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曹安商贸城B3、B5地块项目施工组织设计

曹安商贸城B3、B5地块项目在业主的积极筹备下，现进入正式投标阶段，本公司作为首批具有房屋建筑总承包特级资质的大型企业集团，对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的设计图纸、招标文件及有关资料后，并通过对现场的认真踏看，对本次投标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。

本施工组织设计编制的目的是：为“曹安商贸城B3、B5地块项目”投标阶段提供较为完整的纲领性的技术文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

本公司在长期的施工实践中，形成了规范、独到的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实、技术领先的项目管理部，并进行精心管理、严格苛求、一丝不苟、悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚金丽温高速公路第48合同段隧道机电安装工程施工组织设计 .doc，根据国际质量体系ISO9001:2000标准，已建立了完善的质量管理体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。

一、本施工组织设计的编制依据

1、业主发放的内部招标文件及补充招标文件（答疑会纪要）；

2、上海精典规划建筑设计有限公司编制的初步设计图纸；

3、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司编制的基坑围护设计图；

4、现行建筑、安装等劳动定额；

5、施工现场实际情况及现场踏勘观感；

6、国家、上海市建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准、安全文明施工以及环境保护等规定；

7、上海市《工程建设地方性标准强制性条文》；

8、公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验；

9、企业标准、ISO9001:2000质量体系文件及施工现场管理标化标准等。

二、拟使用国家及行业标准规范清单

1、根据上海精典规划建筑设计有限公司编制的曹安商贸城B3，B5地块项目初步设计图纸。、以及由业主提供的工程清单所表达的所有工作内容。

（1）承包范围中下列必须由中标单位自行完成，1）土建工程；2）给排水工程；3）电力工程（变配电除外）；4）弱电工程预埋管；5）二次改造土建工程。

（2）、提供对招标单位指定的专业分包单位的总包管理、配合及协调服务，并承担总承包责任。以下工程内容由招标人专业分包：幕墙工程、消防系统、弱电系统、变配电系统、空调系统、电梯工、绿化景观工程等。

本工程工期确保538日历天，计划开工日期初定为2008年4月7日，计划竣工日期为2009年9月8日。

一旦中标即为合同工期，如因承包人原因造成工期延迟，每延迟一天按工程总造价的万分之二扣罚。

2、质量目标：本工程质量目标为全部达到一次验收合格，争创“白玉兰”奖。

若本工程因自身原因质量达不到一次验收合格标准，我公司愿意接受质量违约处罚金额为合同总造价的1%执行。

3、安全、文明施工目标：本工程施工现场按“上海市现场标化管理”要求实施，确保达到“区文明工地”，并争创“市文明工地”。

第一章工程概况及施工特点

第一节：工程地理位置及现场环境

1、本工程位于嘉定区真新街道，曹安商贸城内，北临商业步行街，南临环路，西接A2地块，东临B4地块。

2、本工程基地上建筑物均已拆除，施工场地较为平整，施工范围临时围墙已完成封闭，已具备开工条件。施工用水招标单位已在现场提供直径100mm临时水源头子，施工用电招标单位已在现场提供容量630KVA的电源。施工出入口设在南面环路一侧。

3、现场自然地面整平绝对标高为+4.30m。

第二节：主要建筑结构设计概况

本项目规划用地面积约22199平方米，规划总建筑面积约51549.24平方米，建筑覆盖率49.9%，建筑容积率1.76，建筑总高度79.7米，绿化率20%。具体面积分配见下表：

1、填充墙体：外墙采用混凝土空心小型砌块，内墙采用加气砼砌块。

（1）外墙面：采用外墙涂料、玻璃幕墙等，外墙外保温采用膨胀聚苯板薄抹灰；

（2）内墙面：采用乳胶漆、内墙涂料、花岗岩、瓷砖、玻化砖等；

（3）楼地面：采用细石砼、水泥砂浆、环氧树脂、耐磨防滑涂料、防滑地砖、玻化砖、花岗岩、防静电活动地板等。

（4）顶棚：采用乳胶漆、内墙涂料、轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金微孔板等。

3、屋面工程： 采用3mm厚APP改性沥青防水卷材，911屋面防水层，刚性防水为40mm厚C20砼（内配钢筋网），加气砼找坡，屋面保温30mm（上人屋面）或40mm（不上人屋面）厚挤塑保温隔热板。

