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贵龙园住宅小区11_、13_楼施工组织设计(总公司)

第一章　工　程　概　况

第一节　工　程　概　况

　　1、工程地理位置：

贵龙园住宅小区11#、13#楼工程位于浦东新区陆家嘴龙阳小区DB33／T 1065-2019标准下载，北靠浦建路、东临杨高路。两幢房均为框剪11层，总建筑面积28795m2,其中有2#地下车库4700m2（地下一层），会所1400m2局部三层。

11#、13#楼为短肢剪力墙11层，桩承台基础，2#地下车库地下一层，会所为框架结构两层、局部三层。

由于设计图纸未出，装修情况不详，从招标文件看，外墙贴面砖，室内为一般粉刷。

　　4、安装工程概况：

　　安装工程主要有：给排水、煤气、消防、电气等。

第二节　　施工现场特征

　　1、现场施工范围内三通一平已基本完成，具备施工条件。

　　2、本工程靠近浦建路、东方路、杨高路，而且区块内的环形道路也通车，交通极为方便。

　　3、住宿、材料堆放、机械就位、施工场地都应根据施工总平面布置图进行布局，确保文明施工。

第二章　　施　工　部　署

　　根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，本着测量放线→打桩→试桩→土壁支护→井点降水→土方开挖→桩位复测→垫层砼浇筑→桩头破碎→接长桩头锚固筋→支模→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地下室柱、墙钢筋绑扎和支模→地下室柱墙砼浇筑→地下室顶板立模、扎筋、砼浇筑→基础土方回填→主体分层进行柱、墙、梁、板立模、扎筋、砼浇筑→墙砌体施工→水、气、电布管留洞安装→分段进行室内外装修→主体竣工后开始室内外全面装修及屋面防水层施工→细部处理、组织竣工验收。整个施工顺序是先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

第二节　施工组织管理形式与劳动力部署

　　1、派出施工队伍的特点：

为了增强与贵龙公司的合作，争创信得过工程和施工单位。我公司将派出一个工程处组成一个项目部参加本工程的施工。

　　3、劳动力的调配：

为确保本工程的质量和施工工期的实现，高峰期组织一支363人的队伍进场施工，其中管理人员19人，服务人员4人，钢筋工30人，混凝土工20人，木工80人，瓦工80人，装璜工40人，水电设备安装工30人，架子工10人，机械特殊工种10人，普工40人。

施工管理及劳动组织管理网络图如下：

第三节　施工工期计划及进度网络图

1、计划施工日历天：我公司计划工期为300日历天（不包括室外配套工程施工）。

2、开竣工日期：2000年11月8日开工，2001年9月5日竣工。

二、总进度网络控制图：

13#挖土13#基础13#主体13#装修

5d40d100d110d 细

准备工作基坑围护及降水11#挖土11#房基础11#房主体11#装修细部处理

10d25d5d40d100d110d10d转

运10d

12

　　1、质量管理目标：确保优良，争创“浦江杯”或“白玉兰”。

　　2、安全管理目标：杜绝伤亡事故发生，创上海市标化管理工地。

　　3、工期管理目标：信守合同，确保合同工期。

　　5、文明管理目标：维护场容场貌，搞好宿舍和个人卫生，创无蝇食堂和无臭味厕所，争创一流文明工地。

　　一、施工平面布置：

　　1、相应集中：无论是生活用房还是施工用房，无论是机械设置还是材料堆放，均应做到相应集中，减少材料的二次倒运。

　　2、临时设施与永久性工程相结合：为了满足施工材料的运输需要，工地需要修筑临时道路。为了减少材料的浪费，确保道路路基密实度，故开工前应结合永久道路的设计标高，提前将碎石垫层按设计要求铺平压实，表面再铺撒瓜子片或粗砂做面层压实，供施工时使用。等以后再浇筑砼路面，这样不仅确保了永久性道路的质量，又节约了人力和物力。

　　3、排水的设计：为确保工地干燥、整洁，应根据本工区的汇水面积，修筑地面排水网络，将地面雨水及时排入下水管道。

　　4、施工用水布置：施工用水应分点设置供应，如砂浆搅拌站，工地养护用水，生活区用水，消防用水进行有计划的分点供应，并在主水管上设置总的水表，以确保计量使用。水管应埋设在地下30cm处，以防车辆碾压和冬季施工防冻。

　　5、施工用电布置：施工用电应根据三相五线制，设置总的配电箱，而后基本做到各相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配电箱上设置电表计量，为了使用安全，设置触电保安器，为了安全用电，工地全部采用绝缘电缆线施工。架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列整齐，架空线要有一定的净空高度，一般不得低于4.5m，保证人员车辆的通行。

