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某广场(一期)基坑支护工程施工方案

某广场(一期)基坑支护工程

XXXXX工程公司XXXXX分公司

某广场(一期)基坑支护工程

Q／SY 06345-2018 X80管线钢管线路焊接施工规范.pdfXXXXX工程公司XXXXX分公司

3、施工方案及技术措施： 4

4、质量保证措施 15

5、施工组织机构和劳动力安排 16

6、主要施工机械配备 18

7、施工材料计划 18

8、施工现场总平面布置（见附图） 19

第二章主要技术与管理措施 19

2.1、安全生产保证措施 19

2.2施工现场消防措施 22

2.3、质量保证措施 22

2.4、工期保证措施 24

2.5、雨季施工措施 25

2.6、文明施工及环保措施 25

2.7、安全应急预案 26

第三章原始资料搜集 27

建设单位：某广场（淮北）置业有限公司

监理单位：XXXXX建设监理有限公司

设计单位：XXXXX工程勘察院

施工单位：XXXXX工程公司XXXXX分公司

拟建场地位于淮北市中心城区，具体位置位于人民路北，相阳路东，东临淮北市政府办公楼区。拟建场地地理位置优越，交通便利。

施工场地整体上平坦，高差很小；基坑周边环境较简单，南侧及西侧临人民路和相阳路，东临淮北市政府办公楼区，周边管线较多。

基坑内涉及土层主要为以下土层：

①层杂填土：主要为原混凝土块路面及碎石回填，平均厚度1.0～4.20m。

层粉质粘土：褐——褐红色，干强度中等，韧性中等，呈可塑——软塑状态。场区普遍分布，平均厚度1.0～5.00m。

层粉质粘土：黄褐—褐色，普遍含有强风化灰岩块，砾径1—3cm，含量20—40%，干强度中等，韧性偏高，呈湿、硬塑状态。场区普遍分布，平均厚度2.0m。

层：粘土，黄褐—褐红—褐黄色，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑—坚硬状态，场区普遍分布，局部含碎石，平均厚度4.5～9m。

层粘土：厚度15M黄褐—褐红—褐黄色，干强度高，坚硬状态，

地下水：本次勘察在勘察深度范围内有地下水，在雨季时，上部粘性土层会出现上层滞水，以大气降水和排水和地下水为主。

本次施工主要工程内容为：降水井、桩及桩锚杆支护。

工程质量等级要求：整体验收达合格。

2.1、设计依据：本基坑支护设计依据业主提供的《淮北某广场一期工程岩土工程勘察报告》；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；

《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2001）；

建设单位提供的工程相关资料

2.2、图中尺寸以毫米计，标高以米计，采用相对标高。

2.3、根据勘察报告及当地经验，本工程基坑支护设计参数如下：

2.3.1、杂填土，厚度1.00~4.2m

2.3.2、粉质粘土，厚度1.90~5.00m

2.3.3、粉质粘土，厚度11.00~13.10m

2.4、坡顶附加荷载取10KPa

2.5、本工程地基坑采用土钉墙和桩锚体系支护方案。

3、施工方案及技术措施：

3.1.1．本工程基坑主要采用土钉墙和桩锚体系支护方案，在基坑南侧、东侧主要采用放坡后土钉墙支护；西侧距离围墙及建筑物近采用桩锚支护、梁及土钉墙联合支护。

3.1.2．降水方案：在基坑四周设置10口降水井，井深23~25M；排水采用集水池和PVC管网。

3.2.1施工组织：针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的基坑支护施工经验项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多基坑支护施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本工程。现场组织机构见附图。

3.2.2、施工总体安排

1、施工程序：测量放线→降水井施工→基坑降水→人工挖孔桩→基坑土方挖运→基坑边坡支护。

（1）降水井施工方法及技术措施

、降水井施工工艺流程：

定井位→钻机安装→钻进成孔至设计深度→换浆清孔→下混凝土滤管→填滤料→洗井→水泵安装.