4、门窗工程：采用彩色铝合金门窗、铝合金百叶、夹板成品门、实心工艺门、木质防火门、钢质防火门、金属防火卷帘门等。

1、本工程由酒店式办公楼（建筑层数为十六层）和商业用房（建筑层数为三层）组成，酒店式办公楼采用框架—剪力墙结构，商业用房采用框架结构。

独立桩承台、基础梁、地下室底板：C30；

柱、墙：C30、C40、C60。

梁、板：C30、C40。

1、本工程混凝土采用商品砼，且砼用量较大（特别是±0.000以下部分），施工中宜采取切实可行的措施，以保证砼连续供应及砼质量。由于平面面积大，浇捣时采用汽车泵或固定泵泵送。同时砂浆采用预拌（商品）砂浆。

2、本工程地下室基础底板结构复杂，基底埋深较深。另还有集水坑、电梯井等局部超深部位，对于基坑开挖时标高控制提出了较高的要求。

3、本工程地下室面积较大，筏板厚度为450mm～1500mm，属大体积砼。底板大体积砼施工需采用添加剂，控制水灰比和砼的浇灌速度，加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。

4、本工程地下室外墙板总延长米较大，为有效控制裂缝的产生，施工中宜采取相应的措施。

5、本工程地下室结构超长，故设计会考虑在适当位置留设施工后浇带，施工期间需严格按设计要求留设及浇筑后浇带。后浇带需在两侧混凝土龄期达60天后方可浇筑。沿立面看，施工期间后浇带两侧构件需妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。

6、由于酒店式办公楼和商业用房高度不同，设计在③～④轴间（主楼与裙楼交界处）设置了一条变形缝，缝宽为100mm，由于距离较近，在主体结构施工过程中梁模板支设、框架填充墙砌筑均需采取相应的措施。

7、由于本工程平面面积大，因而测量定位必须准确，对现场测量精度提出了较高的要求，均需采取有效措施克服这些施工难点。

8、防止渗漏水问题：本工程结构类型为框架结构和框架—剪力墙结构，施工方法较为简单，施工难度相对不高。但是各工种相互穿插、相互影响，其各类质量通病又较易出现。诸如通常所说的“六渗一漏”即屋面、外墙面、管道等地方的渗漏水。长年以来，渗漏水问题一直是困扰业主的最大问题，故本公司将防止本工程的墙面裂缝及渗漏水作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，本公司对“六渗一漏”的通病进行了发生原因分析，并提出了针对性的防治措施，将在施工中予以实施。

9、防止楼面混凝土开裂：现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年来建筑工程的主要质量通病之一，楼面混凝土容易出现开裂的现象比较普遍，楼面开裂将直接影响到使用，因此本工程也将防止楼面混凝土开裂作为本工程的重点之一，将从材料、施工等方面入手提出详尽的防治楼面混凝土开裂的技术措施。

10、本工程采用多种节能技术和新技术，如填充墙体采用混凝土空心小型砌块（外墙）和加气砼砌块（内墙），外墙采用膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，屋面采用挤塑保温隔热板保温等，这些均属于新工艺、新材料，施工时需严格执行专项操作规程，确保施工质量。

1、根据总平面图及现场踏勘观感，本工程基地东面临近新郁路专业市场、北面临近曹安路专业市场、南面临近环路（环路另一侧为河流），要求业主在基坑施工前，弄清基地周边道路上的各类管线，在基坑施工时应请有资质的监察单位进行监测，量测的各类数据及时反馈给施工方、业主、监理及设计方，以便及时调整和排除工程隐患。实际施工中宜制定针对性的保护措施。

2、本工程砼为商品砼，且砼用量较大。施工过程中须保证原材料的供应及泵车的定期租赁，与材料供应商及泵车租赁单位建立牢固可靠的供货关系。

3、本工程施工面积大（总建筑面积约51544.24平方米），质量要求高（全部达到一次验收合格，争创“白玉兰”奖），我公司本着使建设单位尽快获得投资效益，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短和保证工期，我公司确保施工总工期为520日历天。

