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太阳投资厂房及办公楼工程

㈠ 太阳投资厂房及办公楼工程设计图纸、设计说明书。

㈡ 现行国家及北京市政府有关部门法令、法规

9地块-湖北碧桂园内夯管扩底灌注桩施工方案（12P）.doc《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 （京建法【1998】50）

㈢ 国家的有关规范、规程

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

㈤ 监理条例及《工程建设监理规程》

1、本工程是太阳投资厂房及办公楼工程（包括1、2、3#厂房）工程，位于北京市密云县工业开发区。建设单位是北京市太阳投资管理公司，设计单位是北京市工业设计研究院，施工单位是北京首钢冶金工程建设有限公司通州分公司。

2、施工范围包括1#、2#基础以上以及3#主厂房图纸范围内的土建、水暖以及电气等。

3、合同工期：2003年2月28日~2003年6月20日

㈡ 建筑概况：本厂房总建筑面积为25200m2，呈“一”字型分布。1#厂房平面尺寸60m×144m，2#厂房平面尺寸60m×132m，均为三跨（12.0+24.0+24.0m），3#厂房平面尺寸60m×144m，（20.0+20.0+20.0m）均为双坡单层厂房；1#、2#厂房脊高8m，3#厂房脊高10m，檐下均有一条大于50cm的色带，窗台下采用砌体墙体，窗台以上部分及屋面均采用现场复合玻璃棉保温板，窗台标高1.0m。厂房南北均各设三扇3.9m×4.2m彩板保温平开大门，厂房窗采用单玻塑钢窗；其中三号厂房每跨内预留三台5.0t中级工作制悬挂单梁吊车。

㈢ 结构概况：本工程为轻钢结构，地震设防烈度为七度。基础为独立基础， 1#厂房柱距8m，2#厂房柱距8m、两端柱距6m，3#厂房柱距6m。

㈥周边环境：该工程位于密云县开发区内，北侧与开发区规划道路相连，交通方便，东西南三侧均为开发区规划用地，不存在扰民问题。施工现场水电接点已落实，用量满足负荷要求。

㈦地质条件：该地区持力层为古河道河床，分布较均匀，无地下水。

㈧劳动力、建材、机械：密云县依托于北京，劳务市场发育良好，我公司可将采取公开邀标方式择优选取有同类施工业绩的劳务队伍进行劳务分包，由我公司统一管理。

密云县资源丰富，建材市场繁荣，砂石木材小型水暖电气材料、配件由当地就地采购，其他材料在全市范围内招标比价采购，从材料管理上降低经营成本。

㈨密云当地有多家机械租赁公司，施工土方、运输、起重机械科就地租赁。

主要工程量见附录。

针对本工程，我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，由具有相应资质等级的同志担任项目经理和技术负责人，组建精干的项目管理机构，选择有同类工程施工经验的劳务队伍，全力组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

项目经理部严格按项目法组织施工，并以ISO9001标准模式建立的质量保证体系运行，形成以全面质量管理为中心的科学化管理体制。

1、项目部组织机构图（见附图）

2、项目经理部主要管理职责分工

项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任。

1、质量目标：合格，实现工程实体和竣工技术资料验收一次通过。

2、工期目标：确保2003年2月28日按时开工，2003年6月20日竣工。

3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，创—流水平、建成北京市安全文明施工工地。

4、安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，杜绝重大违章指挥事故，重大设备事故为零，月均千人负伤率控制在0.2‰以内。

1、总体工期部署：根据工程特点在满足质量、安全的条件下，确定工期为113天，考虑到我公司劳动力构成、气候等因素影响，基础施工30天，钢结构安装安排50天，屋面及外墙围护安装安排20天，门窗及其它分项施工安排15天；钢结构制作专业流水线厂外制作，随工程进度进场，不占用绝对工期；工程扫尾交工验收安排10天。

2、施工顺序：基础施工（钢结构制作）→钢结构门式架安装→钢结构屋面墙体檩条→屋面围护安装→墙面彩板安装→门窗安装→其他项目施工→竣工验收。

分为基础施工、钢结构制作安装、围护结构安装、门窗及其它分项施工四个阶段施工，各部分交叉流水进行。

1、钢结构制作由场外钢结构专业车间生产流水线集中加工制作。

2、钢结构安装：配备两台20t汽车吊采用综合法安装。

3、土方工程：机械挖土

4、屋面墙面彩板：屋面彩板封闭在地面搭设行走式移动平台，墙面封闭采用焊接挂梯，挂梯固定在檩条上，人员在钢梯上操作，操作人员挂好安全带。

1、施工进度安排原则：

结合我公司施工能力及同类工程施工经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

根据业主要求，施工工期为：2003年2月28日开工，2003年6月15日竣工。其中基础阶段工期为4月10日完工，主体结构阶段为5月25日完工，装修及专业工程安装阶段为6月20日完工。

