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YD／T 2795.1-2015 智能光分配网络光配线设施 第1部分：智能光配线架.pdf表2端口指示灯的状态、含义及优先级
模块、智能熔配模块）指示灯至少应支持表3中的几种状态。 表3业务板/盘指示灯的状态及含义
可在智能ODF上增加机架指示灯，用以支持现场操作指引及告警指示，方便现场操作人员快速找到 需要处理的智能ODF机架YD/T 3461-2019 Web日志分析系统技术要求，智能ODF机架指示灯的状态定义及含义可参考附录B中的表B.1。
6.5.2.4资源信息采集功能
智能ODF应支持响应智能ODN管理系统或智能管理终端的资源采集请求，自动采集架体、子框、业 务板/盘、端口等状态信息。
6.5.2.5软件升级功能
6.5.2.6现场操作指引功能解
智能ODF在智能ODN管理系统或智能管理终端配合下应支持单一现场操作指引及批量现场操作指弓 功能，智能ODF现场操作指智能跳纤、智能尾纤或尾纤型智能光分路器尾纤的架内跳接和架间跳接。智 能ODF能以明确的端口指示灯指引方式给出需要进行光纤跳接的端口，引导光纤跳接现场操作。如果指 别过程中出现错误，按照本部分6.5.2.3进行操作。 在外部稳压电源实时供电场景下，应支持在不使用智能管理终端的情况下，直接利用智能ODN管理 系统进行现场操作指引。
6.5.2.7巡检功能
智能ODF在智能ODN管理系统或智能管理终端配合下应支持按指定时间、指定区域等策略进行 。巡检指在智能ODN网络维护过程中，采集智能ODF的资源信息，和智能ODN管理系统记录的 进行比对校验，实现资源数据的校准。智能ODF在实时供电场景下，应支持按指定周期、指定 略进行定期资源自动巡检。
6. 5. 2. 8通信功能
6.5.2.9资源存储功能
智能ODF应支持在智能ODN管理系 系统或智能管理终端配合下实现端口业务光路信息、局向 跳纤对端端口信息的存储。
6.5.2.10光链路监测功能（可选）
6.5.2.10光链路监测功能（可选）
智能ODF可选支持光链路监测功能。智能ODF通过测量链路的物理层参数.实现对光链路性能的监测。
6.5.3可更换性要求
智能ODF应满足电子标签、智能部件（控制单元、组配单元的电路部分、受电模块等） 更换以及光纤适配器可更换的功能，
5.4操作维护管理要求
智能ODF的操作维护管理功能应满足《智能光分配网络总体技术要求》中第9章的要求。 6.6性能要求
6.6.1光学性能要求
6.6.2智能化性能要求
智能ODF在典型配置（576芯）情况下 能ODN管理系统下发设备状态整机的资源信息采集命令， 到资源采集结束的时间应不大于10s（不含网络传输时间）；智能管理终端下发设备状态整机资源信息采 集命令，到资源采集结束的时间应不大于30s（不含网络传输时间）。
6.6.2.2端口状态变化响应时间
场景下，端口状态变化响应时间不大 口状态变化响应时间不大于2s。
6.6.2.3告警信息上报时间
对于电子标签载体插头异常插拔告警和业务板/盘异常插拔告警，智能ODF上报至智能ODN管理系统 的时间不大于3s（不含网络传输时间）。对于电子标签载体插头异常插拔告警和业务板/盘异常插拔告警， 智能ODF上报至智能管理终端时间不大于2s。
6. 6.2.4端口读取成功
采用智能ODN管理系统或智能管理终端对所有端口进行读取电子标签操作时，端口读取成功率应不 低于99.999%。
能耗等级判定时，若同时满足多个能级要求，应判定为高级别能耗（例如，满足I级能耗也满足ⅡI级能耗要求，则判定 为I级能耗）
智能ODF的容量递增576芯时，I级能耗的增加量应不大于2W，II级能耗的增加量应不大于3W，IⅢII 级能耗的增加量应不大于4W。智能ODF的容量小于576芯时，功耗参考576芯的能耗要求。 能耗等级判定时，要求资源信息采集时间同时满足本部分6.6.2.1的要求，并且要求功耗为工作功耗， 即智能控制模块、业务板/盘稳定工作时的功耗，
6.6.4环境性能要求
DDF的环境性能要求见表
表5智能ODF的环境性能要求
注：环境性能的试验条件和试验步骤见本部分7.6.4
7.4.1金属材料的电镀层盐雾测试
7.5.2电子标签读写功
按照如下方法进行智能ODF的电子标签读写功能测试： a）试验条件： 智能ODF已处于管理状态。 b）试验步骤： 1）将智能跳纤或智能尾纤插入智能配线模块或智能熔配模块上的端口，在受控状态下，对电子标签 写入信息； 2）通过智能ODN管理系统或智能管理终端读取电子标签信息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，对电子标签的写操作成功； 2）步骤2）中，智能ODN管理系统或智能管理终端能够正确读取电子标签信息，并且和写入的标签 信息保持一致： 3上述合格判据需全部满足
7.5.3告警管理功能
智能ODF的电子标签载体播头异常播入/拨出告警的测试方法见本部分 智能ODF的升级失败告警的测试方法见本部分7.5.6.2和7.5.6.4。 按照如下方法进行智能ODF的业务板/盘异常插入/拔出告警功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态： 2）智能ODF为整机满配： 3）智能ODN管理系统和智能管理终端可以接收告警。 b）试验步骤： 1）拔出业务板/盘，观察智能ODN管理系统的告警情况； 2）将该业务板/盘插回原位，观察智能ODN管理系统的告警情况； 3）拔出业务板/盘，观察智能管理终端上的告警情况； 4）将该业务板/盘插回原位，观察智能管理终端的告警情况。 c）合格判据：
1）步骤1）中，智能ODF能主动上报告警，在智能ODN管理系统上显示业务板/盘拨出告警 2）步骤2）中，在智能ODN管理系统上显示业务板/盘告警清除： 3）步骤3）中，智能ODF能主动上报告警，在智能管理终端上显示业务板/盘拔出告警； 4）步骤4）中，在智能管理终端上显示业务板/盘告警清除； 5）告警上报时间取10次平均值，应符合本部分6.6.2.3的要求； 6）上述合格判据需全部满足。
7.5.4端口管理功能
7.5.4端口管理功能
按照如下方法进行智能ODF的端口状态监视功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF为整机满配； 3）智能ODN管理系统或智能管理终端可以接收告警。 b）试验步骤： 1）从智能ODF中，选择一条已插入端口正常使用的智能跳纤； 2）将该智能跳纤从智能ODF端口中拔出，观察智能ODN管理系统或智能管理终端上是否显示告警， 观察端口指示灯的变化情况； 3）将拨出的智能跳纤重新插入，观察智能ODN管理系统或智能管理终端上是否显示有告警清除，观 蔡端口指示灯的变化情况； 4）从智能ODF中，选择一个空闲端口，插入一条带有电子标签信息的智能跳纤，观察智能ODN管理 系统或智能管理终端上是否显示告警，观察端口指示灯的变化情况； 5）拔出智能跳纤，观察智能ODN管理系统或智能管理终端上是否显示有告警清除，观察端口指示灯 的变化情况。 c）合格判据： 1）步骤2）中，在智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签插头异常拔出告警，端口指示 灯有告警提示： 2）步骤3）中，在智能ODN管理系统或智能管理终端上显示步骤2中的告警消失，端口指示灯有正常 恢复提示； 3）步骤4）中，在智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签插头异常插入告警，端口指示 灯有告警提示： 4）步骤5）中，在智能ODN管理系统或智能管理终端上显示步骤4中的告警消失，端口指示灯有正常 恢复提示； 5）端口指示灯变化响应时间和告警上报时间取10次平均值，符合本部分6.6.2.2和6.6.2.3的要求； 6）上述合格判据需全部满足。