4、本工程各类安装工程众多，尤其在土建结构施工阶段的安装埋管、留洞、预埋件数量多，工作量大，要求高。因此在结构浇捣及填充墙砌筑阶段，所有套管、箱盒及管线等预埋必须紧跟结构进度，密切配合，做好定位，敷设、看护工作。要求机电安装施工人员和土建方积极配合，定位正确，做好各工序的衔接工作。

5、本工程面积大，在施工过程中除及时对结构本身进行保护之外，需对装饰完工部分的产品等进行分间、分层、分块保护，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁及工程进度。特别是涉及门窗、公共部位装修、栏杆等。同时对轴线控制测量标志，也须采取切实可行的措施进行保护，确保测量标志的完好。

6、本工程施工期较长，在施工过程中要历时春、夏、秋、冬各类季节变换，施工期间要做好各种材料、设备的保养和保护工作，并加强雨季、夏季和冬季等特殊季节性的施工措施。

7、本工程面积大，需合理部署施工流程，统筹安排，给现场施工管理带来一定难度。时间紧迫，对施工方案优化、工序搭接、劳动力的安排、机械设备的配备等均提出了新的课题，如按常规组织施工，将很难如期完成。

8、施工现场区域需按有关安全文明的要求予以封闭，现场施工安全、文明化程度要求较高，需加强确保达到文明工地的施工技术措施。

根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼博求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量、一流的工程速度，以一次验收合格、争创上海市“白玉兰”奖工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。

第二章主要分部分项工程施工技术方案

根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。人员的配备，由项目工程师负责，设立一个测量小组，小组成员都必须持证上岗。严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。

1、测量准备：根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。

（1）本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。

（2）本工程使用的测量仪器的品牌与精度：

以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。

（1）平面轴线控制测量

1）基准水准点的建立：a)根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。b)施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

2）高程测量：a)在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。b)采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。c)当主体结构一层施工完毕后，在外墙体或柱上做好+50cm的标高传递点，以上各层标高均以该点为基准，向上传递。

（3）测量精度主要保证措施：1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

3、沉降观测：当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测次数和时间按规定执行。

1、在B5地块西侧尚未清除原锅炉房的桩基础（据查有197根方桩），共需要清除17根桩，其余的桩采取截桩至设计标高。

2、做好场地平整工作，力求桩机行走路线内土质均匀，土体密实。从一级电箱单独接出一路机械用电。

3、桩的验收、搬运及堆放等：

（1）预制桩采用工厂预制，桩在运输时支点一定要合理。桩在使用前由业主方、监理方、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时除提供预制桩出厂合格证外同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。

（2）对桩的表面、桩尖导向面、定位筋、吊环等均应进行预检：①桩身挠曲应小于1‰,并小于2cm。②桩顶面不平整应小于0.5cm。③桩顶平整度不得大于1cm。

认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。

桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，搁支点位置同吊点位置，各层垫木应上下对齐，并做好防滚工作。

压桩总工期为：（230÷15＋738÷20）÷0.9÷2=29天，若提高工作效率，估计从进场到压桩施工完毕约需30天。

三、机械设备的选择和配备

2、工程桩施工阶段设备配备

四、预应力管桩静压法施工方法

1、施工程序：静压管桩的施工程序为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩（→再接桩→再静压沉桩）→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头、桩顶钢筋接长锚固→填充管桩内的细石混凝土。

2、施工要点：垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一、二个行程逐渐调直。

3、管桩的施工中应注意的事项：1）适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。2）沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过桩机最大静压能力而使桩上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。3）当沉桩阻力超过压机最大静压力或者由于来不及调整平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。4）焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。5）管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。6）当采用振动器辅助沉桩法以弥补沉桩设备的静压力不足时，应注意控制振动器的使用，遵守振动器的操作规程，并应随时检查桩机上的结构螺栓，发现螺栓松动时，应及时紧固，以免发生安全设备事故。