项目部建立计划管理制度，每日检查计划完成情况，及时动态调整;设立工期奖罚制度，以成品质量签证为依据，严格落实。

4、施工进度计划见附图

1、协同甲方落实施工用地，按公司CI对现场进行规划。

2、完善现场“三通一平”用电缆线引入电源，现场均采用带漏地保护装置的流动电箱，按设计室外地坪标高，清理平整场地，做排水坡度，设排水沟，且与周围污水沟相贯通，设置4m宽临时道路，表面碾压级配砂石，主要施工道路硬化。

3、搭设现场临时用房：包括办公室、职工休息室、仓库、检测室等，并依据施工平面图管理的要求划分各使用区域、定置管理。

1、认真进行施工图自审、会审，并做好自审、会审记录，将图纸存在的问题解决在施工之前，并形成纪要作为施工的依据。对可进一步合理化的问题，办理洽商签证。

2、前期施工材料、成品、半成品、机具等报验、见证取样和二次检验等。

3、依施工进度计划编制质量检评计划，见证取样计划，分项工程、原材料及设备报验计划，并报监理公司。

4、编制施工组织设计，并编制各分部工程施工作业设计，先期施工各分项工程进行技术交底。

5、审核施工图概算、施工合同，查补漏项、错算，调查工程实际，追补签证合同外工程量或价款；编制施工预算，按地基基础、钢结构安装、围护结构安装、装饰工程四个阶段编制各项工程材料、构件进场计划。

6、职工培训，有针对性的对相关施工工艺规程、三规一制进行培训，尤其特殊工种如：电工、焊工、架工、起重工、运转工等必须进行规范系统的培训，使质量意识、安全意识、敬业意识铭刻在每个职工心中。

1、进行广泛的市场调研，选择信誉好，性能优良，质量稳定，货源充足的厂家，并比价采购或租赁，对主要材料要严格控制。订立规范的购销或租赁合同，建立健康有序的业务关系。

2、依前期工程进度，安排前期材料、设备进场，并严格验收制度，避免劣质材料、隐患设备进入现场。

3、按施工平面图，确定进场材料、构件、机具、设备堆放使用位置，专人承包，使施工现场有序、通畅、整洁。

4、对经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具进行检定，对进场施工用具、设备进行维修，保养，并及时安装就位或入库保存。

1、按照相应法律法规，订立正式承包合同，并在合同生效期前进行审查完善。

2、依据施工进度计划和予付款金额，确定资金使用计划，划分予付款使用方向，做到适当有效。

3、与厂商订立规范的原材料采购、构件加工、工具设备租赁合同、协议，在公司内部与劳动服务公司、材料设备公司等订立协议，科学有序的开展工作。

4、依据工程实际，进行市场调研及风险分析，确定经营方针、策略，本着对业主负责，严格履约的原则，制定予控措施，防患于未然。

5、建立健全项目审计制度，加强工程建设的透明度，清洁每个环节，以“公开、廉政、高效能”的行为，以该项目为窗口，展现我公司健康、富有生机的形象。

1、施工临时设施布置在业主“三通一平”工作完成后，并在业主明确界定的区域内完成。

2、施工平面布置以“畅通、规整、有序、减少二次搬运、综合利用现有条件”为原则，达到满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。

3、夜间施工要有足够的照明设施。

4、在运输高峰期，设立现场和场外车辆协调小组，使场内有序，场外不拥阻。

5、各施工阶段施工平面布置图详见附图

七、主要分部分项施工方法

㈠测量放线：根据施工设计图纸及现场标准水准点将建筑物的平面尺寸、标高、位置、测放到场地上，对基础已施工部分的高程、轴线、预埋螺栓位置进行仔细校核，并设置标桩，作为重复放线的标志。刚架安装时用两台经纬仪从两个方向找正。

根据土层情况，按1：0.5放坡挖土，基础逐个开挖，采用1m3反铲开挖，留300mm厚人工清土，确保地基土无扰动。回填土采用蛙式打夯机分层夯实回填，每层厚度250mm，回填必须达到设计要求的回填压实系数。