7.5. 3. 2端口指引功能测试
按照本部分中7.5.7规定的方法进行测试。
按照本部分中7.5.2规定的方法进行测试。
7. 5. 3. 4 端口信息采集功能测试
按照如下方法进行智能ODF的端口信息采集功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF为整机满配。 b）试验步骤： 1）智能ODN管理系统或智能管理终端对智能ODF进行端口资源采集； 2）查看智能ODN管理系统或智能管理终端显示的端口情况。 c）合格判据： 1）智能ODF能响应智能ODN管理系统或智能管理终端的采集请求； 2）智能ODN管理系统或智能管理终端正确展示端口资源统计信息（端口状态），并与目标设备 3）上述合格判据需全部满足。
能跳纤或智能尾纤的端口光纤跳接错误指示功能
按照如下方法进行智能ODF的智能跳纤或智能尾纤的端口光纤跳接错误指示功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）操作智能跳纤的工单已生成。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统或智能管理终端上，将一条操作智能跳纤的工单指令下发到智能ODF，工单 内容为将智能跳纤的本端描入待现场操作的起始目标端口M1，智能跳纤的对端描入待现场操作的终止目 标端口M2，如图4（a）所示： 2）选择两条智能跳纤A1和A2，从两条跳纤中选择不成对的两个连接头，插入到待现场操作的两个 目标端口，如图4（b）所示，观察智能ODF上端口指示灯的提示情况； 3）将一条智能尾纤A3插入到现场操作端口M1，如图4（c）所示，观察智能ODF上端口指示灯的提 示情况； 4）将A1的本端插入待现场操作端口M1，A1的对端插入非现场操作端口M4，如图4（d）所示，观察 智能ODF上端口指示灯的提示情况； 5）将尾纤型智能光分路器的任意一个插头插入到目标端口M1或M2，如图4（e）所示，观察智能ODF 上端口指示灯的提示情况。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODF上待现场操作的目标端口指示灯提示错误； 2）步骤3）中，现场操作端口M1的指示灯提示错误，提示现场操作人员将尾纤拔出，正确端口指示 灯提示现场操作人员插入； 3）步骤4）中，非现场操作端口M4的指示灯提示错误，提示现场操作人员将跳纤拔出，正确端口指 示灯提示现场操作人员插入：
4）步骤5）中，待现场操作端口M1的指示灯提示错误，提示现场操作人员将插头拔出； 5）步骤6）中，待现场操作端口M1的指示灯提示错误，提示现场操作人员将插头拔出； 6）步骤7）中，待现场操作端口的指示灯提示错误，提示现场操作人员将插头拔出； 7）所有端口指示灯变化响应时间应符合本部分6.6.2.2的要求； 8）上述合格判据需全部满足。
7.5.5资源信息采集功能
按照如下方法进行智能ODF的资源信息采集功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODN管理系统已下载工单至智能管理终端： 3）智能ODF配置为整机满配。 b）试验步骤： 1）智能ODN管理系统对智能ODF进行设备状态信息收集； 2）在智能ODN管理系统的设备管理界面，显示设备信息、子框信息、板信息、端口信息； 3）智能管理终端对智能ODF进行设备状态信息收集； 4）智能管理终端将设备信息状态工单回传至智能ODN管理系统。在智能管理终端的设备管理界面 显示设备信息、子框信息、板信息、端口信息； 5）在智能ODN管理系统的设备管理界面，显示设备信息、子框信息、板信息、端口信息。 c）合格判据： 1）步骤1），智能ODF能响应采集请求，智能ODN管理系统能采集设备状态信息，资源信息采集时 间应符合本部分6.6.2.1的要求； 2）步骤2），智能ODN管理系统的设备管理界面上，正确展示设备、子框、板、端口等信息，并与 目标设备一致； 3）步骤3）中，智能ODF能响应采集请求，智能管理终端能采集设备状态信息，资源信息采集时间 应符合本部分6.6.2.1的要求； 4）步骤4）中，智能管理终端能将设备状态信息工单回传至智能ODN管理系统，在智能管理终端的 设备管理界面上，正确展示设备、子框、板、端口等信息，并与目标设备一致； 5）步骤5）中，智能ODN管理系统的设备管理界面上，正确展示设备、子框、板、端口等信息，并 与目标设备一致； 6）上述合格判据需全部满足
7.5.6软件升级功能
7.5.5.1智能ODN管理系统对智能ODF软件升级
按照如下方法进行智能ODN管理系统对智能ODF的软件升级测试： a）试验条件： 1）智能ODF为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）智能ODF当前软件版本为B0版本：
4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统新建升级任务： 2）对智能ODF进行升级，确认升级后的版本。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODN管理系统界面提示设备成功升级至B1版本； 2）步骤2）中，智能ODF升级至B1版本； 3）上述合格判据需全部满足，
7.5.5.2智能ODN管理系统对智能ODF软件升级回测
按照如下方法进行智能ODN管理系统对智能ODF的软件升级回滚测试： a）试验条件： 1）智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF： 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本，B1版本是错误的版本（例如其他设备的版本）。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统新建升级任务； 2）对智能ODF进行升级，确认升级后的版本。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODN管理系统界面产生升级失败告警，提示智能ODF升级至B1版本失败； 2）步骤2）中，智能ODF自动回退版本至B0版本，BO版本可以正常启动； 3）上述合格判据需全部满足，
7.5.5.3智能管理终端对智能0DF软件升级
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODF的软件升级测试： a）试验条件： 1）智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本。 b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODF进行升级。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功： 2）步骤2）中，智能管理终端界面提示设备成功升级至B1版本； 3）步骤2）中，智能ODF升级至B1版本； 4）上述合格判据需全部满足。