A．水井结构采用一径成井，一道管柱，一种管径的井身结构；钻孔直径0.6M，混凝土管径0.5M；

B.成孔工艺参数：采用回转钻进造孔，以优质泥浆为冲洗液正循环冲洗钻孔，泥浆比重控制在1.1左右，每分钟泵量要大于300升以上，钻头采用三翼刮刀钻头，压力700公斤以上，转速每分钟45转以上，根据地层合理调整转速、泵量和钻进压力。

C..为保证钻孔垂直度符合设计要求，钻机安装要做到水平牢固，机上钻杆、天车与回转器在一条直线上；开孔钻进时要轻压慢转，弯曲的钻杆不准下入孔内。在杂填土层钻进时，应注意碎砖及石块钻进，不能强行加压，防止造成孔斜和事故。

D．开孔前应布设泥浆循环系统，泥浆槽的坡度长度泥浆池和沉淀池的容积必须满足施工的要求。要经常清理沉淀池和泥浆槽内的沉渣；粘土层钻进时要适当添加清水，防止泥浆变稠影响钻进效率。

E.当钻进至设计孔深前，应采用向泥浆中加入清水，调低泥浆比重，替换孔内泥浆，进行洗孔，当钻到设计孔深时应停止钻进，钻具继续回转，边回转边换浆清孔，直到泥浆中没有沉渣为止，有利下管和抽水等工序施工和保证成井的质量。

F.下井管，井管全部采用无砂混凝土管，下管前应检查管子的质量，管口破损、有裂缝的管子不得下入孔内。下管采用托盘法，施工人员要密切配合，专人指挥，严防跑管事故。管口要对正密封，包扎滤布，防止漏砂。井管之间要用竹条或木条铅丝扶正和固定，要保证井管居中。

H.填砾：水井滤料采用2～5MM的粗砂，滤料中不能夹泥或混入杂物，填砾要人工铁锹均匀连续进行，填砾速度不能太快，防止滤料堵塞，也可采用边投砾边送水的方法防止滤料堵塞，直到填砾到井口为止。

J.洗井：填砾结束后，即可下入离心式水泵到井底，抽出孔内的泥浆，直到水清为止。抽出的废浆集中到一起，以便统一处理。

K.水泵安装：当井内连续抽出清水，井内水位下降并稳定后即认为成井结束。把井口周围填平粘土并压实，下入事先准备好的深井泵并固定在井口，接通排水管和电源。

L..排水系统：本工程排水管网采用口径130MMPVC管，按1%的坡度沿基坑四周布设，每口井砌筑一个集水池，把抽出的水排到附近的雨水或污水管网中。

、人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程图

（1）工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量

（2）桩轴线定位和桩位测设（放样）

a根据规划部门提供的控制点，用经纬仪（J2）根据设计图纸尺寸测放出轴线。

b根据测量的轴线，结合图纸尺寸放出具体桩位。

（3）在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一砖厚），圈顶用砂浆抹平。

（4）沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方提到地面后用手推车从井架中运出，然后运至甲方指定地点。

地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

（6）待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，浇筑时可预埋木（竹）片，待混凝土固结后，沿圈顶黑线拉线，恢复桩轴正交轴线，并在木（竹）片上的轴线位置钉设钢钉（水泥钉），该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。

（7）桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。

（8）自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。

（9）孔口（圈顶）高程水准测量

a建设单位以书面形式移交水准点基准点位置及高程数据。

c每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。

d测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。

e桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。

为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。

护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

砼用吊桶运输，人工浇灌，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm，护壁砼强度等级采用C30、厚度100～175mm。

