标准规范下载简介：
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YD／T 2795.3-2015 智能光分配网络光配线设施 第3部分：智能光缆分纤箱.pdf6.5.2.5软件升级功能
6.5.2.6现场操作指引功能
6.5.2.7巡检功能
智能ODB在智能管理终端配合下 指定区域等策略进行巡检功能。巡检指在 网络维护过程中，采集智能ODB的资源信息，和智能管理终端或智能ODN管理系统中记录的资 行比对校验，实现资源数据的校准。
GB 15193.22-2014 食品安全国家标准 28天经口毒性试验6.5.2.8通信管理功能
6.5.2.9资源存储功能
智能ODB应支持端口业务光路信息、局向端口信息、智能跳纤对端端口信息的存储
6.5.3可更换性要求
6.6.2智能化性能要求
6.6.2.1资源信息采集时间
智能ODB配置不大于48芯时，通过智能管理终端实现资源信息采集时间应 .6.2.2端口状态变化响应时间
2.2端口状态变化响瓜
6.6.2.3告警信息上报时间
6.6.2.4端口读取成功率
ODB端口读取电子标签成功率应不低于99.999%
智能ODB功耗采用功耗等级方式进行定义，功耗共分为三个等级：I、II和III。各级功耗要求应满足 表3中的规定， 智能ODB每增加24芯容量时，功耗增加值：I级不大于100mW，IⅡI级不大于100mW，III级不大于200mW。
智能ODB每增加24芯容量时，功耗增加值：I级不大于100mW.I级不大于100mW，II级不大于200mW。
能耗等级判定时，要求资源信息采集时间同时满足本部分6.6.2.1的要求；要求功耗为工作功耗，即智能控制模块工作、 业务板/盘工作时的功耗；若同时满足多个能级要求，应判定为高级别能耗（例如，满足I级能耗也满足ⅡI级能耗要求， 则判定为I级能耗）
容量不在表中所列芯数的应参考最近大容量的相应要求
6.6.4环境性能要求
智能ODB的环境性能要求见表4。
表4智能ODB环境性能要求
注：环境性能的试验条件和试验步骤见本部分7.6.
注：环境性能的试验条件和试验步骤见本部分7.6
表5静电放电抗于扰性试验要求表
表6射频电磁场辐射抗扰性试验要求表
表7辐射扰试验限值表
7.5.2电子标签读写功能
按照如下方法进行智能ODB的电子标签读写功能测试： a）试验条件： 智能ODB已处于管理状态。 b）试验步骤： 1）将智能跳纤或智能尾纤插入智能配线模块或智能熔配模块上的端口，在受控状态下，通过智能管 理终端向电子标签写入信息； 2）通过智能管理终端读取电子标签信息。 c）合格判据： 1）步骤1)中，智能管理终端向电子标签写入信息操作成功； 2）步骤2)中，智能管理终端能够正确读取电子标签信息，并且和写入的标签信息保持一致； 3）上述合格判据需全部满足。
7.5.3端口管理功能
7.5.3.1端口状态监视功能测试
按照如下方法进行智能ODB的端口状态监视功能测试： a）试验条件： 1）智能ODB已处于管理状态； 2）智能ODB为48芯满配； 3）智能管理终端可以正常接收告警。 b）试验步骤： 1）从智能ODB中，选择一条已插入端口，正常工作的智能跳纤； 2）将该智能跳纤从智能ODB端口中拔出，观察智能管理终端上是否显示有电子标签载体插头异常拔 出告警，观察端口指示灯的变化情况； 3）将拔出的智能跳纤重新插入，观察智能管理终端上是否显示有电子标签载体插头异常拔出告警消 失，观察端口指示灯的变化情况； 4）从智能ODB中，选择一个空闲端口，插入一条带有电子标签信息的智能跳纤，观察智能管理终端 上是否显示有电子标签载体插头异常插入告警，观察端口指示灯的变化情况 5）拔出智能跳纤，观察智能管理终端上是否显示有电子标签载体插头异常插入告警消失，观察端口 指示灯的变化情况。 C）合格判据： 1）步骤2）中，智能管理终端上显示告警，端口指示灯有告警指示； 2）步骤3）中，步骤2）中的告警消失，端口指示灯有正常恢复指示； 3）步骤4）中，智能管理终端上显示告警，端口指示灯有告警指示； 4）步骤5）中，步骤4)中的告警消失，端口指示灯有正常恢复指示； 5）端口指示灯变化时间和告警上报时间取10次平均值，符合本部分6.6.2.2和6.6.2.3的要求； 6）上述合格判据需全部满足。
7.5.3.2端口指引功能测试
按照本部分中7.5.7小节进行测试。
按照本部分中7.5.7小节进行测试。
7.5.3.3端口读取电子标签功能测试
按照本部分中7.5.2小节进行测试
7.5.3.4端口信息采集功能测试
按照如下方法进行智能ODB的端口信息采集功能测试： a）试验条件： 1）智能ODB已处于管理状态； 2）智能O.DB为48芯满配， b）试验步骤： 1）智能管理终端对智能ODB进行端口信息采集； 2）查看智能管理终端显示的端口情况。 c）合格判据： 1）智能ODB能响应智能管理终端的端口信息采集请求： 2）智能管理终端可正确展示端口信息（端口状态、端口类型），并与目标设备一致； 3）上述合格判据需全部满足。
能跳纤或智能尾纤的端口光纤跳接错误指示功能
a）试验条件： 1）智能ODB已处于管理状态； 2）工单已生成。 b）试验步骤： 1）智能管理终端将一条操作智能跳纤的工单指令A下发到智能ODB，工单内容为将智能跳纤的本端 插入待操作的起始目标端口M1，智能跳纤的对端插入待操作的目标端口M2，如图4（a）所示； 2）选择两条智能跳纤A1和A2，从两条智能跳纤中选择不成对的两个连接头，插入到待操作的两个 瑞口，如图4（b）所示，观察智能ODB上端口指示灯的提示情况； 3）将一条智能尾纤A3插入到现场操作端口M1，如图4（c）所示，观察智能ODB上端口指示灯的提 示情况； 4）将A1的本端插入待现场操作端口M1，A1的对端插入错误端口M4，如图4（d）所示，观察智能 ODB上端口指示灯的提示情况； 5）将尾纤型智能光分路器的任意一个插头插入到目标端口M1或M2，如图4（e）所示，观察智能ODB 上端口指示灯的提示情况。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODB上待现场操作端口指示灯提示错误； 2）步骤3）中，现场操作端口M1的指示灯提示错误，提示现场操作人员将智能尾纤拔出； 3）步骤4）中，非现场操作端口M4的指示灯提示错误，提示现场操作人员将智能跳纤拔出，正确目 标端口M2指示灯提示现场操作人员插入； 4）步骤5）中，待现场操作的目标端口M1或M2指示灯提示错误：
