～30分钟涂装底漆时钢管的两端各留100～150mm距离，涂可焊涂料三遍应涂敷均匀无漏

打腻子：在底漆实干后对高于管表面2mm的焊缝两侧应抹腻子使其形成平滑过度面。

底漆——刮腻子——面漆——面漆——玻璃布——面漆——面漆——玻璃布—

—面漆——面漆。待腻子表干后，固化前涂第一道面漆；必须涂装均匀，不得漏涂。待第一道面漆

（1）防腐好的钢管焊接前，为防止焊接飞溅烫坏防腐层，应在焊口的两侧用防火毡布覆盖。

（2）防腐结构相同时，高于原来结构的二遍漆。

（3）防锈标准应达到原来要求等级或（Sa3）。

（4）焊缝用煤透检测时，必须在除锈前用丙酮擦洗干净。

（5）补口覆盖茬宽度大于100mm。

（6）待防腐面漆固化后，方可覆盖土层。

（1）将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛损伤面及周围（不小于50mm）的防腐层（其他程序应与补口相同）。搭接时应做成阶梯形接茬，若补伤已露铁，应按原有表面预处理等级进行，方可采取正常程序施工。

4个点（上、下、左、右）。

（4）外防层在养护七天（环温在15℃以上）后，方可出厂。

（5）外防吊装堆放出厂注意事项：A．在用铲车时，其两叉表面应包裹柔软的橡胶类垫层。B．如用吊车堆放时，不得用挂钩式吊起管道两端。而应采用高压尼龙专用吊装

带进行吊装。在堆放时，最好为一层排放，防止变形和防腐层破坏。外防好的成品管，应防止

在炎热天气中阳光直接照射，在吊装堆放中的安全也是至关重要的一个环节。如果因安装延误30天以上，要采取覆盖措施。

五、管道水压试验管道铺设完成后，按照业主要求做好有关闭水试验的有关辅助工作，并及时上报

水压试验设计。。通过闭水压试验检验管道的耐压性、抗渗性、密封性，若检验合格，方可进行下一道施工工序；否则，应进行维修直到满足要求。

（1）管道系统试压分段进行，分段长度一般为1.0Km左右。本标段六个分部工程，按六段试压。

（2）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于50cm，但接口处暴露。

（3）对管道、节点、接口、支敦等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支敦、锚固设备应已达到设计强度，检查管道纵向高程和排气性能。

（4）检查水源、试压设备是否准备妥当。

（5）管道水压试验前，编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施等。

（6）水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装应符合有关规范的要求。

（1）试压后背:水压试验前做好试压后背，采用预留部分土体不开挖沟槽作试压后背，一般后背土层保证10m范围内不受扰动，后背与土层接触紧密，并与管线轴线垂直。

（2）水压压力：管道水压试验压力为工作压力+0.5MPa。

（3）充水：管道试压前2天，向试压管道内充水，充水前将管道内清理干净，水应自管道底端注入，同时应打开排气阀。

（4）浸泡：试验管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡，钢管不少于24小时，混凝土管不少于72小时。

（5）升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以

0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支敦、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（6）保压：水压升压至试验压力后，保持恒压10分钟，压力下降值不超过

0.05MPa，经检查接口管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

（三）严密性试验：水压升至试验压力0.9MPa，保证2分钟后不发生漏水现象，且实测渗水量小于规范渗水量（1.7L/min.km）。

（1）管道水压试验后，竣工验收前应冲洗。

（2）管道水压试验后，用清水冲刷干净，充水时避开用水高峰，以流速不小于

1.0m/s的冲洗水连续冲水直到出水处浊度色度与入口处相同为止。

（1）水压试验过程中，后背顶撑管道两端严禁站人。

（2）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打、修补缺陷，遇有缺陷时做好标记，卸压后修补。

第三节 附属设施及构筑物工程施工本标段附属设施及构筑物工程包括排气阀井、连通阀门井、支墩、混凝土等。

一、井室设备安装管道附属设备安装包括碟阀、闸阀、排气阀等。安装前，应对各种阀门进行外

观检查，核对合格证是否相符。碟阀安装前应检查填料、阀体、涡轮、蜗杆、阀轴、密封圈等。检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，按水流方向确定阀门安装方向。排气阀应垂直安装。

（一）模板采用工具结构模板，能承受侧压力及相关的一发荷载，保证有足够的强度、刚

度；模板按需要互相错开拼装，确保模板面平整连接严密，必要时采用密封条嵌连，防止漏浆。

脱模剂：为防止混凝土与模板粘结和木模板从混凝土中吸水，以易于拆模，使混凝土表面整洁光滑，在模板与混凝土接触面刷脱模剂。

模板拆除时间根据结构类型、特点、气温情况及混凝土可达到的强度来确定，禁止过早拆模，造成结构开裂。拆模的顺序应先拆非承重部位，再拆承重部位，侧立模的拆除应按自上而下的顺序进行。拆模要注意安全，不可站在正拆除模板的下方和正拆除的模板上，模板拆除不能硬撬或用力过猛，避免撞伤结构和模板。模板拆除后，要及时清理并进行分类堆放，以便周转使用。