第一节砼护壁高出地面100mm，便于挡水、定位和防护。

（12）拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。

c桩身砼设计强度C30

a钢筋质量必需可靠（质保书或出厂合格证和复试报告），如发现变形，要作调直处理，钢筋头部弯曲要校正，同一截面上的接头数不超过50%。

b为15φ25；桩顶伸入承台内的锚固长度为400MM；主筋为通长配筋；

a钢筋进场应抽检见证取样，同时作焊接试验，经抽检合格后，再进行加工制作。

b钢筋焊接前应进行除锈，主筋应调直。

c钢筋接头采用搭接焊，搭焊长度和焊接质量应符合现行规范要求。

d螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋两端要点牢。

e加劲筋为内置式，采用单面手工电弧焊，单面搭接长度不小于10d。

钢筋笼制作质量检验标准：

d钢筋笼直径±10mm

a钢筋笼制成后经自检合格报请监理单位验收合格，方可下入桩孔内。

b钢筋笼吊放时要对准桩孔中心，缓慢下放，避免撞孔壁和挂钢筋，保证安全。

c钢筋笼底部应距扩大头底部200mm。上部用吊筋挂在孔口，同时校正保护层及桩顶标高和锚固筋位置是否正确。

本工程支护桩采用商品混凝土，由供应商统一运输、生产。

要求导管底部离混凝土面高度控制在0.3～0.5m，灌浆导管选用10＂导管。

桩芯砼灌注，应依据设计图纸要求，确保桩芯质量。

本工程桩身砼设计为C30，浇筑过程要认真控制砼的拌制质量，做好记录，按每桩1组制作试块取样送检，必须有监理单位人员在场。

、土方工程量：本期基坑挖运土方总工程量约29万方，之前已经挖运部分土方，现在仅有19万方；

土方施工工期：考虑土方施工与基坑支护工程应同期开工同期结束，土方施工受基坑支护、天气、交通等条件的制约，故暂定60天；

.基坑土方开挖总体安排：根据施工场地的条件、基坑支护的内容和工期等因素，本次基坑土方开挖应由东至西，分层分段的挖运土方，每一层作为一个施工单元，共分6个单元，在每单元里按20米左右为一施工段进行土方施工，每次开挖保证完成3～5段工作面，以利支护工程施工。采用挖掘机与自卸汽车等机械施工为主，辅以人工修坡和挖底板土。

成立土方工程队，管理人员3人，司机25人，测量人员2人。建立健全技术质量、安全等管理机构，建立技术责任制和质量保证体系及文明施工等规章制度。

拟投入0.6M3以上的挖掘机3台，20t自卸汽车22台，推土机1台及抽排水设施、照明设施、测量仪器等；

A.基坑底部开挖时至少留有300㎜的人工挖方；B、土方应分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆（土钉）下500㎜，每段开挖的长度为10～20M,严禁超深超长开挖土方。C上层土钉（锚杆）注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉（锚杆）的养护期为3～4天，若需提前开挖土方需添加早强剂。

.基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。

A、摸清施工场地情况搜集邻近建筑物、地下基础、管线、地面上的障碍物状况，供水、供电、通讯情况；

B、清除现场障碍物：将施工区域内所有的障碍物如地上和地下的管道、电缆、坟墓、旧房基础等进行坼除或变迁、改建；

C、平整场地、修筑临时道路，行车路面按双车道，宽度不小于7米，最大纵向坡应不大于6%，最小转弯半径不大于15米；路面做成泥结石路面。

D、做好降水、排水设施：土方工程施工前应在基坑的四周打降水井，并提前抽水降低基坑地下水位；在坡顶修筑挡水堤、排水沟，在基坑的底部挖排水沟、集水井（坑）。

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建（构）物、土方机械操作和运输线路，并有保护标志。

基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

A、测量放线：基坑边坡开挖前应按边坡设计的坡度、开挖的深度、长度、宽度进行测量放线，定出开挖的上口线和下口线并用用石灰粉标出，供挖土时控制边坡的坡度。

B、挖土时要按照洒好的灰线切线挖土，自上而下水平分层进行，控制好坡度及平整度，严禁超长和超深挖土，要边挖边检查；

C、每次挖土应在基坑的底部四周开挖排水沟和集水井；

D挖土与基坑支护施工应尽量避免相互干扰，挖土应安排在夜晚施工，白天进行支护施工，挖土与支护施工应在建设方的统一组织、指挥、协调下均衡有序的进行，施工单位要服从指挥，顾全大局，使个参建单位形成一个整体，共同完成好基坑支护施工。

E、要加强运土道路的日常养护，尤其是弃土区内的道路，确保雨后能及时运土，保证按期完成土方工程施工。

查明基坑四周的各种管网的布置及埋深，基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。锚孔施工时，要避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。