3）智能ODB配置为48芯满配。 b）试验步骤： 1）智能管理终端对智能ODB进行设备资源信息收集； 2）智能管理终端将设备资源信息回传至智能ODN管理系统； 3）在智能ODN管理系统的设备管理界面，显示设备信息、板/盘信息、端口信息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODB能响应设备资源信息采集请求，智能管理终端能采集设备资源信息，10次 平均时间符合本部分6.6.2.1的要求； 2）步骤2）中，智能管理终端能将设备资源信息回传至智能ODN管理系统： 3）步骤3）中，智能ODN管理系统的设备面板上，正确展示设备、板/盘、端口等信息，并与目标设 备资源信息一致； 4）上述合格判据需全部满足，
3）智能ODB配置为48芯满配。 b）试验步骤： 1）智能管理终端对智能ODB进行设备资源信息收集； 2）智能管理终端将设备资源信息回传至智能ODN管理系统； 3）在智能ODN管理系统的设备管理界面，显示设备信息、板/盘信息、端口信息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODB能响应设备资源信息采集请求，智能管理终端能采集设备资源信息，10次 平均时间符合本部分6.6.2.1的要求； 2）步骤2）中，智能管理终端能将设备资源信息回传至智能ODN管理系统； 3）步骤3）中，智能ODN管理系统的设备面板上，正确展示设备、板/盘、端口等信息，并与目标设 备资源信息一致： 4）上述合格判据需全部满足。
7.5.5告警管理功能
智能ODB的电子标签载体插头异常插拔告警的测试方法见本部分7.5.3.1。 按照如下方法进行智能ODB的业务板/盘异常插拔告警功能测试： a）试验条件： 1）智能ODB已处于管理状态； 2）智能ODB为48芯满配； 3）智能管理终端进入可以接收告警的模式中。 b）试验步骤： 1）拔出智能ODB任一业务板/盘，观察智能管理终端上的告警情况； 2）将该业务板/盘插回原位，观察智能管理终端的告警情况。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODB能主动上报告警，在智能管理终端上显示业务板/盘异常拔出告警： 2）步骤2）中，在智能管理终端上显示业务板/盘异常拔出告警消失； 3）告警上报时间取10次平均值，符合本部分6.6.2.3的要求； 4）上述合格判据需全部满足
7.5.6软件升级功能
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODB的软件升级测 ）试验条件： 1）智能管理终端已管理智能ODB： 2）智能ODB当前软件版本为B0版本： 3）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本。 b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODB进行升级
c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功： 2）步骤2）中，智能管理终端界面提示智能ODB成功升级至B1版本； 3）步骤2）中，智能ODB升级至B1版本； 4）上述合格判据需全部满足
7.5.6.2智能管理终端对智能ODB软件升级失败后回滚
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODB的软件升级失败后回滚测试： a）试验条件： 1）智能管理终端已管理智能ODB； 2）智能ODB当前软件版本为BO版本； 3）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本，B1版本是错误的版本（如其他设备的版本） b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODB进行升级。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功； 2）步骤2）中，智能管理终端界面提示智能ODB升级至B1版本失败； 3）步骤2）中，智能ODB可自动回退版本至BO版本，B0版本可以正常启动； 4）上述合格判据需全部满足。
7.5.7.1智能管理终端跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODB的智能管理终端跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）智能管理终端已管理智能ODB： 2）跳接工单已下载到智能管理终端： 3）智能ODB中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）智能管理终端下发现场操作指引指令（插入智能跳纤）至智能ODB； 2）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板： 5）智能管理终端下发现场操作指引指令（拆除智能跳纤）至智能ODB： 6）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，从点亮的端口中拔出智能跳纤： 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界正 9）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板。 c）合格判据：
按照如下方法进行智能ODB的智能管理终端跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）智能管理终端已管理智能ODB； 2）跳接工单已下载到智能管理终端： 3）智能ODB中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）智能管理终端下发现场操作指引指令（插入智能跳纤）至智能ODB： 2）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板； 5）智能管理终端下发现场操作指引指令（拆除智能跳纤）至智能ODB： 6）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，从点亮的端口中拔出智能跳纤： 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 9）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板。 c）合格判据：