　　6、工地厕所的设置：工地厕所设置的位置，应兼顾到生活区与工地两处使用方便，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味。粪水的处理应设专用化粪池或与永久性化粪池相结合将沉淀的水直接排入下水管道。

　　7、工地材料堆放整齐：现场施工的材料应分类、分规格堆放整齐，对贵重的材料应入库保存，库房应靠近生活区。对于易燃材料和有毒材料应分别单独设库保存。

　　8、消防设施：工地应在主水管上设置消防栓8只，且在木工棚，易燃物资库、生活区设置一定数量的灭火器。

　　二、临时用房计算：

（一）、施工用房计算：

　　　木工房100m2

　　钢筋工棚100m2

　　水电器材库80m2

　　职工宿舍用房363×3.5=1270.5m2

　　管理人员宿舍19×8=152m2

　　监理宿舍4×8=32m2

　　伙房餐厅0.6×264=158.4m2

　　合计1496.4m2

三、现场主要施工机械计划

293kw+191KVA

照明用电乘1.1系数，总用电计算如下：

　　P＝1.1×(＋0.6×191)＝383.9KVA

甲方供电为100kw，用电高峰期需调节使用，以确保工地正常用电。

　　四、临时施工用水计算

　　1、总用水量计算：

　　当工地面积小于25ha而且(q1＋q2＋q3＋q4)＜q5时

　　则总用水量Q＝1.1q5＝1.1×15＝16.5(L／S)

d＝√＝√＝0.092m

π.V.10003.14×2.5×1000

第三章　主要分部分项工程施工方案

本工程桩基由甲方直接分包，具体施工方法由分包单位编制。

第二节　基坑支护与井点降水

井点施工用高压水冲孔，冲孔深度应大于井管深度的0.3至0.5m，成孔直径φ300，成孔后用粗砂填至井点底深，再将井管插入孔中，继续填入粗砂至基底标高向下0.5m处，而后用粘土封死井口，粘土层厚不应小于一米，以防漏气。

　　整个降水系统安装完毕，应进行抽水作灵敏性试验，发现死井应及时进行处理，开始抽水时，为防止泥浆吸入支管，造成堵塞，应将真空泵抽吸力控制在50至60KPa，待5天后再提高到90KPa以上。

当井点抽水后，如果没有异常现象，不应停止抽水，以防井管的堵塞。整个作业阶段应由专职人员值班查巡机械和井点作业动态情况，发现问题及时处理，抽出的水，应有组织地排入排水沟，再排至场地以外。挖土前的降水时间不应少于十天。

4、在降水过程中，应对周围建筑物进行监控测量，以确保周围建筑物的安全。

第三节　基础、地下室施工

　　施工前，应根据总平面布置图和座标控制点，将地下室平面位置放线于实地，并将主轴线控制桩固定于车辆和施工人员碰不到的地方，采取砼进行固定和必要的保护措施。要进行反复测量检查无误后，以便于施工过程中进行复测和检查校对。在井点施工前,应将基础的轮廓边框线用白灰进行放线。标高应根据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可与主轴线控制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖。

由于本工区场地较为宽敞,通过土方平衡计算,留足本工程的用土土方，将余下的土方可用10T自卸汽车运出，留用土方用10T自卸汽车短驳至第三期工程专门堆土的区域，用推土机进行堆方。

　　3、挖土放坡和工作面的留设：

　　基坑全部采取大开挖，放坡暂按1:1考虑，详见地质报告后再作最后确定。四周工作面留设50cm宽，可挖30cm宽，30cm深的排水沟，设置若干只集水井作地下水和雨水集水排出用。基坑中间每隔5m可挖200×200的盲沟,用碎石填平,将基坑内的积水排至周边排水沟和集水井中。

　　4、地面雨水处理：

　　为了防止地面雨水流入基坑内，可在基坑周围筑1m宽0.2m高的防水坝，让雨水流入排水沟网，保证基础的正常施工。

　　5、挖土质量要求：

　　挖土时应严格控制标高，机械挖土可留设0.15至0.2m的预留层，机械作业后由人工随时进行清理，严防地基土的扰动。电梯井坑槽侧面砖砌体后面的空隙，应用1:1砂碎石填实填平，确保底板均匀承力。

　　在基础和地下室竣工后，经过抗浮计算和必要的措施后，可对周围进行土方回填，土的本身要求干松，无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不应超过30cm，压实厚度为20cm。对室内回填土应作密实度试验。

　　土方开挖后，要及时组织人力和空气压缩机及风铲，对高出锚固长度的桩头进行破碎。根据规范要求，桩头嵌固长度不得少于10cm，桩头以上的锚固钢筋长度不得少于35倍钢筋的直径，如钢筋的长度不足，应进行焊接、接长。破碎桩头时，应根据留设长度的标高，要基本准确，表面基本平整。

