施组设计下载简介：
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北京某医院心脏移植中心净化及改造装修工程投标施工组织设计本工程为**心血管医院心脏移植中心净化及改造装修工程。具体位置设在老门诊楼四层。砖混结构，总建筑面积1150㎡。空调机房设在四层屋面。本工程是一个集术前病房、洁净手术室和术后ICU为一体的心脏移植中心，本次招标范围为心脏移植中心的净化空调系统，装饰装修，医用气体、强弱电以及智能化工程的施工图设计及施工。包括上述工程内容内包含的的设备、材料采购、加工、设安装，系统完善和调试，装饰装修施工，同时包括竣工后的报验，培训操作和维修人员，提供竣工图纸、资料、售后服务以及为保证设备正常运行所必须的内容。
1、施工内容多，劳动人员需求大；
2、工期短GBT 39556-2020 智能实验室 仪器设备 通信要求.pdf，施工任务极为紧张；
3、各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大；
4、工艺要求高，施工环境和质量极为重要；
5、医院环境的特殊性，施工时间受限。
质量目标：合格，并符合业主在合同中的其他要求。
环境目标：符合公司体系认证要求，执行《项目环境目标，指标及管理方案》。
职业安全健康目标及安全生产目标：执行《项目OHS目标指标及管理方案》，杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零，重伤事故<0.2‰。
工期目标：127日历天。
2、项目施工组织机构和岗位职责：
2.1项目组织机构图：
2.2项目主要人员职责：
我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼。并具备以下特点：
（3）项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的《质量手册》《环境和职业健康安全管理手册》和相关《程序文件》。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。
（4）各岗位具体岗位职责为：
现场执行经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。
专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目《作业指导书》，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写《用户服务手册》。
质检员：负责整个施工过程中质量检查工作。熟悉工程运用施工规范、标准，按标准检查施工完成质量，及时发现质量不合格工序，报告主任工程师，会同专业工长提出整改方案，并检查整改完成情况。
材料员：认真执行材料检验与施工试验制度。熟悉工程所用材料的数量、质量及技术要求。按施工进度计划提出材料计划，会同采购人员保证工程所用材料按时到达现场。协助有关人员做好材料的堆放与保管工作。
资料员：负责整个工程资料的整理及收藏工作。按各种材料要求合验进场材料的必备资料，保证进场材料符合规范要求。填写并保存各种隐检、预检及评定资料。
本工程工期短，技术难度大，洁净要求高、工序变化多等特点。为了工程的顺利进行，我们在最短的时间内消化图纸，了解各工艺流程，掌握关键点的安装。做到精心组织、精心施工，充分利用立体交叉作业，各工种衔接配合，合理组织流水，严格控制工程质量，充分进行施工前的准备，为施工做到未雨绸缪。
1、内部图纸深化设计：
安装前首先组织专业工程师深入了解设计意图，全面深入的熟悉设计图纸,领会甲方施工设计意图，绘制关键点、关键部位的布置图。提前统计出材料、设备的型号及数量，计算各系统管道的材质、管径尺寸及数量，阀部件的大小及数量。
组织分项工程相关专业人员进行图纸汇审，将专业之间的技术问题、图纸问题，在开工实际施工前进行预控，以防施工中出现专业之间矛盾的问题。清楚各部位的房间做法及细部处理，详细记录图纸不详的部位，并及时与甲方设计人员进行沟通，确定更好的合理的施工图纸。
项目部各专业内部进行校核，专业与专业之间也要进行沟通和比较，并按照管线走向及设备布置，针对每个节点做出大样图，登记编号。
3、前期各系统预留预埋交接检查：
专业技术人员熟悉图纸后，仔细检查各系统管道预留洞口、预埋套管的型号规格、位置标高是否准确；所有预留预埋的管线数量和位置是否正确，并要保证管线畅通；工艺设备的基础、定位以及其他为保证生产的措施是否齐全。现场核实后，按系统编制清单，与原预留施工单位办理交接手续，如出现需要修改项目，及时向现场家访、监理反馈意见，并制定相应措施。
根据相应措施，立即进行整改，对于需要剔凿、尤其可能会影响结构安全和钢筋的部位，必须制定专门的方案，由项目技术负责人审批，经由监理和设计人员审核后方可进行操作。
开工之前，针对施工区域的分项工程，根据设计图纸要求，参考投标方案中涉及的工艺规程，编制详细的分项工程作业指导书，开工前组织施工负责人进行交底，并下发至施工班组，事前使施工人员熟悉操作全过程中的技术、工艺、质量、工序要点，以免盲目施工。
5、与总包单位及其它分包单位的及时沟通：
前期准备阶段，我们将总包单位及业主指定的其他分包单位的准备情况纳入我项目工作范围，安排专业人员与总包及各家分包的技术人员保持联系，及时沟通、传递信息。
装修部分的作业区域各个专业严格遵守“三检制”，专业和工序实行班组自检、交接专业互检、不同专业交接检，保证各个工序符合分项工程验收标准。
编制各个部位分项工程的材料备料计划、材料进场计划、分项工程施工作业计划时间，以保证总控制计划的实施。
检查各种机械设备，并对其进行必要的养护，保证其处于完好状态，保障资源充足。
按照施工流水段的划分，先进行湿作业施工，且自上而下进行。
5、合理进行专业组织协调：
本工程项目工程量大、工期紧、质量要求高，现场作业人员多，因此在施工现场的协调联系工作繁重，内外部相互间沟通、联系、协调工作极其重要，现场协调联系工作质量高低、渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施保障配合施工工作，尽可能避免现场工作发生混乱，影响工期及质量。
实行专人专职负责制，在项目施工中指定专人负责各方的联系、沟通工作。每周定期召开例会，汇报上周进展情况及施工的困难及问题，计划下周进度，并及时与部署计划对比，分析提前及落后的原因，措施保证总工期的顺利实现。
及时及经常与业主负责人沟通，汇报施工情况进展及下一步情况，尽量给建设方留足考虑空间，在施工前完成施工确定方案，减少返工，避免不必要的浪费。
5.3与业主（监理）的配合：
在施工过程中完全按照甲方（监理）工程师批准的施组进行组织和施工，在自检合格后接受监理工程师的验收和检查，并按照甲方（监理）的要求予以整改。所有进场的成品、半成品、设备、材料、器具、构配件均主动向监理提交合格证及检验报告，所用材料、设备符合设计要求，施工过程中严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。
根据施工方案，编制合理的材料计划，现场抓好材料验收工作，不合格的产品不能进场，发料过程中实行限额领料制度，做到节约有奖，浪费受罚。
建立完整的质保体系，制定质量保证措施，对每道环节进行预防、预控，坚决杜绝出现次品，做到一次成优，避免返工。
根据现场提供的可用水源，我方将根据现场情况与业主及总包方协调解决。且水源必须满足施工及消防用水的需要。
根据甲方提供的电源，从配电室引出一个总配电箱，从总箱引出两组二级配电箱（三相五线制带漏电保护），由二级配电箱引出移动配电盘，根据需用情况现场自行引致施工部位。
9.1施工现场所用电线符合国标规范的铜芯电缆。
9.2采用三相五线制、单相三线制。
9.3电源按甲方规定驳接。
垂直运输利用室外自行搭建的升降梯进行材料的运输。吊顶采用活动式脚手架或人字梯进行吊筋、龙骨及饰面装修施工。
因本工程机电安装工程量较大，各种管道系统较多，工程初期应争取设备、材料早到货，以便具备安装条件后立即安装，以加速工程进度。
进场准备施工阶段，拟先安排各专业配合土建进行预埋、预留洞交接和检查工作，进行现场清理工作，其余人员主要进行技术准备、材料设备、人员进场准备和临时设施的布置，进行管材、附件及半成品的加工，对预埋件和预留空洞进行核对，清理修整，并进行支、吊、托架的制作。