1、基础钢筋：底网钢筋在基坑底绑扎，长向钢筋在下，短向钢筋在上，将全部钢筋相交点扎牢，基础柱插筋必须保证位置准确，绑扎牢固；基础钢筋保护层厚度为40mm，采用砂浆垫块。

2、模板工程：基础模板采用组合钢模板，用φ48×3.5钢管与100×50木方加固。

3、砼工程：垫层砼在验槽后立即灌注，垫层砼强度等级为C10，厚100mm，采用溜槽浇筑，基础砼按台阶分层浇筑，每一台阶高度内分层浇筑，每浇筑完一台阶稍停0.5~1h，使其初步沉实，再浇筑上一层；混凝土搅拌要按照配合比进行配料，搅拌时间1分钟—2分钟，配料要严格用泵称计量；基础、平台采用插入式振捣器，要求振搗密实，表面不能有蜂窝麻面。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材代用应征得设计单位同意后方可使用。

焊条焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定，焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书。对于重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似构件应采用低氢型焊条，其它构件宜采用非低氢型的普通焊条。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。

钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、钢构件的制作（采用场外专业车间制作）：

⑴ 钢构件制作施工工艺

施工详图设计→放样→号料→下料→裁口抛光→拼装→校正→除锈→刷防腐涂料→油漆→出场

号料前应核对钢材规格、材质，并应清除钢材表面的油污泥土脏物，钢材应进行矫正。

号料时要预留出焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。

号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等。

钢材切割可采用乙炔焰切割、机切、冲模落料、和锯切等方法。其中H型钢板材的切割采用多头数控切割机。

厚度大于或等于7mm的板材可采用半自动切割机进行切割，厚度小于22mm的板材可采用剪板机剪切，大于L90×20的角钢或其它型材可采用锯床切割，小于或等于L90×20的角钢可采用手工剪切。手工宜采用靠模、圆规等辅助工具。

切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

钢材的矫正、调直：钢材的矫正、调直应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板亦采用压力机或火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。

组装的部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。

钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。

组装可采用胎夹具方法，当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm.

除工艺要求外部件的组装间隙不得大于2.0mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，边缘最大间隙不得大于0.7mm。

在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。

组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。

当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。

钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接缩量。

施焊前焊工应复检构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝隙的两端设置弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于20mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于20mm，弧坑应填满。

定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于7mm；焊缝隙长度不宜小于25mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时进行清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。

焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。

焊接H型钢，其翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”形，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。

焊接检验：焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝旬表质量。

碳素结钢应在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝隙外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。

一般规定：钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。

钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。

构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB7923）的规定。除锈方法应采用喷射或抛射的方法进行，无条件采用以上方法时，可采用手工机械除锈。

构件表面除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应，当设计列要求时，除锈等级不得低于Sa2或St3级。

涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀剂。

涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。

面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。

当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

构件涂装后，应按图纸进行编号。对大型或重要的构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。

涂装检验:钢结构的最终涂装色标应符合设计要求，涂装厚度应规定。

摩擦面进行厂内喷砂处理，施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验，安装前摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

高强度螺栓连接板在厂内配钻，并于厂内予组装。

高强度螺栓连接应于施工前做扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。

高强度螺栓连接副：高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）的型式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。

高强度螺栓连接的构件：高强度螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合有关规定。

高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉子数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：

所用临时螺栓与冲钉之和不应少于是节点螺栓总数的2/3。临时螺栓不应少于2颗。所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。

构件运输和堆放：构件的运输顺序满足构件吊装进度计划要求。运输构件时，根据构件的长度、重量、断面形状选用20t汽车吊车；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。

构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层、并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。

构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。

基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；基础周围回填完毕；基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确；基础顶面平整，地脚螺栓应完好；基础行列线、标高、地基脚螺栓位置等测量资料齐全；二次浇灌处的基础表面应凿毛等工作均完成后才具备安装刚架柱的条件。

24m跨柱安装柱与柱连结的第一节刚架梁地面组装好后，两点绑轧安装。柱子安装前应设置标高观测点和行线、列线两个方向的中心线标志，安装时，从两个方向用经纬仪控制柱垂直度，加设铁楔子调整柱标高、垂直度。

柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

柱安装后，在横梁节点处设置活动施工架，施工架一方面作为柱的临时支撑，同时做为横梁安装的操作台。

刚架钢梁安装应在柱子校正符合规定后进行，吊装时采用两点绑轧。

刚架梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查尺寸偏差合格后，方可进行节点的永久连接。

单榀刚架安装完成后应在钢梁安装节点处利用操作平台设临时固定侧向支撑，防止侧向变形，每跨二榀刚架形成一个结构单元后，安装檩条，待3个单元檩条完成后再进行彩板的安装。

彩板安装时要设计专用吊具，以免损坏面板。

间柱安装应与基础连系，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证间柱按要求找正，当间柱设计为吊挂在其他结构（如吊车梁辅助桁架等）上时，安装时不得造成被吊挂的结构超差。

墙面檩条等构件安装应在间柱调整定位后进行，间柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。墙面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直度。

围护结构安装采用滑轮上吊后人工安装。

刚构件出场前刷两道红丹防锈漆，其质量满足施工验收规范要求。连接高强螺栓处不得沾染油漆。安装完毕钢结构外露部分喷防腐涂料，涂层厚度满足设计要求，并不得有漏涂现象。

就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

连接铁件与预埋件固定：用塑料胀钉将框固定在围护结构上。

门窗框与墙体安装缝隙：窗安装固定后填塞发泡聚氯乙烯泡沫条密实，进行隐蔽工程验收合格后，用密封膏封闭。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

门窗扇的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

塑钢窗安装偏差水平标高、垂直中线为土5mm。

门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再拆掉定位木楔。

门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时清除溅落在门窗表面污物。

外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，橡胶密封压条顺直平整，确保完工的门窗表面整洁美观。

现场测量放线，用石灰撒出接地线及避雷带、接地极位置，在钢柱上设置标高控制点，画出引下线在钢柱上焊接点位置，并在钢柱上设置标高控制点，用以控制接地极埋设深度及引下线在钢柱上焊接标高及断接卡位置。断接卡标高应统一，以满足美观要求。

2）接地体及接地线埋设：

接地体顶部埋深>0.8米，距建筑物5米，间距5米，接地体采用∠40*40*4镀锌角钢，长度2.5米，上端部焊接同型角钢200mm长，以加强顶部刚度，接地体打入应垂直。接地线镀锌扁钢敷设前需调直，焊接处焊缝应饱满,扁钢敷设应侧放而不可平放，接地线甩出足够长度以待使用。甩出接地线与钢柱焊接，焊接点高度距地面2.1m，在1.8m处设断接卡,用于测量接地电阻。断接卡处加装盒盖并作上标记。系统安装完毕，测量接地电阻，阻值<4Ω符合要求后, 填报隐蔽记录,进行回填土,回填土分层夯实.

根据施工图及有关图集及规范提出材料计划，作好进场准备。电气材料应有电力部、机械部长城认证标识。材料进场后及时进行材料报验，收集相关技术资料。

明配钢管内外均作防腐。钢管防腐前应先除锈，除锈等级St3。

钢管套丝、切断、煨弯等机械加工应采用专用工具,做到断口平齐、无毛刺，管内铁屑除净,丝扣干净清晰,圆弧半径弯曲扁度符合要求.

钢管敷设前，先校准灯、箱位，划出铅油标记，根据土建边线弹出横纵控制线。管路敷设超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

钢管穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐。如有遗漏和破损，均应补齐和更换。相线、中性相线及保护接地线颜色加以区别，淡蓝色为中性线，黄绿相间的导线为保护接地线。照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ,导线对地电阻>0.5MΩ.

现场标定配电箱位置，配电箱底边距地1.4m。预先焊接角钢框架用于固定配电箱。

配电箱应安装在安全、干燥易操作的场所。配电箱地边距地1.4m，各配电箱底口标高应一致。配电箱带有器具的铁质盘面及装有器具的门、电气的金属外壳应有明显可靠的PE保护接地，保护接地不允许利用箱体或壳体串接。配电箱配电排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引进、引出的导线应留有余地，以便检修。配电箱内各刀闸位置应与每路相对应，其下设有卡片框，标明路别及容量。低压配电系统中的中性线N应在箱体上引入接地干线做好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N 和保护地线（PE）汇流排，中性线和保护线应在汇流排上连接，不可交接，并有编号。

配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行摇测，项目包括：相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间。

用角钢或槽钢制作母线支架，支架上根据母线安装位置用电钻打孔，孔洞直径不得大于螺栓直径2mm，在母线的拐弯处和与箱（盘）的连接处必须加支架，支架间距不得大于2m，支架应做防腐处理。