由于现阶段招标施工图纸没有出齐，一旦中标，我公司将根据具体施工图纸对本基坑围护结构设计方案进行优化设计。

（一）双头水泥土搅拌桩施工

1、深层搅拌桩施工工艺流程图：

第二次搅拌下沉搅拌制备灰浆

2、施工工艺方法：两喷三搅

（1）搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。

1）待搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。

2）控制下沉速度：下沉速度控制在0.8m/分以内，其工作电流不应>100A。

3）如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。

（3）搅拌头下沉至设计深度。

（4）制备水泥浆：严格按设计要求和确定的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。

（5）第一次喷浆提升搅拌：

钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.6m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。

（6）第二次搅拌下沉。

（7）清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。

（8）移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。

两轴水泥土搅拌桩施工机具设备一览表

第四节：轻型井点降水方案

基坑开挖前两周应进行预降水，采用轻型井点降水，降水井点均为疏干降水井点；疏干降水井点的平面位置根据施工顺序布置，应保证将地下水位降至坑底以下0.5～1.0m；坑内局部深坑应在基坑挖到大面积坑底,并在周边设置轻型井点降水至其坑底以下0.5m后，再方可进行二次开挖。降水井点的间距为1.2m，每台水泵的总管抽水长度不应大于50.0m，且各级降水井点的水泵均应放在其总管标高处。在局部落深的电梯井和集水坑等开挖之前，须另行设置降水井点将地下水降至坑底0.5m以下。本工程中计划沿基坑周边共布置11套轻型井点降水系统。

2、轻型井点降低地下水位的目的：

（2）使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保围护及边坡土体稳定。

3、轻型井点管抽水技术措施：

（1）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。

（2）适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。

（3）井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。

（4）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。

（5）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。

（6）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。

（7）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。

（8）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。

（9）降水开始前，需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水效果。在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止“死井现象”的发生。在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。

（10）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、真空泵、电动机、水泵温度、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

1、土方开挖前对打桩轴线进行定位复核，并用白灰或老粉放出基础开挖边线，在离基坑边3～5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。土方开挖待井点降水到达标高后方可开挖。基坑内部挖土应遵循分区、盆式的原则开挖，分层分段开挖基坑。

2、本工程土方计划共采用6台PC200型挖机进行开挖，配若干辆自卸汽车担负运土任务。

3、施工时应严格控制放坡开挖的土坡高差及坡高，防止基坑滑坡。在机械挖土的同时，配足人工修好基坑边坡。

4、要有专人配合原体观测，随时记录，及时反馈，及时掌握周围环境的变化。

5、机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。地下室原则上一次性挖至底板垫层底标高，电梯井、集水坑等局部加深区域再单独加深开挖。

1、由于地下室基坑局部高低不平，筏板下有电梯井、集水坑等局部加深区，因此在土方开挖前要画出坑底标高线，开挖时以此标高为控制依据。

2、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上30cm的土用人工挖土修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。工程桩桩头应在垫层浇注后处理。

4、槽内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换以粗砂分层回填，分层厚度宜≤300mm，并充分夯实。严禁基槽超挖，若基槽超挖，应按上述要求分层回填分层夯实。

5、土方开挖过程中，对暴露出的井点管应及时用粘土密封。

6、为防止坑外地表水注入坑内，应在坑顶沿四周设置地面排水沟将地表水集中排走。

三、保证质量安全措施：

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。

3、挖土机挖土至坑底标高时必须留置30cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

4、严禁机械碰撞工程桩。

5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6、保证施工安全和环境的技术措施:

1）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。

2）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。

3）坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，并绑密目网，以防人员及物体坠落。

4）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

5）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

8）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

9）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。

10）阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。

第六节：地下室施工方案

1、本工程地下室混凝土均采用商品砼，拟采用固定泵或汽车泵泵送浇捣。

2、地下室砼拟分二次浇筑，第一次浇捣承台底板砼，第二次浇筑地下室墙板、柱子及顶板砼。

3、地下室底板砼浇筑时，沿纵轴方向由里及外依次浇捣，底板砼一次性浇筑至侧墙施工缝处。

土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行桩头处理，预应力管桩填芯混凝土（C40膨胀砼）同承台一起浇灌，托板采用6mm厚圆薄钢板，托板尺寸宜略小于管桩内径。锚筋：根据图纸设计要求，预留钢筋锚入基础内。

A、施工顺序：垫层施工采用分段分块，当暴露面积≥300m2时请建设、监理、勘察、设计等单位进行基槽验收，合格后进行施工。砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。

B、施工前期准备：当垫层砼强度等级≥1.2Mpa，开始基础承台底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

a）垫层为100厚C15素混凝土，采用商品砼。

b）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。

c）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。

d）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。

e）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

1、地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。

2、钢筋绑扎施工艺流程：超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。

3、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。

4、底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。底板钢筋支撑，底板厚度＜1000mm，可采用Φ16钢筋弯成马凳来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。若地下室承台厚度≥1000mm，支撑立柱采用L50*5角铁，按间距2000*2000井格布置。

5、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础承台底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础承台底板。安装墙、柱、坡道、楼梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

6、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距离≥600，搭接数量在同一截面不得大于50%，墙板竖向钢筋在同一截面应错开≥45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计要求。

7、基础底板钢筋直径D≤20mm，采用闪光对焊；柱、墙竖向构件钢筋直径16mm≤D≤20mm时的钢筋接头采用电渣压力焊，且采用全自动电渣压力焊机；梁钢筋直径14mm≤D≤20mm时的钢筋接头采用闪光对焊。当受力钢筋直径D≥22mm时，拟采用等强对接焊或机械连接，采用镦粗直螺纹连接技术。

1、底板外模采用木模板。底板下集水坑、电梯井等超深部分可采用放坡直接浇筑或采用240（或120）厚砖胎模，砌筑高度至底板垫层底。

2、墙柱模板：a)墙柱模板采用木模板拼装而成，具体木模板拼装方案由木工翻样在施工前提供；墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。b)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

本工程砼采用泵车负责浇筑，承台底板砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：

第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

1）地下室底板砼采用商品砼，采用固定泵或汽车泵进行浇筑。

2）每根泵管出料口，原则上配2根Φ35和2根Φ50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器3台，备用软轴振动棒10根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。

3）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。

第二，确保砼质量的方案，主要有：

1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。

2）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。

3）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼正常供应。

4）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

5）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。

6）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。

第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

1）严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。搅拌车进场用对讲机联系和协调。

2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

　　七、墙板、立柱、顶板砼

1、地下室结构工程全部采用商品砼，采用泵车泵送。

1）地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。

2）待砼到达一定强度后，经业主、监理及质检站验收合格后，进行防水施工，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。

第七节：主体框架、剪力墙结构施工方法

平台梁板排架支撑搭设环

水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用3台QTZ型塔吊，主体结构施工至6层后辅助1台人货两用电梯，用于钢筋、钢管、模板、砂浆、砖块等的运输。

本工程5层以下外脚手架均拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，6层以上拟采用型钢挑脚手，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台。内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。

四、砼生产：主体结构砼全部采用商品砼，计划5层楼面以下采用汽车泵，6层楼面以上采用固定泵泵送；

1、钢筋加工运输：1)为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2)钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。

2、钢筋施工绑扎：1)钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3)所有箍筋均应与受力筋垂直。4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：mm）：

网眼尺寸±20骨架的宽及高±5

骨架的长±10受力钢筋：间距±10、排距±5

5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

3、构造要求：1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：墙、板：15mm；梁：受力筋≥25mm，箍筋和构造筋≥15mm；柱：受力筋≥30mm，箍筋和构造筋≥15mm。3)墙、柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊），当受力钢筋直径D＞22mm时，拟采用机械连接。4)隔墙填充墙与墙柱之间应按设计要求预埋拉结筋。

4、电渣压力焊连接质量要求：1)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；2)钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

1、本工程采用框架结构、剪力墙结构体系，墙、柱、梁、楼板模板均采用九夹板。

2、墙、柱、梁侧楼配二套模板某彩色防滑路面施工组织设计，梁底模、平板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。

3、模板及支撑设计的依据：

1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a)模板及支撑自重；b)新浇砼重量；c)钢筋重量；d)施工人员及施工设备重量；e)振捣砼时产生的荷载；f)新浇砼对模板的侧压力。

2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b)具有足够的强度、刚度和稳定性；c)构造简单、拆装方便；d)模板接缝不应漏浆。

大厦通风空调施工组织设计.doc3）模板安装的允许偏差见下表：

截面尺寸(墙、柱、梁)