　　在桩头破碎前或桩头破碎后，根据设计图纸和打桩资料中的桩位图进行复测，并绘制出复测桩位图，作为竣工资料存档，如果测量发现桩位偏离太大，超出规范的要求时，应请设计单位和打桩单位共同商量妥善处理。

　　四、基础、地下室钢筋施工：

　　凡是采购来的钢筋，均应有出厂证明书和试验报告单。对各种规格的钢筋应分批取样(每个规格2个,长度500cm)，送试验室进行　机械性能试验。对进口钢筋还应进行化学成份试验。试验不合格的钢材，严禁上楼使用。

　　钢筋放样前，应该认真学习图纸，吃透设计意图，而后根据施工程序的先后，本着先放样、后制作的原则，进行钢筋放样，放样时，不仅做到编号统一，尺寸准确，还要对每一个型号钢筋数量、使用部位、搭接方法、位置、排列方法和间距，在放样图上标注清楚。

　　3、钢筋制作加工：

　　钢筋下料时，应根据不同的规格和数量进行统筹计划，先下长料，后下短料，或者长短结合，力求降低钢筋的消耗率。钢筋制作时，应由班组长进行技术交底，对难度较大的应做出样品，而后进行分工明确，责任到人，挂牌堆放整齐，注明钢筋的编号和制作人的名字。

　　4、钢筋接头的方法和要求。

　　钢筋接头主要有接触对焊，锥螺纹连接，套管压接，直立电渣压力焊接，绑扎连接等等。接触对焊，主要用于大梁主筋和地下室底板及顶板比较粗的钢筋。锥螺纹连接、套管压接，主要用于地梁和框架梁的通长钢筋及地下室底板钢筋，因为这些钢筋均很长，对焊后无法运输，因此在现场绑扎时可直接利用以上的方法进行连接。电渣压力焊主要是解决框架柱和剪力墙中比较粗的立筋进行现场焊接的方法。绑扎接头主要用于楼板配筋、剪力墙水平筋、大梁中的附加筋及直径φ14以下的各类钢筋的连接方法。绑扎接头的搭接长度应根据钢筋的类别和不同受力情况进行确定的，如一级钢筋受拉时，搭接长度不小于30d，受压时搭接长度不小于20d。二级钢筋受拉时搭接长度不小于35d，受压时搭接长度不小于25d。各类接头在同一截面内的允许百分率，应严格按规范规定进行，受拉区绑扎接头为25%，锥螺纹和套管压接为35%，焊接为50%。受压区各类接头均为50%。

　　5、钢筋接头的位置：

　　地基梁主筋接头的位置应放在中部两个三分之一L的区域内。底板筋的接头，底层筋应放在中部两个三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内，对无剪力墙的上层钢筋，必须穿在地基梁上层主筋的下面，墙、柱筋的接头可以放在地面以上，按两个接头的截面长度进行计算。

　　6、钢筋绑扎的顺序：

　　根据本工程特点，先绑扎承台和电梯井底层钢筋，而后绑扎地基梁承台及电梯井的支撑钢筋及柱筋，支撑筋可以落脚于砼垫块上，也可焊接在底层钢筋上，柱子的主筋必须按设计图纸，将柱位准确地放线于垫层，而后将柱筋点焊于底层筋上，立牢。再绑扎底板的底层钢筋，待底层钢筋绑好，垫牢后，再支设上层筋的支架，等上层筋穿入梁下以后，做到边绑扎，边立墙的钢筋，按规定将墙筋绑牢立正，并随时将承台和电梯井的上层钢筋绑扎牢固。无论是承台还是底板的支撑，可用粗直径的钢筋和角钢、槽钢，根据上层钢筋的直径，密度，自重，施工荷载作支撑的间距，支撑架选用，进行设计计算。

　　五、基础、地下室模板工程：

　　1、模板材料的选用：模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此，对模板的材料，选用也十分重要，根据本工程的特点，电梯井基坑局部用砖模，底板侧立面、墙、柱、梁选用组合钢模板，顶盖板选用18mm厚以上的九夹板或十一夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式，对梁的模板和顶板模板进行支撑。楞木可选用60×120的方木或卷边轻型槽钢托撑夹板模板。柱可选用脚手钢管通过扣件组合成井箍，进行对柱模的控制。但对变形柱必须用穿墙螺栓和套管进行夹紧。墙板可以选用两根脚手钢管联用，用φ14的穿墙螺杆和3字扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。

　　应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度，对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算，确保施工安全和施工质量。

　　3、加强模板保养，确保施工质量：

　　无论是木模还是钢模，每用一次都应进行全面保养，如钢模板的翘边、翘曲、不平；木模的毛边等必须进行修理整形，对模板表面局部脱皮的，应刮腻子一道，使表面达到使用要求，随时上好脱模剂，堆放整齐备用。