母线安装高度距地面4.5m，母线槽端头应封闭，母线与设备连接处采用软连接，长度超过40m时应设置伸缩节。母线安装完毕后，应进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。

各种灯具相线必须接线线路正确，配件齐全质量可靠。灯具组装好后先试装，经检查达到美观、牢固、整洁的要求，其中接线牢固、合理，有漏电保护措施。试装合格进行大面积安装。

灯具、配电箱、开关安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的顺序相对应，发现问题及时断电修理。

㈦ 给排水及采暖工程：

地下铸铁管件管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、疙瘩，承插口内外造型规矩。镀锌钢管镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺，管件无偏扣、乱扣。阀门的规格型号应符合设计要求。

按设计图纸划出管道分路、管径、变径、预留管道、阀门位置等施工草图，在建筑结构上标记安装位置，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。

地下直埋给水铸铁管安装：

在干管安装前清理管膛，承口朝来水方向顺序排列，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。埋地管道刷环氧煤沥青普通防腐。

消防栓口应朝外，允许偏差20mm,消火栓支管要根据消火栓的坐标、标高甩口，核定后再固定消火箱。

管道安装完毕进行水压试验，消防与给水系统分别试压，试水压力为P=0.8MPa，试压时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗水量应充足，洗净后办理验收手续。

捻口完毕，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置找好尺寸，接至规定高度，预留管口装上临时堵丝。

根据施工图纸划出管路的位置、管道、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等的施工图，包括干管起点、末端、拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

按施工草图，进行管段加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架：首层干管支架与钢柱固定，二层干管从上部钢梁上焊接，吊架吊挂，吊挂间距不大于7m。

干管安装应从进户或分支路点开始，沿管路依次进行。分路闸门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，应开在偏下约罐高的1/3处。干管连接：直径大于32mm采用焊接，直径小于32mm采用丝接。连接时先将管子选好调直，清理好管膛。运至安装地点，采用焊接时，把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后，用气焊点焊牢固，然后施焊。

核对楼板预留孔位置是否垂直，吊线，焊卡子。

安装前先卸下阀门盖，钢套管穿在管上，按编号从第一节开始安装，安装时接口涂铅油缠麻，转动入扣，管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露三扣，预留口平整为止，并清净麻头。

连接完毕，检查立管每个预留口的标高、方向、半圆弯等是否正确平整，调整后卡子固定，扶正钢套管，填堵孔洞。

检查散热器安装位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸及灯叉弯的大小.

配支管:量出支管尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，清净麻头。

安装完毕，进行系统打压，压力为0.7MPa，合格后进行冲洗，冲洗完毕办理验收手续。

施工现场准备水源、电源；铸铁散热片、托钩、卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆；室内墙面抹灰完毕；散热器安装地点清理完毕。

根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8—φ10的圆钢并调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

20片以上的散热器加四根拉条，每根拉条上一个骑码。拉条外露丝扣不得超过一个螺母厚度。

水压试验时，应排净空气，而后关闭放气嘴。加压到0.9MPa时,关闭进水截门,持续5分钟,每个接口不漏水为合格.

将散热器运至安装位置，根据图纸在墙上划出安装中心线。

从地面到散热器总高度的3/4划水平线，与散热器中心线交点划印记，16片以上散热器栽两个固定卡

固定卡孔洞的深度不小于80mm，托钩孔洞的深度不小于120mm。

系统试水10分钟不渗漏为合格。

八、（夏）雨季施工措施

加强雨季施工的准备，按时收听天气预报，预防为主，加强措施的落实和检查监督是防雨的关键，也是能够保障健康有序施工重要一环。

技术部门负责雨季施工措施的编制，并加强对措施落实情况的检查监督，在进入雨季施工前组织培训工作。

材料部门保障雨季施工用材料供应和储备，如塑料布排水泵等即要有一定数量的储备，又要加强日常库存的管理，同时加强对产品质量的控制。

设备部门负责雨季施工用设备的维护、保养，以及备用设备的管理，按期更换润滑油，雨季经常检查设备接地、用电线路、排水泵运行情况等。

雨季施工现场应做排水坡度，并设排水沟，与外界雨排设施贯通，经常检查排水是否通畅。地面设备、开关箱应设防雨棚，并经常检查线路是否有漏电处，接地是否可靠。易受潮变形、变质的材料应及时入库，垫起保存易锈蚀材料使用前进行除锈处理。

钢结构堆场四周严格设好排水沟，雨天不得进行焊接和高强螺栓连接的施工。

（1） 建立健全质量保证体系和制定质量责任制.