1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯目动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新现场操作工单 状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODB面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指示： 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误指示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODB面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能
按照如下方法进行智能ODB的智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）智能管理终端已管理智能ODB； 2）光分路器跳接现场操作工单已下载到智能管理终端； 3）智能ODB中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤 1）智能管理终端下发现场操作指引指令（插入尾纤型智能光分路器的尾纤）至智能ODB： 2）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器的 尾纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中现场操作工 单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板； 5）智能管理终端下发现场操作指引指令（拆除尾纤型智能光分路器的尾纤）至智能ODB； 6）观察智能ODB上待现场操作端口的指示灯是否点亮，从点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 尾纤； 7）拔出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中现场操作工 单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODB面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新现场操作工单 状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODB面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示，
6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新现场操作工单 状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODB面板更新端口状态为空闲： 8）上述合格判据需全部满足。
按照如下方法进行智能ODB的智能管理终端巡检功能测试： a）试验条件： 智能管理终端已管理智能ODB。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统上生成巡检工单； 2）从智能ODN管理系统上下载巡检工单至智能管理终端； 3）智能管理终端从智能ODB收集资源信息，并上报智能ODN管理系统； 4）智能管理终端上传巡检工单的回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统收集的巡检信息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统支持按指定时间、指定区域等策略自动生成巡检工单，并可以查 询巡检工单； 2）步骤2）中，智能管理终端能下载巡检工单，并对智能ODB所有资源信息进行巡检； 3）步骤3）中，当巡检结果不一致时，智能管理终端可显示资源信息不一致列表； 4）步骤4）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 检结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源信息差异报表； 5）上述合格判据需全部满足。
7.5.9可更换性功能
7.5.9可更换性功能
7.5.9.1电子标签可在线更换
按照如下方法进行智能ODB的电子标签可在线更换测试： a）试验条件： 智能ODB中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）测试未更换电子标签的光纤活动连接器插头的描损： 2）将待更换的电子标签从电子标签载体上取下，将新的电子标签安装在光纤活动连接器插头上； 3）测试更换电子标签后的光纤活动连接器插头的插损； 4）使智能ODB的指示灯点亮和熄灭，采集智能ODB资源信息。 c）合格判据： 1）步骤3）中，更换电子标签前后，光纤活动连接器插头插损变化量不超过0.1dB（等同于业务不中断） 2）步骤4）中，智能ODB应能正常进行亮灯和灭灯操作，并能实现资源信息采集功能； 3）上述合格判据需全部满足。
7.5.9.2光纤适配器可更换
如下方法进行智能ODB的光纤适配器可更换测试
