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4、袖阀管注浆方案 3

4.1桩端持力层下溶洞注浆 4

4.1.1布置钻孔 4

DB51／T 2424-2017 高钛重矿渣桥梁高性能混凝土技术规程.pdf4.1.2测量放线 5

4.1.3钻机就位及钻孔 5

4.1.4袖阀管注浆 6

4.1.5注浆孔封孔 8

4.1.6设备及泥浆清理 8

4.2桩侧全长范围内注浆 8

5、袖阀管注浆施工质量保证措施 10

1.1冒浆产生的原因 11

1.2预防和处理措施 11

2.1产生卡管的原因 11

2.2解决卡管的措施 11

4、广东省标准《建筑地基处理技术规范》；

5、《中信星辉和顺地块工程岩土工程勘察报告》；

6、建设单位发放的蓝图及相应设计图纸要求；

7、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版。

建筑场地属珠江三角洲平原腹地，在西南涌北岸边，属河漫滩地带，地形地貌较简单，场地地形开阔、平坦，地表为人工填土及三角洲最后一期沉积物覆盖，涌水量丰富。场区内存在淤泥、淤泥质软土层，建筑场地总体处于对建筑抗震不利地段，场区属于灰岩地区，岩溶现象发育。

根据设计图纸说明，本工程建筑场地在勘探深度范围内自上而下分层的工程特性指标如下：

我司建议采用袖阀管注浆的处理方法：首先布置注浆孔进行钻孔，清孔后利用袖阀管高压注入水泥浆以填充、压密、劈裂的方法填充桩端溶洞或桩身周围土体，使充填物与周边界质固结成为一个强度较高的整体。桩端持力层底部溶洞及桩侧全长范围内逐孔灌注，固化剂选用标号42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比=0.8~1.0；注浆压力1~2MPa，必要时可达到3~4MPa。

本处理方案采用袖阀管注浆的处理方法，其施工工艺流程为：布置钻孔→测量放样→施工钻孔→袖阀管注浆→注浆孔封孔。

4.1桩端持力层下溶洞注浆

在成桩中心布设1个桩底注浆孔，以此为基点，依次向外布置4个钻孔成正方形分布，成孔直径110mm，此孔即作为桩侧注浆孔，又可作为桩底溶洞灌浆处理时的排气孔，孔边与桩体外围距离20cm，钻孔布置原则如下图所示：

根据相关图纸资料，按照要求将相应孔位定出，打设钢钉或喷涂红漆作为标志，移交给钻孔作业人员。

4.1.3钻机就位及钻孔

进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用线垂调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。

钻孔施工采用XY－100型地质钻机成孔，钻孔开孔孔径110mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，钻孔深度以打穿桩端持力层下溶洞顶部即可。

泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。

桩底注浆孔钻进过程中利用清水循环即可，并将产生的浆液及时清出，达到清孔的效果。钻孔深度以达到桩端持力层下溶洞底部以下0.2米即可。

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆如下图）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤，如下图所示。

桩底注浆孔不需浇筑套壳料，直接安放袖阀管即可。桩侧注浆孔在全长范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①.套壳料用量(m3)＝1.5π（钻孔半径－袖阀管半径）×注浆段高度。

②.套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。

制作方法:量取94kg水加入搅拌罐中,再加入75kg粘土（称重）；强力搅拌后再加入一袋水泥（50kg）搅拌均匀即可。

③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。

套壳料浇注完成后应立即下放袖阀管。袖阀注浆管采用每节长333mm、内径40mm、外径48mm的硬质塑料管，分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，桩底注浆孔只需在下部溶洞范围内配备，对于桩侧注浆孔需在桩体全长范围内配备，最后两节配备实管并接出地面以上0.2~0.3m。下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段（对溶洞要超出顶、底界各0.20m），溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在桩底注浆孔中，利用袖阀管与孔壁之间的空隙中下入½"钢管至套壳料顶面(待加固溶洞顶界位置)，从½"钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。由于桩侧注浆孔在全长范围内已浇筑套壳料，故无需该步操作。

注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。

终灌标准：在注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15min。

在注浆过程中，应观察桩侧注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在溶洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为转孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。

注浆材料：水泥浆采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比=0.8~1.0；注浆压力1~2MPa，必要时可达到3~4MPa，先稀后稠，如溶洞中注浆液流失较严重，可将水灰比适当提高至0.5~0.6。

注浆效果经检测合格后，用水灰比为1:1的水泥浆液灌注袖阀管,对注浆钻孔进行封孔。

4.1.6设备及泥浆清理

注浆施工完毕后，应将搅拌桶、注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。

现场设置专用废弃泥浆堆放池，待其适当疏干后，再用专用车辆运至废弃场。

4.2桩侧全长范围内注浆

桩侧注浆除钻孔布置与桩端溶洞注浆不同外，具体施工工艺可参照桩端溶洞注浆进行处理，在此不再赘述。

桩侧注浆钻孔布置如下:以成桩中心为基点，依次向外布置4个钻孔成正方形分布，成孔直径110mm，此孔作为桩侧注浆孔，孔边与桩体外围间距20cm,钻孔布置原则如下图所示：

5、袖阀管注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得大于50mm。

③套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。

④袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。

⑤固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。

⑥浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

当注浆中发生注浆压力突然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却突然增大。说明浆液不在预定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆效果，而且污染周围环境。因此在设计时应有较完备的预防或处理措施，查明情况、区别对待。如调理浆液浓度，缩短凝固期，减小注浆压力，或在浆液中增加惰性材料，采取分次复注等办法处理。

当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压及孔口压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。

①注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部位冒出；

②注浆速度及注浆压力过大；

③靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出；

①加强注浆孔的封孔质量；

②据统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；

③冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；

④注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞；

卡管是指注浆管掉入或卡入孔内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。卡管现象在工程中经常出现。

①工人对工艺不熟悉，虽经短期培训，但仍不熟练；

②丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好SJG 73-2020 岩土锚固技术标准.pdf，提管时易脱扣或卡住止浆塞；

③注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大；

④丝扣和注浆管不匹配，返浆严重；

⑤碎石卡在钢管与孔壁间；

①加强研究工作，提高工艺的可行性，若注砂浆时输送管爆裂脱节，此现象一般出现在某个注浆孔开始和结束阶段，注浆开始时第一斗浆液不宜太稠，注浆压力适中，待管路畅通后，逐渐调整浆液稠度和压力，注浆结束时输送管爆裂脱节，说明注浆量已饱和，可停止注浆；

②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施；

③及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔再注浆；

④提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。

⑤如遇塌陷、掏空等部位竹地板面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030127-2004），注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。