施工组织：投入锚孔钻机台3～5台套、电焊机2台，钢筋切割机调直机个各1台，喷射混凝土机械1台套，锚孔注浆1台套；施工人员30人。

计划工期：根据我公司施工经验，每台机械可成孔80～100m,考虑挖土和其它因素造成的影响，计划喷、锚、网施工工期约60工作日。

施工前的准备在施工前，应将施工场地平整，使开挖土方面低于锚杆头标高0.5～0.6m;要挖好排水沟,沉淀池等,以备钻锚孔用;施工电源、施工设备、材料等应备齐。

A.土钉施工采用回转法，尽量采用干钻法，孔径100㎜，采用HRB25钢筋，每2000㎜焊一对中架，注浆材料用纯水泥浆，标号不小于32。5级，水灰比宜为0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6MPA，注浆要设排气管，孔口设止浆袋。采用二次注浆。

面层采用C20细石砼，配合比：水：砂：碎石＝1：2：2.5，喷砼厚度100㎜，采用干喷法分两次施工。

坡面网片为Ф6.0㎜＠200×200，单层满布，搭接长度300㎜.

土钉面层设置加强钢筋Φ16双向布置，焊接连接。

采用人工挖孔桩施工，相邻桩在砼灌注完毕48小时后，方可进行另一根桩的施工。充盈系数1.05～1.20，加灌高度0.5m，桩身基坑开挖前应对围护桩进行小应变检测，检测数量为总桩数的10%。

砼强度达到70%以上才能开挖基坑，必须分层分段开挖，逐层逐段施工预应力锚杆，支挡桩之间挂网喷砼来保护桩间土。

锚杆孔施工采用钻机干钻法，孔径Ø150mm，成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，低压注浆，注浆压力地段需（采用二次高压注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，注浆压力不得小于3.0MPa）。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。浆在初凝前用完。注浆用水泥浆级别不低于M25。

锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。本设计对所有桩体锚杆的张拉均采用30kn的预压力。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1～2次。稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定

钻孔前按设计定出孔位并作好标志；

钻孔时，钻孔的钻头直径不小于150mm，采用潜孔锤或回转成孔工艺，成孔时应采取措施（如泥浆护壁或跟管钻进），保证钻孔的完整性。

．在成孔结束后，应注意清孔，即将孔内（包括孔壁）的杂物清除干净，以便下锚；同时应在孔口部位进行暂时封堵，保证注浆压力达到0。4~0.6mPa,以防杂物进入孔内影响下锚。

a锚杆的长度的确定：应根据锚固段、自由段、锚头等长度之和截取材料，截取时可用切割机切割，不得使用电弧焊切割。各孔的锚杆应注意编号，以免混杂。

b制作锚杆支架：按每1.5～2米要求焊好保持架、安装好注浆管，保持架不得采用木质材料。

c锚杆孔采用地质钻机或潜孔锤进行成孔，孔深应达到设计要求。

d锚杆为φ25、ф28螺纹钢。锚杆制作完成后应经技术人员检验，对于不合格的产品不得下入孔内。对于已制作完成的锚杆应尽量避免长期存放。

a在锚杆安装前，应对锚孔进行重新检验，对塌孔、掉块应进行清理或处理。同时也应对锚杆进行检验并将注浆管底部的注浆孔用胶布缠好，以防孔内杂质进行堵塞注浆孔。

b锚杆安装应顺直，推送时不得转动，并不断检查注浆管，确保锚杆推送到预定位置。

b注浆前应进行清孔，尽量排放孔内积水。注浆可用6″水管，注浆管应下到距孔底0.5米处开始,边注边拔管，并保持注浆管在水泥浆液中，注浆浆液直到孔口为止。注浆压力控制在0.3—1.0MPa,并稳压1—2分钟。

（2）、土钉施工：土钉孔采用机械回转钻孔方法施工，孔径100㎜，孔距1.5m，排距1.5m，采用HRB325钢筋，每隔2m焊接一对中支架。土钉孔，土钉体制作安放，注浆等施工与锚杆同，不再赘述。

C、挂网、喷砼施工措施

挂网φ6钢筋,间距为＠200×200，挂网时，应以间距＠1500×1500打入φ18钢筋；坡面采用喷射混凝土厚度为10cm。喷射混凝土采用湿喷方式，施工时应注意以下几点：