　　4、注意模板缝堵塞，确保砼的质量：

　　墙柱立模前，应将墙柱的边线弹出，在模板位置用1:2砂浆进行找平，以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检查，如果缝隙太大，可用水泥素浆填平堵塞，防止漏浆，影响砼的浇筑质量。

　　5、建立值班制度；

　　砼施工过程中，木工应派人值班，不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况，发现问题及时进行处理。

　　六、基础、地下室砼施工：

　　1、基础、地下室砼浇筑的程序和方法：

　　根据地下室的结构特点，基础和底板应连续施工，不留施工缝，墙、顶板可分段浇筑，浇筑的方法，主要是坡度分层法，水平分层法进行浇筑，如基础底板可按坡度分层法施工，柱为水平分层法施工，墙可以用坡度分层或水平分层法施工，梁板主要是坡度分层法施工，每层浇筑的厚度，应基本均匀一致，浇捣的厚度应在规范规定的范围内，不应超过50cm。

　　2、商品砼质量要求：

　　严格计量施工，是砼强度的保证。因此，每批进来的商品砼应出示配合比，水泥品种、强度试验报告、坍落度标准等质量证据。

　　3、砼的振捣要求：

　　砼振捣质量的好与坏，他直接影响到砼质量的好与坏。因此，砼施工前，应将所有参加施工的砼工划区到位，挂牌施工，责任到人，谁振捣出了问题，就找谁算帐，并与经济挂勾，做到奖优罚劣。由于地下室层高较高，为了防止砼的离析，浇筑墙、柱时，可将输送泵的软管插入墙柱内浇筑。

　　4、施工缝的接槎处理：

　　地下室施工缝的接槎应按设计要求进行施工，接槎的要求是外低，内高，最低处高出底板不小于15cm，高差为二分之一墙厚，等底槎砼浇筑终凝后，用钢丝刷子对底槎表面进行拉毛，而后清去表面的浮砂，浮石，支墙模板前应用水冲洗干净，浇筑砼前，应随着浇筑的速度，用与砼同等比例的砂浆进行接浆20～30mm厚。墙、柱与顶板和梁的接槎，可留设平缝施工，要求同前，一般柱的施工缝留于梁底，墙留于板底。内墙、柱与底板接槎可与底板平齐。

　　5、地下室温差应力的控制：

　　砼的特点是在砼浇筑后，会放出大量的水化热，水泥用量越大，放出的热量也越多，热量的高峰期是在砼浇筑后的第三天，而后随着时间的推移，逐渐使其水化热温度慢慢下降，为了确保砼表面温度与内部温度的温差，不超过25摄氏度的规定，表面应采取保温蓄热的措施，以防止砼表面裂缝。根据本工程的实际情况，底板可覆盖草帘二层，基础处可以覆盖草帘一层进行浇水养护7至15天即可。砼浇水养护必须派认真负责的工人进行专门养护，冬季可覆盖塑料膜蓄水，保温，不要浇水养护。为了严格控制砼的温差，应对底板砼按四分之三深、二分之一深、四分之一深，表面用薄壁DN20的钢管留设测温孔，7天内每6小时测温一次，7天以上每12小时测温一次，并将测温记录归档。

　　6、砼试块的留设：

　　为了严格控制砼的质量，对商品砼应经常作坍落度测试，每个工班或浇筑100m3砼，应留设抗压、抗渗试块各一组，试块制作时，应有监督监理见证，制作的试块应放在养护室养护，养护室应加两把锁，必须做到监理与试验员同时开关门，同时送试块去试验站试验，以防做假，只有这样才能将试验的结果，代表真正的工程质量。

　　7、地下室的防水处理：

　　为了确保地下室不渗漏，除了砼浇筑密实，达到抗渗级别要求外，还必须进行必要的处理。如按设计图纸有关规定进行处理外，还应作如下的处理：

　　①外墙穿墙螺栓的处理：在穿墙螺栓的中部应设置40×40×3的止水片中边各三只。在墙的两侧表面，设40×40×20带孔木块，穿在螺杆上，安置在两侧的止水片上，待砼折模后，将木块凿去，将螺栓割除，用1:2的防水砂浆将洞补平。

②进户管道的留洞处理：进户管道的留洞应采取管道套管，中部焊上止水片埋在墙内，为了防止二次凿洞，安装人员必须与土建队共同负责将洞留设准确。

表面防水处理：底板处的施工缝50cm范围内应刷851防水涂料两至叁道，筑200厚粘土墙进行保护，螺栓孔处也应刷851防水涂料两道。

围护墙最好用微膨胀砼施工，以补偿砼收缩裂缝，防止地下室渗漏。

　　为了确保砼的质量，砼拆模必须遵守下列规定进行施工。

　　②现浇承重梁拆模时间规定：梁跨为8m或小于8m者，砼强度达到75%拆模，梁跨大于8m者，砼强度达100%拆模。

　　③悬臂板梁拆模规定：悬臂板梁挑出的跨度为2m或者小于2m者，砼强度达75%拆模，大于2m者砼强度达100%拆模。

　　④侧模拆模规定：侧面模板砼强度达到30%可拆模，主要保证砼构件不变形，棱角完整，无裂缝等现象出现。

9、砼养护：砼浇筑后在常温下，必须按规范要求进行7天至15天的浇水养护，每天浇水不得少于4次，对顶板和底板必须用草袋覆盖。冬季施工的砼表面必须采取塑料膜覆盖保水，草袋覆盖保温，养护时要派责任性强的职工进行专职养护。

　　主体工程中的钢筋工程、模板工程，砼工程的施工方法，大体与地下室施工差不多，这儿略去不再作阐述了，主要将主体施工中的有关几个问题加以说明：

　　一、施工测量：平面位置的测量已在基础施工前就测量好了，只不过在主体施工前将各条轴线的中心线弹出，并将剪力墙和柱的边线弹出，而后进行标高复核测量。本工程的小高层房，用垂球进行竖轴线的控制，开间和层高用钢尺进行测量确定，砌体用皮数杆进行标高控制。凡是高层房可以采取垂直激光仪进行内控测量。所谓内控测量，就是根据本工程的构造特点，将主楼设若干个点，沿外轴线的一米处，每个转角处设一个直径φ200大小的圆形孔洞，用垂直激光焦点由底层反射到以上各层的靶纸上，而后将各点的连线作基线，用钢尺定出各条轴线的位置，此法称其内控法。各层的层高也可用钢尺量定，用水准仪操平。

　　二、剪力墙的模板：

一层层高不定，支模的方法同地下室。标准层可用大模板组织施工。

三、梁、板、柱的接槎处理：

　　梁、板、柱接槎处的模板往往产生跑模、漏浆、线角不整的情况，为了防止以上的情况发生，在柱模拆除后，应按主次梁的截面大小和楼面底标高及轴线进行控制，用组合钢模和同等厚的木模板结合成整体，用两道井箍或螺栓夹牢，确保柱角方正，梁截面整齐，板底平整，这是我公司多年来对梁，柱、板接槎控制经验。

脚手架工程是主体施工中的桥梁，是装饰工程中的云梯，是安全施工的保证，大小工程都离不开它。小高层采用悬挑式脚手施工。

五、沉降观测点的设置：

　　填充墙大都用轻质块体进行施工的，如多孔砖加气砼块等等。为了防止墙根和梁下渗水，每层地面向上应砌三皮机制标准砖，上塞口应用机制标准砖进行斜砌塞口，将砂浆填实，砖的斜度为60度左右。尤其是外墙，上塞口必须将砂浆挤实、挤满，防止下雨渗漏，内墙主要是防抹灰裂缝。为了将砌体与柱体连接的更好，提高抗震能力，柱体砼浇筑时，必须根据设计图纸和规范的要求留好拉结钢筋。为了提高门窗框的牢固程度，轻质墙门窗框施工前，必须制作砼预制块，砌筑在门窗框固定的位置，以便固定门窗框。对石板装饰施工处，必须按设计图纸要求在砼结构和砌体中埋设好拉结钢筋。所有砌体必须粘灰面饱满严格控制十皮砖厚度，水平灰缝水平，墙面垂直、平整，质量优良。

　　七、塔吊基础的处理：

本工程采用固定塔吊，在地下室施工前应安装好，保证地下室施工的材料运输，为了防止塔吊基础变形，先应将塔吊基础下的地基用钢筋混凝土桩进行加固处理，确保塔吊安全运行。

第五节主体工程质量通病的防治措施

本工程是框剪结构体系，为了确保结构质量，模板是关键因素，所以，我们公司在此项工程中全部采用新的九夹板，当九夹板使用次数过多而达不到质量要求时，我们将及时更换。

一、模板轴线偏位预防措施：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板变形预防措施：

1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

三、模板接缝不严预防措施：

1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3、模板变形特别是边框，要及时修整平直。

4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

四、模内清理不符合要求预防措施：

五、绑扎不符合要求预防措施：

3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4、矫正主筋严格按1∶6坡度进行。

5、设定位箍筋，防止主筋弯曲。

6、根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

六、蜂窝麻面预防措施：

控制拆模强度，不宜提早拆模。

模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

混凝土自由倾落高度超过2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

八、砂浆饱满度差预防措施：

改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。

不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h,防止沉底结硬。

推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

九、门窗框松动预防措施：

锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。

锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。

根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。

十、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：

墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1∶2水泥浆嵌平墙面。

混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应在拆模后砼强调还不高时，用斩斧密斩（谷称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～５mm。或用１∶１水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。

对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4mm钢筋网片，并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“П”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1∶3水泥砂浆嵌塞密实平整。

木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。

抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

　　一、楼地面工程施工：

　　(一)水泥地面施工

　　1、标高控制；地面施工前应根据设计标高用水准仪抄平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高线拉线贴饼控制地面的平整度。

　　2、严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与面层相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。

　　4、严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的，要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般在面层收水后，但铁板又能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。

　　5、踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还可以得到与地面同等进行养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹灰上带有石灰膏之类的污染物。为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如补设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等等。

　　6、认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。

　　7、加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面践踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。

　　9、水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。

　　1、严格把好材质关，为了消除色差，对到货的材料，要全面检查质量和颜色，若检查不合格，不得上墙施工。

　　3、确保找平层的质量：外墙抹灰上下接槎比较多，很容易产生高低不平，因此施工前认真贴饼，对各个大角，用铁丝通长拉线，用花篮螺栓拉直，严格控制新老抹灰的收缩率，确保表面平整度。

　　5、粘贴方法按常规做法，用CG882界面剂水泥素浆厚3mm粘贴，用橡皮锤轻轻敲实。

　　7、阳角缝的处理：所有阳角将面砖切割成45度角，而贴成90度正角。

　　室内抹灰要防止空鼓、裂缝、爆花等通病，施工时应采取下列措施：

　　1、抹灰所用的灰膏必须提前熟化，一般熟化时间不得少于三十天，而且应选择烧透的二八块灰，通过3×3mm，筛片过滤，淋制而成。而对采购来的成品灰膏，不得随买随用，必须通过继续熟化方可进行使用，确保抹灰后不产生爆花。

2、加强基层处理：对粘有脱模剂的砼面层，应用火碱溶液清洗干净，再用水冲洗润湿（含砌体墙面），待表面水收干后，用界面剂素浆对砼表面进行刮灰一道。

3、贴饼护角：为了严格控制抹灰厚度和表面平整度。施工前必须对每块墙面和天棚进行挂垂线和拉水平线进行贴饼，并用1:2水泥砂浆对门窗洞口和阳角进行护角。护角应进行包边护角并向墙内抹成斜坡，使其未来的抹灰层不致将护角埋没。

4、墙面和天棚面抹灰施工，墙面、天棚抹灰一般分二次进行，第一次是补洞刮糙，第二次是赶平压光，为了底层灰和面层灰能较好的结合在一起，相隔的时间不应过长，一般待底层收水后手捺无印即可进行面层施工。待面层施工后，为防止水泡的产生，还应在表面收水后再进行二次溜光。为了防止贴饼凸出墙面，可以在抹灰赶平以后将贴饼剔去。

5、纸筋灰罩面：施工前应将纸筋灰在砂浆搅拌机内打绒搅匀，抹灰厚度不应超过1mm，以防装饰面不规则的裂缝。

6、严格控制先后工序的衔接：对管道周围应该先抹灰后安装管道。对门窗洞口、配电箱、消防栓各种电器开关盒、插座盒均应先安装门窗框及电器配件，后进行抹灰，确保最后一次成活。

7、抹灰质量要求：抹灰后，要求线条清晰，墙面平整光滑、无抹痕、阳角方正、阴角顺直、门窗洞口等高、门边、柱头等宽。

刷涂料：室内刷涂料之前要进行基层处理，刮腻子，擦砂子，将墙面或天棚的方方面面修整得万无一失时，再进行上涂料。而且要求表面平整、光滑、线角方正顺直，分色清晰，尤其是门窗框交接处应该注意分色。

　　四、门窗工程施工：

　　1、门窗采购与加工：门窗无论是采购还是自己加工，均应按规范验收为合格产品，对工厂加工的成品门窗要有合格证，对自己加工的门窗要通过建设单位，施工单位，监理人员共同抽样按规范进行验收测试合格三方认可签字的合格证，方可投入施工中使用。

　　2、安装前的门窗处理；安装前应对塑钢门窗框检查成品保护情况，如果保护不好的,应采购自粘胶布进行全面粘贴保护。对采购来的成品木门窗应经表面细刨处理,并对门框侧面和顶部进行防腐处理,门扇的底边要刨光,用同类油漆进行油漆两道,以防漏刷油漆造成门扇安装的返工。

　　3门窗框的安装：在主体竣工验收前，就应该将所有门窗框安装好，为了门窗框安装时有生根的地方，主体施工中应对木门窗留设木砖。对塑钢门窗、标准砖墙和钢筋砼柱不要作任何留设，但对多孔砖墙应预留砼砌块作固定门窗框用。立门窗框前应将所有的门窗框顶标高测量标记清楚，便于木工控制标高施工。门窗框安装质量要求、垂直、平整方正、上下宽窄一致、标高一致，门窗框　内外墙宽窄一致。对外墙上的塑钢窗框外侧应用发泡剂填实,防止漏水。