7.5.5.4智能管理终端对智能0DF软件升级回
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODF的软件升级回滚测试： a）试验条件： 1）智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本，B1版本是错误的版本（例如其他设备的版本） b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODF进行升级。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功； 2）步骤2）中，智能管理终端界面产生升级失败告警，提示设备升级至B1版本失败； 3）步骤2）中，智能ODF自动回退版本至B0版本，BO版本可以正常启动； 4）上述合格判据需全部满足
7.5.6.1智能ODN管理系统架间跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架间跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF均为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，架间跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（拆除跳纤）至智能 ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 10）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（修改跳纤）至智能 QDF：
7.5.6.2智能 0DN管理系统架间跳接批量现场操作指引功能测运
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架间跳接批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF均为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF 3）在智能ODN管理系统中，批量架间跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架间跳接工单指令（批量插入跳纤） 至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中插入智能跳纤，首先插满一 台智能ODF上所有待现场操作端口，然后插满另一台智能ODF上所有待现场操作端口； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架间跳接工单指令（批量拆除跳纤） 全智能ODF 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中拔出智能跳纤，首先拔完 台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤，然后拔完另一台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤：
7.5.6.3智能ODN管理系统架内跳接现场操作
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架内跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，架内跳接现工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（拆除跳纤）至智能 ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 10）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（修改跳纤）至智能 ODF； 11）拔出异常端口中的智能跳纤，将该跳纤插入变更后的端口中，同时前后做相应修改，以保证整 条光路由畅通； 12）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面：
13）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）步骤12）中，智能ODN管理系统根据不同情况，同步更新同一光路由上的工单状态，以保证修改 端口后，整条光路由的业务畅通； 9）步骤13）中，智能ODF面板更新异常端口状态为异常，同时更新变更后的端口状态为占用； 10）上述合格判据需全部满足。
智能ODN管理系统架内跳接批量现场操作指引功
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN 楼批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF： 3）在智能ODN管理系统中，批量架内跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架内跳接工单指令（批量插入跳纤） 至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架内跳接工单指令（批量拆除跳纤） 至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示；
2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
7.5.6.5智能0DN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，光分路器跳接工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作， b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器尾 纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 尾纤； 7）拨出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，光分路器跳接工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作， b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器尾 纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 尾纤； 7）拨出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示
6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
6智能管理终端架间跳接现场操作指引功能测让