（二）混凝土为了控制混凝土施工质量，本标段所有混凝土均统一在预制厂集中拌合，用混

凝土输送车运至现场。待混凝土达到一定程度后方可进行管件安装。

混凝土的拌合：根据试验室确定的配合比，采用自动计量设备控制各种骨料的用量。不同品种、标号、粒径骨料不得混放，而且各种原材料必须经过抽检，确保质量满足有关技术规范要求。

混凝土的运输：预制厂采用胶轮车运输，现场采用两台混凝土输送车运输。混凝土的浇灌：

（1）浇灌前对模板、钢筋预埋件的位置、标高轴线及牢固性进行认真检查，并做好检查记录和交接班记录。

（2）清除模板内的杂物。

（3）为避免发生离析现象，混凝土自高处滑落时，其自由滑落高度不宜超过2米，发高度超过2米，应设溜筒，往狭而深的模板浇筑混凝土时，顶部应安装漏斗或挡板。

（4）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程特点、配筋性质、浇筑及振捣方法而定，一般不超过300mm。

（5）为了保证混凝土良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝；必须间断时，间断时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土终凝前将混凝土浇筑完毕，间断最长时间按使用水泥的凝结时间及混凝土破坏条件确定，间断时间不超过3小

（三）普通混凝土（包括钢筋混凝土）的振捣：

（1）振捣机具采用插入式振捣棒。采用垂直振捣和斜向振捣，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，达到均匀振实。

（2）振动棒插入点移动次序，可采用行列式或交错式，但两者不可混用。以防混淆而发生漏振，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍振动棒至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。

（3）混凝土分层灌筑时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒的上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层5厘米，以加强两层间的连接，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

（4）振动棒在每一插入点上振捣的时间，以混凝土表面呈水平状并出现水泥浆、不再冒气泡、无显著沉降为准。振捣时间均在20～30秒，过长时间可能引起混凝土离析现象。

预制混凝土的振捣：预制厂混凝土均为预制井室盖及盖板，厚度为20厘米，由

于厚度不大，拟采用平板式或振动器。

（1）本标段所用钢筋均在预制厂加工成型，在现场进行绑扎、焊接。钢筋存放在专门的钢筋棚，并采取防水、防潮、防锈、防腐等措施。钢筋进场应具有出厂证明或检验合格报告单。进厂后的钢筋严格按不同批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放在钢筋棚，并注明数量，不可混放。

（2）钢筋加工前按照规范要求进行抽样检验，并上报监理工程师批准。

（3）钢筋在绑扎前，要熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

（4）采用水泥砂浆垫体或砼垫块控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度满足设计要求。

（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖支敦基槽，保证干槽施工，严禁超挖。

（2）管道及管件的支敦应修筑在坚固的地基上，施工中尽量不破坏折点处的原状土，如无原状土做后背时，应采取措施确保支敦受力时管道接口不变形位移。

（3）浇筑支敦一般一次完成，每300㎜分层插入振捣棒振捣至顶部，然后清理现场，进行养护。

（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支敦混凝土强度达到设计标号强度的75％以上时方可拆除。

第六章季节性施工措施气候的无常变化（主要是雨期、夏季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法

已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，

从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

1.1排水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。反冲洗

泵房基坑开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300×400排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用潜水泵抽至基坑外围排水系统。

1.2降水措施雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构

筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。

1.3施工要求雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：

⑴、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

⑵、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

⑶、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。

⑷、做好建筑材料防雨防潮工作。

⑴、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。

⑵、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

⑶、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

⑷、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

⑴、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。

⑵、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

⑶、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

⑷、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。

⑸、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。

⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。

第七章 施工进度计划及工期保证措施一、编制原则

本工程施工进度计划施按关键线路法编制的，根据各分部分项工程的施工方法及

所需要施工时间安排进度计划，通过分析关键线路，达到控制总工期的目的。在保证关键线工作的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，平行作业与流水作业相结合，尽量缩短工期，确保按计划工期完成施工任务。

本标段计划2006年5月5日开工，2006年8月30日前全部竣工。

(1)本标段拟安排四个施工作业面同时施工。附属设施及构筑物穿插施工。

(2)施工进度计划安排详见附录《施工进度计划横道图》三、工期保证措施

（一）充分做好施工准备

(1)做好施工调查，编制好实施性施工组织设计。按照本工程的要求，作出周密施工计划，确保工程按期完成。

(2)大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。

(3)按合同条款规定，在接到工程师发给的开工通知后，尽快在监理工程师的主持下，办理场地交接手续，按时开工。

(4)根据工程需要，上足施工人员，施工高峰期合理调配劳力，确保持续施工。

(5)积极协调相关的、部门间的关系建筑工程总施工组织设计，使施工干扰减到最低限度。

(6)施工时，加大平行作业力度，开展技术革新和合理化建议活动，采用新技术、

新工艺、新材料，提高施工作业水平。

（二）按照招标文件要求进行工期控制

（1）科学组织，计划安排，实行网络控制技术，当施工条件发生变化时ZJM-008-3633-2020标准下载，及时调整关键工序的相关因素。

（2）均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，进度与形象进度统一，价值与工程数量协调，组织好各工序的连接，不窝工、不停工。