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4#楼样板间精装修专项施工方案

4#楼样板间精装修施工方案

《中华人民共和国建筑法》

2.1工程概况及总体目标

西岗区黑咀子码头及周边地块改造项目总建筑面积375917m2。地上总建筑面积250403m2，其中住宅194517m2，公寓30554m2，办公室17184m2，其他及配套用房8147m2；地下总建筑面积125514m2。本次样板间施工部位为4#楼2层A反户型。施工内容包括：天花吊顶、墙面乳胶漆、墙地面瓷砖、木地板铺设、衣柜橱柜安装、木门安装。

GBT 3323.2-2019标准下载2.3安全文明生产目标

确保重大安全事故发生率为0。施工期间，必须严格控制排污、噪音以及保持现场容貌的整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。确保职工、工人工资的按时发放，维护其合法权益，稳定社会治安，加强廉政建设。

第四章施工准备与资源配置计划

4.1.1劳动力配置计划

4.1.2施工机具配置计划

第五章施工方法及工艺要求

5.1、轻钢龙骨石膏板吊顶

1.吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。

饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

龙骨的安装应符合下列要求：

应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：

以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。

以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

石膏板安装应符合下列规定：

板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。

板周边钉距宜为90～190mm。。

安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。

吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。

进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

材料的产品合格证书、性能检测报告。

安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

吊顶标高弹水平线→划分龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用金属吊挂锚栓固定吊挂杆件。采用Ø6的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，需设置反向支撑，吊杆采用全牙螺杆。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用金属吊挂锚栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于吊挂锚栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm。主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－600mm。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。

饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以10－15mm为宜，切割的板边以15－20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。

钉距以150－170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承受力。

吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

木龙骨防火、防腐处理。

安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高进行交接检验。

吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防绣处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

暗龙骨石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

5.2、地面瓷砖铺贴施工工艺

地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。

湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。

卫生间地面铺贴时应向地漏位置找坡，坡度为2%。

地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。

手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。

弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。

瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。

以铺好的标准高度面为标基进行，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷DTA干混砂浆后进行铺贴压实；铺贴时应注意干混砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。

用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用DTG干混砂浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定。

在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的砂浆，并做养护和保护。

在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。

砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

允许偏差和检验方法见下表：

地砖面层允许偏差和检验方法

5.3、乳胶漆施工工艺

涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。

涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

基层处理应符合下列规定：

混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。

石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。

金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为两遍，腻子重量配比为乳胶：双飞粉:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（耐水性腻子）。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定。

水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。

涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

涂料涂饰工程所用涂料得品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

涂料涂饰工程得颜色、图案应符合设计要求。

涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

涂料涂饰工程的基层处理应符合以下要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面漆。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

原涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定

复层涂料的涂饰质量和检验方法

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

5.4、木地板铺装施工工艺

1）、墙面及吊顶所有面层施工完成；

2）水泥砂浆基层完成，且标高正确。

1）、木地板：木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；

2）、其它材料：实木收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；

4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装踢脚线—→安装收口压条—→清理验收。

a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；

b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；

3）、铺木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；

4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用实木压条进行收口处理，压条要求安装牢固、顺直。

5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。

a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；

a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；

b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；

3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

1）、木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用；

2）、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；

3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；

4）、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。

5）、施工完成后用3mm后塑料地垫进行覆盖。

6）、验收时进入房间需穿戴鞋套。

1）、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严，施工时要严格拼缝；

2）、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理，按规范要求留缝，防止地板受潮后弯拱变形；

3）、严格控制完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内。

5.5、天花条扣板施工工艺

轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供地详细地技术性能。

1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。

GB／T 14048.12-2016标准下载2、施工前按要求对房间地净高、洞口标高和吊顶内地管道、设备及其支架地标高进行检查测量。

3、检查材料进场验收记录和复验报告。

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板地厚度和折边地高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨地下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨地位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6地吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。制作好地吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓地直径。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg地重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程地龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度地1/500。主龙骨地悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨地接长应采取对接，相邻龙骨地对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨地稳定性，主龙骨挂好后应调平。

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板地次龙骨，应使用产品厂家提供地专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时JTG D81-2017标准下载，次龙骨地两端应搭在L形边龙骨地水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨地连接用拉铆钉铆固或螺钉固定