结构验收后，进行支、吊、托架安装，并在现场进行通风管道制作加工工作，将制作的通风管道运至现场安装。按照现场操作和进度条件，开始进行脚手架的搭设工作。项目技术人员配合各种工艺设备厂家及设计人员进行设备的定位，明确各种管道系统的甩口位置。
土建工程进行围护结构施工，各房间验收并达到交安条件后，机电安装各系统如空调水管道进行竖井管道安装和设备安装。
各种系统的主干管工程安装完毕后，管道专业按照不同系统分别进行水压试验、系统冲洗、防腐保温、通水、单机试运转和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐施工。所有系统的现场工作必须在竣工前5天完成，剩余时间作为检修补遗、竣工清理和资料整理时间。
具体施工进度，详见施工进度计划表。
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
6.1施工机具需用计划：
机电安装机具设备表表一
项目专业工程师根据施工图纸，详细计算出工程所需的主要材料和设备，尤其是由甲方采购的主要设备和工艺生产配套设备，熟悉其生产加工周期，保证能够按期进场，对于有特殊要求或进口的材料设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其性能和安装方法，从运输、装卸、预留预埋、调试等各个环节都做到心中有数，以便在进场前做好一切技术上的准备工作。
由我公司采购的材料和设备，由专业技术人员列出详细采购计划，根据施工进度计划要求，申报项目经理批准，依次安排进场。主要产品进场前应对厂家进行考察，了解其生产资质、生产能力、生产设备、产品性能、质量状况、产品价格、合同履约能力和售后服务，必须能够保质保量地满足项目要求。材料进场前，安排后运输和必备的储备，使工程能够满足连续性施工的要求。
第二章各分部分项工程主要施工方法
1、施工准备充分，层层落实施工方案、安全技术交底、专项施工方案。
2、认真解决机电洁净安装工程与土建、装修工程的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
3、协调各种管线矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。
4、严格采用样板制，每个分项工程开始时，先确立工序样板和质量样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
二、分部分项工程主要施工方法
0.8mm厚的进口预制模块化不锈钢板，表面喷涂进口专用抗菌涂料。装心血管造影机的手术室四面墙体加装2mmpb铅复合板
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm,装心血管造影机的手术室地面用重晶石防护涂料做射线防护
0.8mm厚的进口预制模块化不锈钢板，表面喷涂进口专用抗菌涂料。装心血管造影机的手术室四楼顶加装2mmpb铅复合板
1.2m×1.3m的瓷砖
300mm*300mm防滑地砖
300mm*300mm铝扣板
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
1.2m×1.3m的瓷砖
300mm*300mm防滑地砖
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
国产2mm厚的优质防锈铝板，在原墙面固定金属型材龙骨，贴12mm厚的高密度石膏板，再贴2mm防锈铝板，玻璃胶嵌缝。
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
1.2m×1.3m的瓷砖
300mm*300mm防滑地砖
300mm*300mm铝扣板
1.2m×1.3m的瓷砖
300mm*300mm防滑地砖
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
东西走廊含ICU污洗间东侧
自流平+2mm橡胶卷材地板,橡胶踢角H=12mm
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
300mm*300mm铝扣板
自流平+2mmPVC卷材地板,PVC卷材踢角H=12mm
1.2进口不锈钢预制板安装：
（1）使用部位：手术室吊顶及墙体
①预制不锈钢板，可大大节省施工周期。可实现真正意义的“装配式手术室”。
②安装简单、拆卸方便。
①安装成型轨道支架组成的支撑构造，选用宝钢产品。
②将MAQUET预制复合不锈钢板挂在龙骨上。
③手术室墙体与吊顶、墙体与墙体圆弧连接。
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶及墙体（详见表二）
①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
③所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
②该建筑物建设资料应齐全。
③吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
④对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑤对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚。
②根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③龙骨端部吊点离墙边不应大于200mm。
④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱。
⑤龙骨间应用专用联接对接牢固。
⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑦主龙骨与吊杆应在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
⑧石膏板与方钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收方钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9MM厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm。
装配时，应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一条基准线，天花板对齐基准线后，向两边安装。
1.4彩钢板顶板安装：
（1）使用部位：部分辅助区的吊顶（详见表二）
①在安装时，应首先根据二次设计排版图确定吊挂、锚固件等立体构件和屋的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。屋面用φ10mm内丝膨胀螺丝固定，通丝吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁(见小样)相连，以便调节顶板平整度。在这过程中严禁破坏屋面保温。
钻尾螺钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。顶棚的固定和吊挂件要与厂房的主
体结构相连，不得与设备或管道支架相接，
③顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外，长度方向应做加强处理，用二支∠30×30×3角铁拼焊成T形，与顶板龙骨用钻尾螺钉相连，再用花兰螺栓及通丝吊筋往上吊紧。
④顶板安装结束，用激光水平仪校验其平整度并控制在1‰范围内。吊顶板施工完毕后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施，严禁在吊顶板上大规模加工制作。
①根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1‰。
