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消防大队营房建设工程施工组织设计

施工单位：贵阳第一建筑工程股份有限公司

工程名称：白云消防大队营建工程项目部

2.1安全管理组织保障体系 6

6#厂房施工组织设计2.2安全管理机构人员及职责 7

2.3安全施工措施费用计划及落实方案 9

2.4项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度 10

3.1工程结构概况 15

3.3模板施工总体安排 15

3.4地梁模板的设计与施工 16

3.5墙模板设计与施工 16

3.6楼板模板的设计与施工 22

3.7安全生产措施 26

3.8文明施工措施 27

3.9节约材料措施 28

四、临时用电工程 29

4.3施工具用电量统计 30

4.4计算设备容量及总电流量 30

4.5施工用电平面图 35

4.7电气设备的使用和维护 36

4.8用电组织管理 36

4.9预防电气火灾措施 37

5.3内装修用架 38

六、起重机械工程 40

6.2安装准备工作 40

6.2基础的制作 41

6.3塔机现场平面图（见施工平面图） 41

6.4塔机安拆日期 41

6.5塔机在安、拆、顶升程序 41

6.6附着的设置、安装 42

6.7特殊情况处理方法 43

6.8机构设备的配备 43

6.9安装时对今后拆卸的设想 43

6.10劳动组织分工职责 43

6.11装(拆)塔机的注意事项 44

6.12安全措施 44

6.13塔吊防碰撞措施 44

7.1周围环境简介 45

7.3爆破器材管理 45

7.4现场施工组织措施 45

7.5施爆安全防护措施 46

7.6爆破地震效应的控制 47

7.7爆破飞石、冲击波防止措施 47

八、防高空坠落措施 48

8.1洞口临边安全防护 48

8.2攀登及悬空作业安全防护措施 48

8.2高出作业安全防护 49

8.3操作平台及交叉作业安全防护 50

8.4高处作业安全防护设施的验收 50

9.1一般防护措施 51

9.2人工挖孔桩安全措施 51

十一、冬雨季施工措施 54

十二、临时设施搭建方案 56

十三、其它安全施工措施 58

13.1防机械伤害措施 58

13.2防中毒措施 60

13.3人工挖孔桩防“中毒”措施 60

13.4防物体打击措施 61

13.5防坍塌措施 61

本工程位于贵阳市白云区，建筑面积分别为4561M2，地上四层，框剪国际，建筑高度21M.本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。地基基础控制等级为丙级，砌体施工质量等级为B级，抗震设防类别为丙类。

建筑施工安全是现场施工管理的首要任务，本工程根据国家建设部颁发的安全检查标准进行目标管理，制定人身安全管理办法和主要预防措施。

2.1安全管理组织保障体系

安全管理目标：杜绝重大安全事故。事故轻伤频率控制在1.5‰以下。

2.2安全管理机构人员及职责

该工程为3#高层住宅楼，为了在施工生产中把安全管理工作放在首要地位，根据《建筑法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》等有关法律法规要求，特明确本工程的安全组织结构，由工程安全委员会实行全面监督。

2.4项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度

2.4.1项目各级安全生产责任制

项目经理安全生产责任制

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

3、在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

4、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

5、组织实施施工组织设计中安全措施和安全经费的落实，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7、发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。

8、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从施工管理和责任制的落实等分析事故原则，提出防范措施、意见。

项目总工程师安全生产责任制

1、对各项目部生产经营中的安全生产负技术责任。

3、组织各项目部编制施工组织设计，组织编制、审批施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

4、组织各项目部制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。

5、组织项目工程应用新材料、新技术、新工艺时，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织项目部上岗人员的安全技术培训、教育工作。指导项目部认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

6、督促项目部组织安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

7、组织各项目部开展安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面指导项目部提出整改意见和办法予以消除。

3.3.3生产技术部门安全生产责任制

1、在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。

2、在检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作（如搭拆脚手架、挂安全网等）要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。

3、坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。

4、在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全工作的实施。

5、认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。

6、在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修订。

7、检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法。

8、对新技术、新材料、新工艺，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。

9、对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪声等方面的治理进行研究解决。

10、参加伤亡事故和重大未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。

安全质量部门安全生产责任制

1、督促建立健全各级安全管理机构，完善各级各部门的安全生产责任制和安全管理制度。坚持“安全第一、预防为主”的方针。贯彻执行有关安全管理法律、法规和公司有关安全管理制度。