（2）现场设置测量控制网，保证建筑物地位测设准确，减小偏差。

（3） 材料采购选用有物资供应资质单位的产品。

（4） 健全工序交接制度。实行严格的三检制。

（5） 进行职工专业技能的培训，特殊工种持证上岗。

（6） 钢结构临时堆场硬化处理，并有排水措施。

（7） 钢结构吊装在吊点处加垫橡皮对钢结构进行保护。

（8） 施工测量控制；质保体系按照公司管理体系运行。

建立正常的工序交接制度，工序交接要有质量签证，并明确成品保护责任。

建立成品保护制度，落实职责，明确奖惩，并加强监督。

加强中间验收和工序签证，避免互相碰撞、污染、损坏。

钢结构、彩色钢板堆放场地应平整坚实，且有排水防雨措施，

掌握好上下道工序间穿叉的火候，应按各工艺规程要求进行，并加强检验测定，以确定下道工序的施工条件，这也是成品保护重要的一环。

3、施工安全及消防保卫措施

施工前对工人进行施工安全教育和安全技术交底。

并经培训考核合格后才允许上岗。电焊工运转工架工起重工持证上岗。

运输车作业时要设专人指挥，交叉作业要注意配合。

现场临时配电线路按要求架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，电气设备一律使用胶皮软线，电路必须设漏电保护装置，现场供电设专人管理，所有机电设备由专人操作、维修和保养。

现场机电设备要有防雨措施和可靠的接地，安装塔吊应有避雷接地装置，接地电阻应不大于20Ω。

建筑物四周搭设3m宽双层安全网，支搭必须严密。厂房内部高空作业时搭设临时操作平台。屋面阳光板安装由专业架工进行，并配戴好安全带。

现场组织消防保卫小组，配备保卫、消防人员及设备，有关人员佩带标志上岗执勤。

现场实行用火申请制度，事前申请，经同意并安排专人看火后方可用火，现场严禁吸烟，另设吸烟室。

施工中要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆等作业时，要有具体的防火要求，有书面交底。

施工中电器设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

（1） 采用各种机械设备，降低工人劳动强度，提高劳动效率，加快施工进度。

（2） 按 流水段进行，当第一流水段形成后及时进行屋面板、墙体围护结构安装安装，使施工紧凑。

（3） 刚架安装时采用活动操作平台，降低脚手架搭设时间。

（4） 构件加工厂化，提高机械化程度和工作效率，为加快施工进度创造有利的条件。

（5） 刚架安装采用 汽车吊车，每榀刚架合理划分吊装单元。

（6） 钢结构制作与地基处理同步进行，不占用整体工期。

（7） 选用成建制且有同类工程施工经验的劳务队伍施工。

（1）施工中根据现场周围环境严格按北京市建设工程施工现场管理规定进行噪声、扬尘、污水的控制，达到文明工地的要求。

（2）施工现场实行封闭式管理，大门内按建委统一要求设置一图三板，要求内容详细、字迹工事、规范、清晰。

（3）现场各种临时暂设按施工平面布置图要求搭设，各种施工材料，机具按指定位置摆放整齐。

（4）施工现场经常保持整洁、卫生，运输车辆不带泥出现场，并做到沿途不洒落脏物。

（7）运输车辆清洗后的废水，需经沉淀后方可排入市政污水管或回收用于洒水降尘。

（8）教育全体职工自觉遵守所在地的各项管理规定，树立文明施工思想，养成文明施工的习惯。

（1）施工现场内道路注意修整，干燥季节常洒水降尘。

（2）现场临时食堂设置简易有效的隔油池，要加强管理，定期掏油。

（3）经常教育职工，文明施工DB34／T 1746-2012 电线电缆产品生态设计通则，尽量减少人为的噪声影响。

（4）现场动火应经经有关部门检查，符合降尘标准及取得使用许可证后方可使用。

（2）根据《建设工程质量管理条例》规定，本工程建筑主体工程保修期限为建筑物合理使用年限；防水工程为五年，装饰工程、暖通、电气工程为两年。

十、劳动力及主要施工机具需用计划

DB61／T 991.3-2015 土地整治高标准农田建设 第3部分：灌溉与排水1、劳动力需用计划：见附表

2、施工机具需用计划：见附表

十二、项目部组织机构图