1）智能ODB已处于管理状态： 2）智能ODB中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）拔出电子标签载体： 2）用新的光纤适配器更换原有的光纤适配器，把电子标签载体插入到更新后的光纤适配器中。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警： 2）步骤2）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警消失，光 各恢复正常； 3）上述合格判据需全部满足。
7.5.9.3智能部件可在线更换
按照如下方法进行智能ODB的智能部件可在线更换测试： a）试验条件： 1）智能ODB已处于管理状态； 2）智能ODB中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）测试电子标签载体插头的插损； 2）用新的智能部件更换原有的智能部件； 3）测试更换智能部件后的电子标签载体插头的插损； 4）使智能ODB的指示灯点亮和熄灭，采集智能ODB资源信息。 c）合格判据： 1）步骤3）中，更换智能部件前后，电子标签载体插头的插损变化量不超过0.1dB（等同于业务不中断）； 2）步骤4）中，智能ODB应能正常进行亮灯和灭灯操作，并能实现资源信息采集功能； 3）上述合格判据需全部满足。
7.6.2智能化性能测试
1.6.2.1资源信息采集时
1.6.2.3告警信息上报时
按照本部分中7.5.5小节进行测试
7.6.2.4端口读取成功率
7.6.4.2低温冷启动试验
7.6.4.3高温试验
按照如下方法进行智能ODB的高温测量： a）试验条件： 1）高温极限温度：室外型为60℃土2℃，室内型为55℃土2℃； 2）温度渐变速率：≤1℃/min； 3）高温持续时间：2h。 b）试验步骤： 1）室温条件下，将被测试样品（智能ODB满配48芯）放入试验箱内： 2）接通智能ODB供电电源，试验箱开始升温，升温速率不超过1℃/min，当温度达到高温极限温度 后，停止升温，保持恒温2h，待样品稳定后，进行本部分6.6.4表4中规定的试验中试验项目： 3）试验结束后，样品不移出试验箱，切断试验箱电源，使样品自然恢复至室温约1h，然后对样品进 行本部分6.6.4表4中规定的试验后试验项目。 C）合格判据： 试验结果应符合本部分6.6.4表4中判定标准。
7.6.4.4湿热试验
3）试验结束后，将样品移出试验箱，使样品自然恢复至室温约2h，并对样品进行本部分6.6.4表4 中规定的试验后试验项目。
3）试验结束后，将样品移出试验箱， 使样品自然恢复至室温约2h，并对样品进行 中规定的试验后试验项目。 c）合格判据： 试验结果应符合本部分6.6.4表4中判定标准。
7.6.4.5 振动试验
按照如下方法进行智能ODB的振动测量： a）试验条件： 1）频率范围：10Hz~55Hz； 2）扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为土10% 3）振幅：0.75mm单振幅； 4）每一方向持续时间：竖直和水平轴向分别为30min/轴。 b）试验步骤： 1）室温条件下，被测试样品（智能ODB满配48芯）无需上电；将样品置于振动台上； 2）以一个振幅为0.75mm，连续扫频范围10Hz～55Hz，在竖直和水平轴向分别振动30min： 3）试验结束后，接通智能ODB的电源，并对样品进行本部分6.6.4表4中规定的试验后试验项目， c）合格判据： 试验结果应符合本部分6.6.4表4中判定标准。
7.6.5电磁兼容测试
7.6.6高压防护与接地性能测试
注1：“√”表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目，“O”表示相应不合格判定类型。 注2：电磁兼容试验、限用物质含量试验只有在最终用户提出时适用
8.2.4出厂检验后的处理
表9型式检验样品分组方率
产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分为B和C两类，产品不合格质量水平RQL值见表10。 型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验： 结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时： 一产品长期（超过六个月）停产后又恢复生产时； 交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
表10型式检验RQL值
GB/T 25475-2010 工业自动化仪表 术语 温度仪表8.3.2型式检验项目
8.3.2型式检验项目
9标志、包装、运输和储存
智能ODB上应有标识，标明执行标准号、产品型号、名称、商标、生产单位、出厂年月、机号 智能ODB上的电子标签载体应有商标或生产厂家的标记
智能ODB包装后，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、 淋袭和日光暴晒。
智能ODB应储存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在DZ/T 0385-2021 实物地质资料筛选技术要求，储存温度为：一40℃~ +60℃
附录A （资料性附录） 端口指示灯应用示例
结合本部分5.5.2.2中的端口指示灯要求，附录A给出一个示例，说明端口指示灯的用法。示例如下： a）智能管理终端下发跳接工单指令至智能ODB，工单内容为将智能跳纤A1的本端插入待现场操作的 起始目标端口M1，智能跳纤Q1的对端插入待现场操作的终止目标端口M2； b）M1和M2的端口指示灯应呈现常亮状态（指示端口等待现场操作）； c）将智能跳纤A1的本端插入M1，M1的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口现场操作完毕）； d）将智能跳纤A1的对端插入一个非目标现场操作端口M3，M3的端口指示灯应呈现快闪状态（指示 错误插入），同时M2的端口指示灯应呈现慢闪状态（指示正确的对端端口）； e）将智能跳纤A1的对端从M3中拔出，再插入M2，M3的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口无 操作），同时M2的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口现场操作完毕）； f）智能ODB的现场操作指引完成，