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架间跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架间跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架间跳接工单指令（插入跳纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架间跳接工单指令（拆除跳纤）至智能ODF： 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 ； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足
7.5.6.7智能管理终端架间跳接批量现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架间！ 批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景
1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景：
2）智能管理终端已管理智能ODF： 3）批量架间跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架间跳接工单指令（批量插入跳纤）至智能 ODF; 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤，首先插满 台智能ODF上所有待现场操作端口，然后插满另一台智能ODF上所有待现场操作端口； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架间跳接工单指令（批量拆除跳纤）至智能 ODF; 6）观察智能ODF上待施工端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤，首先拔完一台智 能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤，然后拔完另一台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤； 7）拨出非现场操作端口中的智能跳纤： 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面： 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判定： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲：以上合格判据需全部满足
7.5.6.8智能管理终端架内跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架 a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤：
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架内跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 h）试验步照。
1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架内跳接工单指令（插入跳纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架内跳接工单指令（拆除跳纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤： 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 C）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯目动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足
7.5.6.9智能管理终端架内跳接批量现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架内跳接批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景： 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）批量架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验程序： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架内跳接工单指令（批量插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架内跳接工单指令（批量拆除跳纤）至智能 ODF：
6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）预期结果： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）以上合格判据需全部满足。
智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）光分路器跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能光分路器 的尾纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器的 尾纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面： 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能光分路器 的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 纤； 7）拔出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面：
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）光分路器跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能光分路器 J尾纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器的 纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能光分路器 尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 纤； 7）拔出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面：
9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示： 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