喷射前，应对机械设备，各种管道、电路进行检查，并清理受喷面，埋设泄水管及控制厚度的标志；

作业前应先送风，后开机，再给料，料完后再关风。

喷射作业应分段分片进行，同一分段内应自上而下进行。

喷射混凝土应控制其回弹率不大于35%。

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；养护时间不少于3天。

将桩头及钢筋笼锚固筋清理干净，同时按施工图进行土方的开挖与钢筋地笼的制作与安装，最后再浇注混凝土。

5.6.1腰梁的施工应在开挖至预定位置及锚杆施工结束后进行。

5.6.2施工时，应将2块20﹟槽钢背靠背夹紧锚杆，锚头用钢筋和槽钢焊接牢固。

阴雨天施工时，主要注意以下几点

7.1是对混凝土质量的控制，因砂石中含水量较大，因此水的加量应相应减少。

7.2在基坑开挖时，应注意基坑裸露时间不能过长，如因下雨，应及时用彩条布护住坡面；在条件允许时，及时喷锚网施工。

7.3施工时要注意对材料（尤其是水泥）的管理。

针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：

8.1、锚孔孔位偏差不得超过规范及设计要求；

8.2、原材料（钢材、锚杆、水泥、砂、石子及电焊条等）必须符合要求；

8.3、锚孔倾角应按设计要求执行，偏斜度不应大于规范要求，孔深应超过锚管、锚杆设计长度；

8.4、锚头部分的处理应符合规范及设计要求：锚杆施加预应力值（60～90KN）及张拉锁紧作业要符合规范和设计要求。

8.5、注浆、架钢梁施工应严格按规范及设计要求执行；确保槽钢能平实地与桩接触；

8.6、喷锚网应严格按图制作与安装，喷射砼的厚度也必须达到设计要求；

8.7、土方开挖应先进行测量定位并与锚杆施工作业协调统一，按照设计要求定出每次开挖的深度，严禁超深，超长挖土。土方开挖深度宜在2m左右，每段长度20m左右。

基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。

8.8、基坑排水：查明基坑四周的各种管网的布置及埋深，基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。锚孔施工时，要避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。

8.9、基坑位移检测控制：基坑位移监测应委托具备资质的测量单位进行；基坑开挖前应按设计要求埋设观测点，（基坑四周、桩顶、冠梁及重要的构筑物）挖土前应用经纬仪适时监测位移填报检测记录表，报监理部门;发现异常现象沉降和位移值变化超过预计值；应及时申报项目部和监理部，根据具体情况采取相应措施，以保证基坑安全。

8.10、施工管理体系：根据公司管理要求，本项目以施工负责人为质量管理首长制，建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，项目设质检员，对各工序进行质量检查。各班负责各项施工项目的质量。

（1）服从总包单位、监理的指挥。

（2）严格执行岗位分工，尤其是工程技术与质检人员，把质量责任纳入考核的首位。

（3）认真做好施工过程中工序控制，对上一道工序质量不合要求的，坚决不得进入下一道工序。对施工准备、图纸会审，开工验收、设备进场验收、工序施工令、隐蔽工程验收及工程竣工资料等施工记录，要做到及时收集、及时汇总、及时上报。

（4）学习图纸及规范规程，严格按图纸，规范及确认的工艺顺序施工。在具体施工过程中，实行三级质量验收制度，每道工序班组检查率100%、质检员检查100%、工程技术负责抽查60%。公司的工程技术部直接对该项目工程质量进行监督与控制，指导全面质量管理，行使质量否决权。

（5）如果选中我公司施工本工程全部工作，公司将设立项目部，选派素质高、责任性强、施工经验丰富的项目班子进住本工地。并建立激励机制，奖优罚劣，使每个工人学有榜样，超有目标，心中有数。

5、施工组织机构和劳动力安排

针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的基坑支护施工经验项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多基坑支护施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本桩基工程。

现场组织机构详见下图。

桩芯钢筋笼、锚杆制作、安装、调直钢筋、编网

浇注振捣桩身砼、支护喷砼

本工程支护桩采用人工挖孔施工，拟投入空压机、风镐和风钻等机械，砼水平运输采用人力手推车，垂直运输配混凝土泵车；降水井施工，成孔采用专业水井钻机，洗井采用离心泵；钢筋机械有电焊机、切割机等，所有机械的配备均能满足施工要求。