　　5、木门窗的油漆：木门窗油漆前应将表面的建筑污物清理干净。对木门窗的高级油漆，更需对木基层进行认真处理，如补洞、表面修整，木材上色，批腻子、打砂纸，均应按高标准要求施工，做到表面平整、光滑、颜色一致，而后再进行油漆，虽然，油漆种类不详，但必须根据设计要求搞好施工，做到油漆光泽、发亮、表面细腻、无刷痕、不流、不淌、无污迹、不漏刷等。

　　（一）平顶屋面施工：

　　1、基层处理：对穿透屋面的管道孔必须用细石砼补严，并在管子周围做成小馒头，对越过女儿墙的排水孔洞必须提前安装好，并用防水油膏将出水口四周堵严，在女儿墙四周及建筑物四周高出屋面标高25cm以上，留设一道60×60的水平槽，以便将油毡收头于此槽中。并将基层上的浮砂浮灰打扫干净，做好素浆结合层，随时用1:3水泥砂浆找平，待找平层干燥后，应做隔气层两道。

　　3、排气槽的施工：在找平层施工后，砼基本干燥后，将排气槽内的杂物清理干净，用30cm宽的卷材用粘合剂粘贴成Ω型，而后用防水油膏填满，这样上部即可统一做防水层了。

　　4、四周鹰嘴滴水的施工：在做找平层时，应将四周女儿墙及墙跟抹成半径R≥150的圆弧，直至防水层收头槽，待防水层收头完毕，槽内用水泥砂浆或细石砼填满，而后将女儿墙上部抹灰，并在收头槽处抹成鹰嘴滴水。

　　5、防水层施工中应防止对其他的成品污染。

　　6、具体施工按公司工法进行施工。

　　7、屋面的面积较大，必须认真分格施工。为防止夏季屋面温度过高，加大对四周女儿墙的堆力，沿女儿墙周边1.5m处，设置交圈分格缝，同时建议对卷材顶部设置浅颜色的保护层，或做人造草皮降低屋面温度。

　　8、卷材防水层应尽量避免在气温低于摄氏0度以下施工，同时也尽量避免在高温烈日下施工。对雨、霜、雾、雪天必须待屋面干燥后方能进行施工。

　　9、在屋面施工中，应防止胶结材料对檐口立面和其他墙面的污染。

　　10、铺贴多跨或有高低跨的房屋时，应按先高后低、先远后近的顺序进行施工。

　　11、铺贴方向一般根据屋面坡度而定，坡度在2%以内时，宜平行屋脊方向铺贴，严禁将卷材垂直交叉铺贴。

　　12、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接宽度不小于70mm，短边搭接长度不应小于100mm，对垂直屋脊铺贴的卷材时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，为了保证搭接宽度和铺贴顺直应弹线施工。

14、整个屋面做好后，要求表面平整，坡度准确，无气泡、无积水，细部处理无漏洞，做到眉清目秀。

15、架空钢筋砼预制板施工：施工前应对屋面打扫干净，而后砌120×180×240的砖支墩，中心距600mm，砌筑时，应拉线砌筑，做到标高一致，坡度一致。铺板时要求纵横拉通线铺设做到板面平整，2cm缝路宽窄一致，勾凹平缝整齐，支座牢固，边铺边将底面的砂浆碎砖清扫干净。施工后，洁净、整齐、平整、眉清目秀。

　　安装工程分三个阶段进行施工：配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试、交工验收阶段。

　　安装前期立体交叉进行，中期与粗装修同步配合，最后进行调整试运转。

　　安装应与土建密切配合，在土建主体施工期间，派专人做好预留、预埋工作，予留孔、洞的标高、位置、尺寸应正确，对暗装管的预留孔、洞、槽向土建提供具体位置和尺寸要求，避免开槽凿洞。土建粗、精装修时，要加强联系严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。

　　现在我们把主要的安装分项施工方法和注意事项归纳如下：

一、给、排水系统施工方法：

钢质管道给、排水系统施工方法：

给、排水系统工程安装应本着先地下后地上，先主管后支管的原则进行施工。

管材、管件、阀件质量必须符合国家和行业的有关标准，并应符合设计文件中注明的产品规格和性能，并且有产品质量检验合格证书。送到工地的材料应进行检查，如果发现管材管件、阀件有裂缝、砂眼、变形、漏气漏水等缺陷，应退回不予应用。

3、室内给水管道安装：室内给水管道若采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地部分刷两遍沥青漆。