按照如下方法进行智能ODF的巡检功能测试： a）试验条件 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODN管理系统已下载工单至智能管理终端。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统上生成巡检工单； 2）智能ODN管理系统直接下发巡检工单至智能ODF； 3）智能ODF收集资源情况，并上报智能ODN管理系统； 4）查看智能ODN管理系统收集的巡检信息； 5）从智能ODN管理系统上下载巡检工单至智能管理终端： 6）智能管理终端收集资源情况，并上报智能ODN管理系统，查看智能管理终端收集的巡检信息： 7）智能管理终端上传巡检工单的回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统收集的巡检信 息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统支持按指定时间、指定区域等策略自动生成巡检工单，并可以查 询巡检工单； 2）步骤4）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 检结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 3）步骤5）中，智能管理终端上能下载巡检工单； 4）步骤6）中，智能管理终端对设备所有资源进行巡检，当巡检结果不一致时，智能管理终端显示 资源不一致列表：
按照如下方法进行智能ODF的巡检功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODN管理系统已下载工单至智能管理终端。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统上生成巡检工单； 2）智能ODN管理系统直接下发巡检工单至智能ODF； 3）智能ODF收集资源情况，并上报智能ODN管理系统； 4）查看智能ODN管理系统收集的巡检信息； 5）从智能ODN管理系统上下载巡检工单至智能管理终端； 6）智能管理终端收集资源情况，并上报智能ODN管理系统，查看智能管理终端收集的巡检信息： 7）智能管理终端.上传巡检工单的回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统收集的巡检信 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统支持按指定时间、指定区域等策略自动生成巡检工单，并可以查 巡检工单； 2）步骤4）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 3）步骤5）中，智能管理终端上能下载巡检工单； 4）步骤6）中，智能管理终端对设备所有资源进行巡检，当巡检结果不一致时，智能管理终端显示 源不一致列表；
5）步骤7）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 检结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 6）上述合格判据需全部满足。
7.5.9可更换性功能
7.5.8.1电子标签可光路在线更换
按照如下方法进行智能ODF的电子标签可光路在线更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）测试未更换电子标签时电子标签载体插头的插损； 2）将待更换的电子标签从电子标签载体上取下，将新的电子标签安装在电子标签载体上： 3）测试更换电子标签后电子标签载体插头的插损； 4）使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息。 c）合格判据： 1）步骤3）中，更换电子标签前后，电子标签载体插头的插损变化量不超过0.1dB（等同于业务7 新； 2）步骤4）中，智能ODF应能正常进行亮灯和灭灯操作，并能实现资源采集功能； 3）上述合格判据需全部满足。
7.5.8.2光纤适配器可更换
按照如下方法进行智能ODF的光纤适配器可更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）拔出电子标签载体插头； 2）用新的光纤适配器更换原有的光纤适配器GB/T 27642-2011 牛个体及亲子鉴定微卫星DNA法，把电子标签载体插头插入到更新后的光纤适配器中。 c）合格判据 1）步骤1）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警： 2）步骤2）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警清除，光 路恢复正常； 3）上述合格判据需全部满足。
按照如下方法进行智能ODF的智能部件可光路在线更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。
7.6.4环境性能测试
7.6.4.1低温试验
按照如下方法进行智能ODF的低温测量： a）试验条件： 1）温度：一25℃±3℃； 2）温度渐变速率：≤1℃/min 3）极限低温持续时间：2h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）将试样在室温条件下，放入低温测试环境： 2）接通智能ODF的供电电源，开始降温，降温速率不超过1℃/min，当温度达到极限低温一25℃时， 停止降温，保持恒温2h，待试样稳定后，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息； 3）从低温一25℃恢复至室温时，试样不移出低温测试环境，切断电源，使试样自然恢复至室温约1h， 然后将试样移出低温测试环境，检查试样的外观，并进行光学性能和高压防护性能测试。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号1的要求。
7.6.4.2低温冷启动试验
按照如下方法进行智能ODF的低温冷启动测量： a）试验条件： 1）温度：25℃±3℃； 2）温度渐变速率：≤1℃C/min； 3）极限低温持续时间：2h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）试样处于未开电状态，将试样在室温条件下，放入低温测试环境； 2）开始降温，降温速率不超过1℃/min，当温度达到极限低温一25℃时，停止降温，保持恒温2h，待 式样稳定后YY/T 0593-2015 超声经颅多普勒血流分析仪，接通智能ODF的供电电源，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息： 3）从低温一25℃恢复至室温时，试样不移出低温测试环境，切断电源，使试样自然恢复至室温约1h， 然后将试样移出低温测试环境。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号2的要求。
7.6.4.3高温试验
按照如下方法进行智能ODF的高温测量： a）试验条件： 1)温度：+55℃±2℃: