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北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计(长城杯_鲁班奖_330m高)上篇

1.1编制内容简述 3

2.2幕墙系统介绍 9

TCECS10001-2017 用于混凝土中的防裂抗渗复合材料2.3工程重点、难点分析 10

第三章施工总体部署 14

3.1工程管理目标及施工优势 14

3.2工程整体组织管理 16

3.3现场施工部署 18

3.4项目组织机构 19

3.5劳动力配备及进场计划 25

3.6主要施工机械配备和进场计划 27

3.7施工用水用电计划 28

3.8工程资金使用计划 28

3.9施工总平面布置 29

第四章施工前准备 31

4.1深化设计的组织及保证措施 31

4.3人员、材料、设备准备 35

4.4施工现场准备 37

4.5与业主和相关单位的配合协调 37

第五章材料采购、运输、搬运与堆放 39

5.2材料的技术性能及验收标准 43

5.3材料的运输、搬运与堆放 51

第六章加工制作方案 53

6.1制作与加工设备能力 54

6.2原材料检验 59

6.3主要生产工艺流程及制造工艺 61

第七章施工安装方案 79

7.1施工安装方案选择 79

7.4现场吊装施工方案 100

7.5单元式幕墙安装方案 110

7.6底部和顶部幕墙装饰格构安装方案 116

7.7安装精度的技术措施 121

7.8 成品、半成品运输方案 123

7.9成品保护措施 128

第八章质量管理目标、体系及保证措施 133

8.1质量管理体系 134

8.2设计质量保证措施 137

8.3材料采购质量保证措施 144

8.4现场施工质量保证措施 145

第九章安全、文明施工、职业健康及环境保护措施 149

9.1安全施工计划与管理 149

9.2文明施工计划与管理 171

第十章幕墙清洗、保养、使用、保修及维修 175

10.1幕墙的清洗与保养 175

10.2幕墙的使用及维护 177

10.3幕墙的保修及维修 178

第十一章工程资料管理 180

11.1工程资料管理的内容 181

11.2幕墙工程主要资料编制方法及要求 184

11.3资料验收与移交 190

11.4建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划 191

首先对此施工组织方案的各章节主要内容及重点内容做了简要介绍，每个介绍点后面都附了详细参考章节及相关页，以方便检索。

本章主要介绍了本工程的基本情况。本项目位于朝阳区CBD核心区域，总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷，建筑高度为330米，共74层(1～4层为大堂，作为商业用途，5～56层为写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台，该建筑将超过249.9米高的**中心，成为北京最高楼。幕墙系统主要包括：全单元式幕墙、雨篷、百叶窗、钢构装饰、旋转门等。

1.1.2施工总体部署

本章主要介绍了该工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等。

安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无重毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”的标准。

质量目标：我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。

工期目标：根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程我司开工日期：２００６年09月18日，完工日期：２００８年４月１日，共560日历天，确保在业主所要求的工期内完工。

文明施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。

成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。

为实现上述目标，我司选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构，将整个工程分为7个施工段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到200多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。

施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等主要内容，本章进行了详细阐述。

1.1.4材料采购、运输、搬运与堆放

本章详细介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划、主要材料用量及采购计划等；材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。

1.1.5加工制作方案

本章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节都详细进行了讲解。

1.1.6施工安装方案

本章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、单元式幕墙安装方案、钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案、安装精度的技术措施、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。

1.1.7质量管理目标、体系及保证措施

本章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。

1.1.8安全、文明施工、职业健康及环境保护措施

本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。

安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。

文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。

职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。

环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。

1.1.9幕墙清洗、保养、使用、保修及维修

本章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗的周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。

1.1.10工程资料管理

本章详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划等主要内容。

1.2.1招标文件及答疑文件

业主提供的结构图纸、文件

业主提供的招标文件的补编及答疑文件

《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号

《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》

本章对该幕墙工程、幕墙系统进行了简要介绍，同时根据该幕墙工程的特点及实际情况,我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在施工中能做到高效率的科学管理。

2.1.1.1工程名称

*****工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。

2.1.1.2建设地点

朝阳区CBD核心区域；

2.1.1.3结构形式

2.1.1.4业主及各专业承包商

2.1.1.5项目简介

***的总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷。工程总投资约40多亿元，包括超五星级酒店、高档写字楼、国际精品商场、电影院等多种设施，构成110万平方米的建筑群，成为全球最大的国际贸易中心。

该建筑高度为330米，共74层(1～4层作为商业用途，5～56层为写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台)，该建筑将超过249.9米高的**中心，成为北京第一高楼。

整栋楼呈四面棱台结构。每个立面上下整体呈弯弧形，幕墙表面规则波浪结构。每两个立面相接处运用凹陷设计相连，自上而下凹陷拗口呈收缩状。平面外轮廓尺寸在底层约为50.1米×50.1米，至层顶时收到约35.6米×35.6米。幕墙面积约87000平方米，单元板块约10600块。

2.1.2幕墙专业承包范围

根据专业分包合同文件要求，本分包工程包括（但不限于）以下内容：

（1）所有工程技术规范及图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙的供应、制作和安装，包含（但不限于）首层入口门、雨蓬等内容。

（2）所有工程技术规范及合同图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙工程加工图设计及制作。

（3）按工程技术规范及合同图纸的要求，设计、供应、制作及安装本工程所需的所有预埋件，并配合钢结构工程的深化设计，及时提供本工程的预留孔洞及预埋件设计图纸给钢结构分包单位。

（4）竣工前的幕墙清洗。

（5）底部和顶部幕墙钢结构外包装饰。

（6）防雷接地（幕墙本身）工作。

（7）压顶、收口、封边、披水板、窗台板、暖气罩、栏杆、防虫网、建筑格栅的供应及安装。

（8）配合机电工程、室内精装修工程、擦窗机工程、外立面灯光照明系统工程、钢结构工程等所有相关专业分包单位进行所需的预埋、预留工作。

（9）按业主要求的规格、型号、尺寸、数量提供相应的幕墙现场观察样板。

（10）提供所有经过盖章及审批的设计计算书和图纸。

（11）所有为证明设计和构造施工可行性的试组装和试吊装。

（12）技术要求内所有上述玻璃幕墙工程所需的防潮、防火、密封及隔热工作。

（13）对幕墙系统进行任何内容和形式上的深化设计、结构分析、规范相符性的审核、工艺和材料适用的评估，并保证能通过有关政府部门的审批。

（14）与玻璃幕墙的安装有关临时工程的设计、制作、安装及清除。

（15）合同图纸及工程技术规范中所要求的其它工程。

（16）提供二十四个月免费保养及维修（人为破坏的除外）。

（17）所有工程技术规范和图纸所要求的测试、检查试验及其它要求，保证满足国家相关规范和技术要求。（包括四性试验、防火试验、抗震试验）

（18）与总承包单位/其它专业分包单位协调配合。

（19）任何需要办理的开工、施工和竣工手续等。

（20）配合外墙灯具安装、空洞预留等工作。

2.2.1玻璃幕墙一WT1（办公楼和酒店部分玻璃幕墙）

此部分玻璃幕墙是我司自行研制开发的单元式玻璃幕墙，在原单元式玻璃幕墙的基础上进行优化、改进而成的，使之更适用于本工程。每个单元的玻璃用硅酮结构胶安装，单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还包括垂直的玻璃遮阳片和角部的金属遮阳片，遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙骨上并与组合单元框对中。LED灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风荷载引起的变形，在设计时我们保证幕墙单元始终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建筑外墙立面。外墙金属板采用轧制不锈钢板，备选方案采用表面氟碳喷涂的单层铝合金板。单元体幕墙龙骨室内表面为丙烯酸喷涂，备选方案的室外表面采用氟碳喷涂。玻璃选用业主和建筑师认可的品牌，将依据国家有关规范和本工程风洞试验，取较高的一个数值作为玻璃厚度计算的设计依据。

2.2.2玻璃幕墙二WT2（28～29机电层、54～55机电层）

与玻璃幕墙一基本类似。玻璃倾斜于主框料系统，两侧有开口。在主框料系统上有垂直布置的防鸟网，用水平格栅将主框料系统和倾斜系统隔开。

2.2.3幕墙三WT3（5层）

与玻璃幕墙一基本类似。单元幕墙采用铝合金龙骨垂直分成三份，中间一份外表面无玻璃以便空气流通，这里的玻璃后退，以形成视觉上封闭的效果，但空气可以从两侧流通，两侧安装有防鸟网。

2.2.4幕墙四WT4（塔基和楼冠的金属板包柱和包装饰构架）

幕墙四的单元系统为四周由水平和竖向的结构方钢管支撑，面板主要选用压弯成型的不锈钢板覆在单层铝合金板或铝框上。备选方案的面板为单层铝板，表面氟碳喷涂。针对本系统超高建筑（294米～330米）一定要组织专家论证。

2.2.5玻璃幕墙五WT5（首层）

店面系统，用水平钢槽镶嵌玻璃。该系统的玻璃在垂直方向上采用对缝形式。内外表面的金属饰面均为压弯成型不锈钢包裹挤制铝型材。

雨篷系统是玻璃幕墙至室外竖向玻璃翼的延伸，位于三层楼板底部。玻璃翼成为雨篷支撑结构的一部分，玻璃翼连接在雨篷主受力构件方钢管上。雨篷由铝合金框系统和点支撑双层玻璃组成。底层玻璃系统中包括带铰接的组件，以便在两层玻璃系统之间进行清洗工作。雨篷倾斜，以便排水，并设有加保护格栅的排水沟系统。

入口系统是立面的一个组成部分，包括有平衡门、旋转门、侧面玻璃不锈钢亮窗、门厅围护材料以及入口高度处的其它部件和组件，它是一个完整的系统，完全能够按照规定标准提供高质量的、防水性入口，满足国家相关规范规定及建筑师的要求。平衡门、旋转门均选用业主和设计师认可的成品门。

2.3工程重点、难点分析

通过对施工图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结如下：

2.3.1本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。

由于本工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响阳面变形较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角，各层内外凹凸尺寸变化，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：

（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；

（2）按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

（3）全面校准并定位各中心线间距；

（4）测定与校准底层基准水平线。

（5）定各支持点中心线的垂线。

为保证测量放线精度，确保工程质量：

为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；

其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；

此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

2.3.2幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点

幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。

2.3.3单元板块的吊装是本工程的难点

本工程建筑高度330米，系超高层建筑，墙面成内倾斜弧形变化，立面进出尺寸变化较大。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运输。我司根据不同高度分别采用活动小吊车、固定悬臂吊进行垂直吊运。从而保证幕墙施工进度及施工安全。具体方法如下：

2.3.4角位安装是本工程的控制重点

本工程平面为方形，四角凹进，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。

转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。

①经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

②转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。

③在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

2.3.5玻璃翼安装是本工程的难点

由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向遮阳的彩釉夹胶玻璃翼，如何保证总高330米的玻璃翼在一个垂直平面上，如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题是本工程的难点。

为了避免玻璃翼安装过程中产生蛇游曲线，我司将单元板块与玻璃翼在工厂内组装在一起，整体进行安装。通过测量放线、单元体加工及安装精度确保玻璃翼安装误差控制在±2毫米内。

玻璃翼无论是在安装过程中还是安装完毕以后都可能产生破损现象，所以就要求玻璃翼在整个工程的玻璃幕墙安装完毕以后仍具备独立拆换功能。玻璃翼一但破损，将单元体竖向扣盖拆下，采用吊篮或擦窗机在室外进行玻璃翼更换。

2.3.6楼冠的施工是本工程的难点

楼冠部位主要有单元式内倾幕墙，铝板包柱、钢格构不锈钢板装饰网格三位构成。此大块是施工中的难点，制作工艺很复杂，型号多，技术数据较难控制。由于楼冠部位标高在294.99～330米之间，且幕墙形式复杂。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足楼冠部位的施工。

我司采取固定悬臂吊进行幕墙构件的垂直运输至屋顶，从而避免了吊装过程中受风力的影响及提高吊运的速度。

楼冠部位施工顺序、施工方法的选择也是本工程的重点和难点。我司采取搭设外挑脚手架进行不锈钢包柱及、钢格构不锈钢板装饰网格的安装。最后利用活动小吊车安装内倾单元式幕墙。脚手架的搭设有一定的难度，斜幕的斜度难于控制，另外，如何保证安全施工是楼冠施工应重点考虑的问题。

2.3.7收边、收口是幕墙施工的重点、难点。

收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。

（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口

裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙安装。我司采用3吨活动小吊机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。

（3）塔吊连接臂处的收口方法

国贸三期项目对幕墙施工有特殊的要求。由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外，还要求已完成的主体结构除在塔吊支撑钢架横穿幕墙的位置留出一个单元的位置，待塔吊拆除后再封闭外；其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其它幕墙单元的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的单元板块。

在塔吊与结构联接处的单元板块，在工厂里下料，到现场进行组框。并将塔吊钢架横穿单元体处的玻璃板块设计成小单元结构，待塔吊拆除后，将预留的板片进行安装。除塔吊支撑钢架位置，其余位置的幕墙与普通单元幕墙一样正常安装。

2.3.8本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及与土建、内装、机电等交叉施工，安全生产也是生产施工中的重点。

幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司协调总包将分段搭设安全防护棚，确保幕墙施工的安全。因单元体吊装受风力、雨雪等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。

2.3.9本工程规模大、质量要求高，施工单位应按ISO9001标准编写质量控制大纲并实施，确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。

我司根据ISO9001质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

2.3.10在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。

我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。

本章针对本幕墙工程项目的具体情况，明确了工程管理目标，根据本工程整体组织流程的需要，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目管理班子，并明确了项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确了整体施工部署；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；此外，根据本工程工量及施工段的划分，我们分别列出了拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的投入情况，并绘制劳动力动态分布示意图；对拟投入本工程的施工机械设备及其进场计划以列表方式进行详细说明；我们还简要阐述了施工用水用电计划及工程资金使用计划。

主要施工机械配备和进场计划

3.1工程管理目标及施工优势

国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑，成为新的标志性建筑。荣幸承接本幕墙分包工程，我司将根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥我司整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。

我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。

3.1.2.1玻璃幕墙工程工期

玻璃幕墙工程的计划开工日期：2006年9月18日

玻璃幕墙工程的完工日期：2008年4月1日

我司将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程（在不影响工程质量的前提下尽量提前完工），且不会因实际开工日期与计划开工日期的差异而提出任何费用或工期的索赔。

3.1.2.2玻璃幕墙工程节点工期

2007年03月05日－2007年06月22日

2007年05月14日－2007年09月08日

2007年08月08日－2007年12月11日

2007年11月01日－2008年01月20日

2007年11月29日－2008年03月18日

2008年01月30日－2008年07月15日

2007年07月01日－2008年03月31日

贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”标准。

3.1.4文明施工目标

严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。

3.1.6资金及成本目标

在资金使用方面保证专款专用。

在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在业主要求的范围内。

科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。

3.1.7.1工程设计方面

经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。

根据我司以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计及技术研发。

3.1.7.2工程管理方面

我们已圆满完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如鲁班奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验，并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。

根据本项目的特点，我们将选派具有10余年施工管理经验的高级项目管理人员担任项目经理，并负责本工程的整体实施。

3.1.7.3人力资源方面

目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。

我们将根据工程的实际进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。

3.2工程整体组织管理

本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，现将我司对本工程的整体安排从以下几个方面作简要介绍。

3.2.1深化设计组织管理

3.2.1.1深化设计模式

我司立即展开深化设计工作，深化设计采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。

3.2.1.2深化设计重点工作

深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点制作、幕墙风格制定等。

3.2.2材料采购组织管理

3.2.2.1材料采购模式

本工程材料采购采取由我司直接从与我司长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至我司加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。

3.2.2.2材料采购重点工作

本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。

TP8+1.52PVB+TP8

TP6+1.52PVB+TP6

铝型材（表面粉末喷涂）

结构胶（透明中性590ml/支）

耐候密封胶（590ml/支）

阴影盒316不锈钢衬板

316不锈钢（1.6mm厚压麻）

外露铝框包316不锈钢板；

MTL2A（1mm厚压麻）

80mm厚60kg/m3

3.2.3工厂加工组织管理

3.2.3.1工厂加工管理模式

本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。

3.2.3.2加工重点工作

工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。

3.2.3.3加工进度安排

2007.02.10—2008.02.20

2007.02.13—2008.03.05

2008.02.15—2008.03.15

W020161230519810918656标准下载2007.03.15—2008.03.23

2007.03.20—2008.03.23

3.2.4现场安装组织管理

3.2.4.1现场安装管理模式

本工程实行项目经理负责制，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。

3.2.4.2现场安装重点工作

本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：①合理划分安装施工段，确定安装顺序；②合理选择测量及施工机械设备；③合理分配人力、物力资源；④幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。

安装重点工作主要有：①施工测量；②现场单元板块的垂直运输及安装；③安全防护的搭设；④冬季施工；⑤幕墙收边收口等。

某植物园改造工程施工组织设计3.2.4.3现场安装进度安排