　　4、所有与消防箱连接的管道若为焊接钢管，拐弯处采用冲压弯头，管道外刷两遍防锈漆后，再刷两遍面漆。管径大于100mm的焊接钢管用法兰或焊接连接；管径小于100mm的采用镀锌钢管丝扣连接，明管刷面漆两遍；丝扣处刷防锈漆两道，根据设计图纸再增刷两道面漆。水平干管在吊顶内的应在吊顶前完成。

5、卫生器具的安装，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45度角；地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。篦子顶面应低于地面5mm。

管道焊接要求：低于0°C时应先预热管道，焊接前应去除对口表面的油污、锈、垢等，管子对口应做到内壁齐整，错口不超过管壁厚的10%，且不大于1mm，焊接后不应有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边长度不大于0.2L（L为管子周长），且不大于40mm，管壁厚度超过3.5mm时，要开坡口。

阀门安装要求：阀门型号一律按图纸设计的规格选定。安装前应仔细检查核对阀门型号和规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀瓣开动是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀瓣必须关闭严密。阀门在安装时，应保持关闭状态，截止阀、单向阀安装时要注意介质的流向，不得反装。

管道保温施工：明露在室外及屋面上的给水、消防管道，应做好保温措施，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料（自熄）管，厚度为50mm，玻璃布包紧，外加镀锌铁皮防水保护。

消火栓系统的安装是在消防给水系统上，直接接出消防立管，再从立管上引出短支管，接向消火栓。消防水管进入消防箱应“横平竖直”，消火栓栓口应朝外，中心离地为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，在正常情况下阀门为常开状态，并将阀门加铅封，标出阀门开启方向。

排水系统安装要求：地漏均为两用地漏，标高除注明外，其余均较地面低5mm，并抹成盘子状。检查口距地面为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。

给水和排水立管的固定支架及方向应一致，室内排水立管的固定支架可以不设置在“大头”上，横向短管的长度大于500mm的应有吊架固定。

系统试压及各种试验要求：给水、消防供水管安装完毕后应进行管道承压能力（即机械性）的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

水压试验应用清洁的水做介质，向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后用试压泵缓慢升压，当压力升到试验压力时,停止加压,观测10分钟,以压力降不大于0.05mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。凡消防管道采用1.5mpa试压，在10分种内压力降不超过0.02mpa，然后将试验压力降至工作压力（1mpa）作外观检查，以不漏为合格。试压结束后，将系统水放空，拆除试压设备，对不合格进行整改，直至合格。

排水管道通球试验前，必须先做通水试验，试验程序为：用被试管直径四分之三的皮球（或木球）由上而下进行。皮球从排水立管顶端投入，注入一定量水于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直至合格。

雨水管道、室外排水横管安装完毕应做灌水试验，灌水高度分别为：雨水管为最上部雨水漏斗，排水横管为高出一楼地面。

Ⅰ、材料品种、规格、技术要求及运输、贮存

材料品种：给水管按公称外径分，主要有：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、280、315mm等品种，和它相应的管件主要有管套、异径管、三通、双承接头三通、法兰插接头、法兰承接头、双承接口三通和过渡接头等品种。排水管按公称外径分主要有：40、50、75、110、160m等品种，和它相对应的管件主要有：45°、90°弯头、90°顺水三通、45°斜三通、瓶型三通、正四通、45°斜四通、异径管和管箍等品种。管材的长度为4、6、10、12m。

颜色：给、排水管一般为白色，其他颜色可由供需方协商确定，但都不应是透光的。

管材内外壁应光滑、平整、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色线等。管端头应切割平整与轴线垂直。

管材的同一截面壁厚偏差不应超过14%，直线公差值应小于1%。

拉伸强度应≥45mPa。

液压试验1.5mpa无渗漏。

模板支撑施工组织方案.doc维卡软化温度≥76°C。

饮用水管不得使水产生异味和颜色，对各种有害元素不得超出饮水指标。

管材应捆扎：每捆重量不宜超过50KG，管件应按不同的规格分别装箱，均不得散装。

管材、管件应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和使用年限及检验代号。同时必须有出厂合格证说明书和上海市准用证。

胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并有出厂合格证和使用说明书。

管材及管件在运输、装卸堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞。应避免阳光曝晒，若存放期效长，应放置于温度不超过40°C，地面平整的棚库内，距离热源应大于1m，以防变形和老化。

管材、管件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，对于承插式管材、管件、堆放时应将承口相互倒置错开堆放，以免承口承受集中荷载变形。

管材接口的橡胶圈宜保存在低于40°C的室内，不得同能溶解橡胶的溶剂并存，在保存、运输中，不应长期受挤压钢筋混凝土灌注桩施工方案，当管材厂将橡胶已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施，防止橡胶圈遗失。

胶粘剂、丙酮清洁剂、橡胶圈均属易燃品，存放、运输和使用时，必须远离火源。