②按照放线基准，用吸尘器把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用钻尾螺钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合，用密封胶把马槽两侧进行密封处理。
③壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1‰。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2mm之内,并应保持上下均匀。
④壁板与顶板相连形成的夹角处低级别房间安装阴角R条，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用自攻螺丝固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。在高级别的房间，壁板与FFU间的连结不使用R条，直接用马槽相连。
⑤壁板上的开关和插座等的施工方法，管线穿孔后与龙骨焊接并用密封胶封堵。面板的开孔根据实际情况确定高度，接线盒要求用薄形的，与管线连接后需焊接并穿线后用密封胶封堵。面板四周用密封胶封堵。
1.5墙面防霉抗菌涂料：
（1）使用部位:部分辅助区墙面（详见前附表）
1）涂料：防霉抗菌涂料。
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
4）环境温度保持在5℃以上。
①基层处理：清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③涂刷乳胶漆：涂刷顺序为：同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，饰面施工完后注意成品保护。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷石粉涂料时除应注意不漏刷外，还应保持石粉涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：石粉涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5）涂刷带颜色的石粉涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
①墙柱表面的石粉涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。
②墙柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
1）地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
4）矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。
1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4）在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
6）在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。
①首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
1）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
2）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。
1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。
2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。
3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。
4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。
1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。
3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。
1）装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
2）使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3）垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。
4）清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
5）夜班和在黑暗处操作，使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。
1）地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2）试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。
4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7）施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
通风空调管道必须与其他机电管线协调好后，严格按图施工。
根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排各种管道安装，以视觉美观、布置合理为原则，并考虑今后维修操作方便，做到立管成列、平齐，横管成行。
设备运入后，机房必须实现封闭施工。
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
②地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与二次灌注。
（3）关键点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。
消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它病房的影响，空调机组与机组基础须做双层消声处理，具体做法如下图所示：
2.3洁净风管制作、安装：
项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。
风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。
风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
CECS418-2015 太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程（1）风管制作工艺和方法：
一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
①镀锌板矩形风管大边＞630mm，长度＞1200mm时加角钢腰箍一道。
②风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
③风管弯头按91SB—P5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。
④风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：压力表技术规格书，风管咬口处严密、平整、无毛刺。
⑤风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距<150mm，圆形风管法兰螺栓具有轮换对称性，矩形风管法兰螺栓具有双向对称性，而且法兰四角必须设置螺栓，螺栓孔与法兰焊缝距离>50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。