主要施工机械配备详见下表

工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。

材料需用量计划见下表。

8、施工现场总平面布置（见附图）

12.1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。

12.2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

12.3、施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。工棚及仓库可配备消防器材。

12.4、现场保证道路畅通、场地整洁。

12.5、现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。

具体布置进场后根据招标单位要求进行。

第二章主要技术与管理措施

2.1、安全生产保证措施

安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过2.5‰。其措施如下：

建立如下图安全保证体系

注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈

2.1.2、施工人员进场后及时进行三级教育，针对工程施工阶段的特点，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。

2.1.3、加强安全管理制度化：坚持“五同时”、“三不放过”制度，坚持特种作业持证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，严格奖罚制度。

2.1.4、施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，施工作业区用围护封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。

2.1.6、各种施工机械要定期进行保养，不准带病运转，不准超负荷使用，危险部位要有安全防护装置，操作人员要持证上岗按照操作规程操作。

2.1.7、做好安全管理标准化，建立安全技术档案，各种安全设施和机械设备要有检查记录，施工管理人员的工资、资金要与安全挂钩。

2.1.8、钻孔灌注桩施工时的具体安全措施

支护桩施工最薄弱的环节是安全问题，为了保证施工顺利进行，本工程施工现场配备有经验的专职安全员2人，安全检查员一天24小时在施工现场值班，对施工中的电器、机具、安全设施进行检查和督促，及时发现问题，妥善处理，消除一切事故隐患。

a、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。

b、作业人员，必须头戴安全帽，手套工作服等，严禁吸烟。

c专职安全员要每天检查基坑边坡的稳定情况，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

d现场管理人员要随时注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。

a、护筒必须高出地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

b、孔口周围夜间施工应悬挂警示灯。

c、使用卷扬机滚筒上钢丝绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得少于4圈。

a、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

b、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。

c、井下电器照明必须用36V以下低压电源。进入井内的一节设备必须按零接地，并设置漏电保护器。

d、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。

e、潜水泵放置水底时，绝不能使用电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。

2.2施工现场消防措施

2.2.1、严格执行《中华人民共和国消防法》和建设部关于建筑工地防火的基本规定，加强消防管理工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2.2．2、施工前编写施工用火专项方案并严格执行，现场使用明火时严格执行用火审批手续。

2.2.3、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区，按规定设置防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，以适当减少防火距离。

2.2.4、现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。

本桩基工程的质量以合格标准目标，拟定措施如下：

2.3.1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使用项目质量保证体系得到有效得运行。

质量保证体系图详见下图

注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈

2.3.2、严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有保证书、合格证，并按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。

2.3.3、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

2.3.4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核，复核完毕要有复核手续。

2.3.5、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行、桩孔验收，检查桩底的浮渣、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。

2.3.6、施工前弄清地下水情况，切实做好降水措施，确保人身安全和桩身质量。

2.3.7、施工前进行试成孔，以确定安全可靠的施工方案。

2.3.8、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。

2.3.9、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。

2.3.10、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。

2.3.11、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实DB36T 1369-2020 塔架在线监测技术规程.pdf，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。

2.3.12、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。

2.4.1、组织指挥机构，统一调度，认真组织施工。

2.4.2、认真做好各项施工准备工作，确保按期开工。

2.4.3、土方施工拟从西侧、北侧和东侧有支护桩的部位开始，在保证安全的前提下土方和支护作业尽量采用平行交叉作业，以便提前施工支护桩；

2.4.4、放坡到桩顶位置立即清底进行测量放线，定出桩位，即可转入冲抓孔桩施工，在成桩的同时可与挖土、锚孔施工、钢筋笼、冠梁笼加工等平行作业，但相互不的干扰且要保证安全。

2.4.5、对成品、半成品和紧缺物资及时加工订货，防止工程脱节现象的产生。按月、旬编制施工作业计划和材料供应计划，使材料能及时进场。

2.4.6、利用微机技术推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划跟踪技术和动态管理GB／T 12234-2019标准下载，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。

2.4.7、优化劳动组合，组织专业队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。