2、督促项目部强化安全教育和现场管理人员及工人的安全意识，严格执行“三级”安全教育和安全交底制度；组织对新调入、转岗的施工技术管理人员的安全培训教育工作。

4、督促项目部认真进行质量安全技术交底，做到安全管理制度、质量安全技术措施及时落实到位。

5、严格监督检查施工作业环境安全情况，消除事故隐患。落实国家和省市有关劳动保护法规，严格执行有关劳动保护待遇，并监督实施情况。

6、参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从各方面认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。按时填报伤亡事故月报表。

8、对动力机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备及时维修、保养。

9、建立租赁设备的安全管理制度并进行经常性和不定期检查，确保租赁设备完好、安全可靠。

10、严格检查新购进动力机械设备，检查应具备的生产许可证、出厂合格证、检验报告及完整的技术资料，组织安装验收，并填写验收单。使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底。

11、督促实施施工组织设计、施工方案中涉及质量安全的具体意见。

物资管理部门安全生产责任制

1、督促和指导项目部在购置各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备时，必须执行国家、省市有关规定，必须有产品使用说明书、检验合格证等，严格审查其产品的实物质量，是否与合格证相符，必要时做抽样试验，回收后必须检修。

2、督促和指导项目部在采购劳动保护用品时，要注意产品必须符合国家标准及省、市有关规定，并向主管部门提供情况，接受对劳动保护用品的质量监督检查。

3、认真执行国家、省、市文明施工管理的标准、规定及施工现场平面布置图要求。督促和指导项目部做好材料堆放和物品储存，对易燃、易爆和有毒物品运输保管、发放应严格加强管理，确保安全。

财务行政部门安全生产责任制

1、根据指挥部的实际情况及项目部安全技术措施经费的需要，优先按计划及时安排安全技术措施经费、劳保防护用品经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。

2、按照国家及省、市对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。

3、协助安全主管部门办理安全奖、罚款的手续。

4、参加因工伤事故的调查，认真执行对事故责任者的处理意见。

5、发生食物中毒事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向事故调查组提供伤势情况，负责食物中毒事故的调查与处理，提出防范措施。

6、配合有关部门，负责对职工进行体格检查，对特种作业人员要定期检查，提出处理意见。

7、督促各项目相关人员监测有毒有害作业场所的尘毒浓度，做好职业病预防工作。

8、正确使用防暑降温费用，保证清凉饮料的供应及卫生。

9、负责督促项目部食堂（含现场临时食堂）的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。对冬季取暖火炉的安装、使用负责监督检查，防止煤气中毒。

保卫、消防部门安全生产责任制

2、制定年、季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的审批，提出具体建议并监督实施。

3、经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。

4、组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行解决。

5、负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。

6、参加新建、改建、扩***程项目的设计、审查和竣工验收。

7、负责施工现场的保卫，对新招收人员需进行暂住证等资格审查登记，并将情况及时通知安全管理部门。

工长、施工员安全生产责任制

2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章操作。

3、经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

4、定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

专职安全员安全生产责任制

2、负责按照施工组织设计中的安全措施及施工方案、安全技术交底，监督各班组实施并进行检查。

3、深入现场每道工序、掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，兼公办事。

4、参加项目组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的作息时间，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。

3、认真落实安全技术交底，做好班前活动，不违章指挥、冒险蛮干。

5、认真做好新工人的岗位教育。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据要求放坡和设置固壁支撑。挖出的混土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着打夯。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

本工程位于贵阳市白云区，建筑面积分别为4561M2，地上四层，框剪国际，建筑高度21M.本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。地基基础控制等级为丙级，砌体施工质量等级为B级，抗震设防类别为丙类。

施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，施工难度大。结构施工将度过夏、秋、冬三个季节，工程质量要求高。

3.3模板施工总体安排

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和剪力墙控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

模板工程施工前，由项目总工对项目相关部门及操作班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周由项目部管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目生产技术部、安全质量部参加。

地下室及标准层按每层每单元为一个施工段划分、组织流水施工。

3.4地梁模板的设计与施工

本工程地梁模板拟采用砖胎模，用Mu15水泥标砖M7.5砂浆砌筑，砖胎模厚度根据工程特点及现场环境确定，坑壁高度超过2.0m时砖胎模厚度不小于370mm，坑壁高度小于2.0m时砖胎模厚度240mm，砖胎模高度按基础梁高度确定，1200㎜、1500㎜、2000㎜等。为加快施工进度，实行工序流水施工，每段基础梁土方开挖完后，按设计标高施工基础梁细石砼C10垫层（厚度为100mm）。在垫层上弹出轴线，根据地梁宽度及偏心情况砌筑砖墙，砖与土壁间采用土方夯填。砖胎模的砌筑同一般砖砌体的砌筑，这里不作描述。

3.5墙模板设计与施工

墙模板由阴角模、阳角模和平面模板组成，采用横向配板或竖向配板，为保证每层楼的模板施工进度，先采用小钢模组拼成大钢模板，并用油漆对组拼成的每块大钢模板编号控制.。

如施工时采用6015系列的组合钢模板，横向楞间距为2根φ48钢管，间距为750mm，竖向背楞采用2根φ48的钢管，间距为700mm。对拉螺杆双向间距750mm×750mm，对拉螺杆采用M14。墙模板支模图另详。

混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级C40（按电梯中筒计算），坍落度为12～14cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.2m/h，混凝土温度取200C，用插入式振捣器捣。

混凝土侧压力标准值：t0=200/20+15=5.71

F1=0.2γc2γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.21/2=37.9KN/㎡

F2=γCH=24×7.9=189.6KN/㎡

取两者中小值，即F1=37.9KN/㎡

混凝土侧压力设计值：

F=37.9×.2×0.85=38.66KN/㎡

倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为2KN/㎡

荷载设计值为2×1.4×.85=2.38KN/㎡

F/=38.66+2.38=41.04KN/㎡

查表计算6015模板（δ=3mm）得截面特:A=24.56cm2Ix=58.87cm4ωx=13.02cm3考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为三跨连续梁，取三跨连续结构计算。将面圴布荷载化为线均布荷载，取1m计算，

荷载计算 q1=38.66×.6=23.02KN/㎡（用于验承载力）

q2=41.04×0.6=24.62KN/㎡（用于验算挠度）

σ=M/W=6×0.39×106/13.02×103=30.25N/mm2≤fm=215N/mm2（可）

ω=Kωq2l4/100FI

=0.677×23.2×7504/100×20.06×105×58.87×104

=0.03mm≤1.2mm（可）

查表得2根φ48钢管的截面特征I=21.56cm4ω=8.98×103cm4

q1=38.66×0.6=23.20KN/㎡（用于验承载力）

q2=41.04×0.6=24.62KN/㎡（用于验算挠度）

M=0.107q1l2=0.105×24.62×7502=145.4×104Nmm

σ=M/W=145.4×104/8.98×103=161.9N/mm2≤215N/mm2（可）

ω=0.632q1l4/100EI

=0.632×23.20×7504/100×2.06×105×21.56×104

=1.02mm≤1.2mm（可）

对拉螺杆双向间距750mm×750mm，对拉螺杆采用M14。

模板拉杆承受的拉力为：

N=F/A=41.04×0.75×0.75=17.6KN

σ=N/A=17.6×1105=167.603/N/mm2≤170N/mm2（可）

1根据模板设计需要量进行材料准备，并对其规格、数量逐项进行清点。未经修复的模板不得使用。

2平面面板厚2.3mm或2.5mm，转角模板的长度与平面模板相同，其中阴角模板的宽度有150mm×150mm、100mm×150mm两种；阳角模的宽度有100mm×100mm、50mm×50mm两种；连接角模的宽度为50mm×50mm。模板施工前应准备好以下工具。

重量0.25、0.5Kg

开口宽（mm）：12、14、17、

19、22、24、27

3安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧损主筋断面为准），并按第二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

3.5.3施工操作工艺

采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

（1）按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。

（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15％～20％，并不小于1m。

（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（4）相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。

（5）预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。

（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：

①组合式对拉螺栓——要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；

②通长螺栓——要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2～3mm。

③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。

a侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除外。

b模板拆除执行申请审批制度。

c模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。

d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表4.3.2。

表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准

注：L为钢楞和支柱的长度。

（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫高地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫高地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。地面要有排水措施。

（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。

a安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

b在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

c底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合表5.1.3的规定。

d后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

a模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

b浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

c对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

表面平整（2m长度上）

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

≤0.4（用2m平尺检查）

组装模板对角线长度差值

≤7.0（≤对角线长度的1／1000）

5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板和已完成品的变形和损坏。

2预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有水平垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

3支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

5工作面已安装完毕的平面模板湖北火电项目钢筋工程施工方案.doc，不可堆放重物，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6应保护钢筋不受扰动。

7拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

8拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

9钢模在使用过程中应加强管理杭州某多层住宅群施工组织设计.doc，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

3.6楼板模板的设计与施工

楼板模板选用10～15mm厚的双面覆膜竹胶板或双面覆模木模板，每块规格为1000×2000，为保证每层楼板的模板施工进度，先采用单块组拼成工具式大模板，并用油漆对组拼成的大模板编号控制。如地下室顶板（厚250mm）模板采用15mm厚双面覆模木模板，下铺50mm×50mm木方次龙骨，间距为250mm,下铺100mm×100mm木枋主龙骨，间距为1200mm。木枋下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红钢管脚手架，立杆间距1.2m。楼板支模方案图另详。