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南宁边坡支护工程施工组织设计

南宁天池山小区边坡支护工程

中国水电八局基础工程分局三峡项目部

DB5301／T 36-2019标准下载南宁天池山小区A、B地块边坡支护工程施工组织设计

南宁天池山小区边坡支护工程位于邕宁仙葫开发区天池山，为3~4层的别墅群。场地位于丘陵山地的边坡上，地形起伏较大，由于人工修路形成多道陡坎，产生临空面，场地的多处边坡失稳，产生滑坡。根据设计要求，工程支护结构形式主要采用钢筋锚杆外加砼喷浆、浆砌片石*土墙、格构工程锚杆（索）*墙，分A、B、H2地块进行施工。

根据岩土工程勘察报告，场地岩土层从上而下分为:

泥质粉砂岩(强风化)④

泥质粉砂岩(中风化)⑤

从边坡出露情况来及锚索试验孔钻孔情况来看，部分地段边坡存在渗水通道，部分地段边坡裂隙发育，岩体透水性增强。

(1)施工安全防护要求高

边坡排架作业、交叉房建施工，施工人员活动频繁，施工干扰大，安全防护要求高。

工作面较分散，战线较长，施工工序较多，施工难度较大。

(1)天池山小区A、B、H2地块边坡支护设计图

(2)锚杆喷射混凝土支护技术规范

(3)预应力锚索施工规范

(4)监理及业主单位的其它要求

拉梁方格网内素砼及坡顶封闭喷砼C20

锚索拉梁40×40cmC20砼

2.施工布置和临建设施

（1）锚杆制作场地设在现进场公路边的材料加工厂内，制作完成后采用人工转运至各工作面；锚索制作场地设置在C段边坡坡角，采用脚手架钢管搭设编制平台，编制完成后人工转运至各工作面；

（2）施工所需水、电就近搭接，施工*风采用移动式风压机*风。

浆砌片石*土墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu30毛石。

锚杆选用Φ16HRB335级钢筋和Φ20HRB335级钢筋。

灌浆管采用(25塑料管，其耐压值不低于0.8MPa。

施工准备 放样 钻孔 清孔 验孔 注浆 下锚 削坡 喷护

施工准备 放样 钻孔 清孔 验孔 下锚 注浆 削坡 喷护

锚杆（钢筋、水泥等）材料必须采用经检验合格的材料，锚杆加工均在加工厂按照设计长度制做成型。为确保锚杆周边注浆保护层厚度，每隔2.5m应在锚杆上加装一个半圆形的隔环，隔环可采用Φ6mm的圆钢弯制而成，直接嵌入在锚杆上固定。锚杆进浆管采用Φ20mm的硬塑管，进浆管长度=锚杆长度+外露长度1.0m，进浆管距孔底距离不大于0.5m，用铁丝固定在杆体上。同时在孔口0.5m处安装一根长1.0mΦ20mm硬塑排气管，对于先注浆后下锚杆的锚杆孔，制作时不加进、回浆管。锚杆加工完毕，经监理工程师验收合格后然后人工转运至施工现场。

根据设计桩号，用全站仪放出控制点桩号,再用红油漆标识也具体孔位。

钻孔完成后用高压风将钻孔清洗干净，经验收合格后保护好孔口，以防异物掉入孔内。

钻孔完成后应尽快进行下锚及注浆工作，以防发生塌孔增大下锚难度。下锚时应平直、缓慢将锚杆推入孔内，防止锚杆扭转。下锚时应妥善保护好注浆管。

砂浆配合比采用广西建筑科学研究设计院提*的配合比。

设计孔深不大于5m的锚杆孔注浆工艺：将进浆管下至孔底，通过砂浆泵均速灌注，边注浆边提升灌浆管，确保灌浆管底部在原浆面以下，以利排干孔内稀浆，孔口返出浓浆后停止灌注，立即下入已验收合格的锚杆。

孔深大于5m的锚杆孔注浆工工艺：锚杆下入孔内后采用早强水泥砂浆将孔口部位封堵密实，待封堵水泥砂浆达到强度后即可进行灌浆工作。

通过进浆管均速灌注，孔口回浆管返出原浆，屏浆15min后可结束灌浆。

按照监理工程师的指示进行锚杆验收实验，以检查锚杆承载力。

4.2.1施工准备、测量放孔

施工准备包括灌浆站搭设、设备布置、锚索制作场地布置、张拉及测力机具标定，锚索及钻灌材料、机具进场等。灌浆浆液配比、拉梁砼配合比由广西建筑科学研究设计院提*配合比试验结果。

钻孔孔位根据设计要求确定，采用全站仪放出控制点，再在边坡上标识出具体钻孔孔位。

本工程锚索类型为全粘结575KN、805KN级后张拉预应力岩体锚索。

用砂轮切割机下料，下料长度可按钻孔孔深加1.20m试行下料，其组成为：

（3）全粘结预应力锚索的组装

①将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度一致。钢绞线下料要求用砂轮机切割，切口整齐，无散头。

②顺直装置进浆管，进浆管距孔底0.5m，孔口1.0m处布置回浆管1根，进回浆管均采用Φ20硬塑管。灌浆管须畅通无阻，灌浆管安装完毕须临时封口。

③锚索位于锚孔中心，锚固段应进行除皮，去油工作，确保锚固段清洁。A4~A6段、C5~C6段锚固段长度均为6.0m，其它均为7m，7束锚索的锚固段为9.5m，锚固段每隔1.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，张拉段每隔5.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。

④锚索制作完成后端头上装上导向帽。

⑤成型锚索经检查满足要求后，对进回浆管分别编号，按锚孔编号挂牌，架离地面0.5m存放，支点间距1.5m，保证存放库防水、防潮、防锈、防污染。

下锚前报请监理工程师验收，采用人工水平运输，运输过程中对锚索结构不得有损坏。

钻孔经验收后，下索前检查锚索的牌号与孔号是否一致，检查锚索完好后，人工理顺并推送下入孔内。人工推送时，对位要准确，用力要均匀，不得使锚索体转动，防止在推送过程中损伤锚索配件。对无法下入的锚索，须退出，检查处理后重新下索。

锚索下入孔内后即可进行灌浆工作。

灌浆在锚索入孔后24h内完成，灌浆压力为0.4~0.6MPa，待回浆管返出浓浆，浆液比重等于进浆比重时，可灌浆结束。灌浆过程中必须及时、准确作好灌浆记录，以便备查。

4.2.6拉梁（张拉台座）砼浇筑

锚索灌浆后应立即进行边坡清理及削坡工作，以便及时浇筑拉梁砼（张拉砼台座）。所有坡面线倾角大于70°的边坡面均需进行削坡，削坡时应清除表面浮土，对于孤立的块石可采用手风钻清除。拉梁砼施工程序：

边坡削坡完毕，经验收合格，开始立模；

模板采用2cm厚木板定型制作或采用钢模板，为了立模稳定，可适当

（3）结构钢筋首先在钢筋厂制作，分段焊接、捆扎成型，通长钢筋应在现场安装固定；

（4）拉梁应分段进行浇筑，首先浇筑水平拉梁，再施工斜拉梁；

（5）砼浇筑时应采用振动棒振动密实，确保砂浆充填密实，同时应防止跑模，确保拉梁砼整体顺直，表面光滑。

砼浇筑后及时进行养护，待强7天后方可进行锚索张拉作业。

锚索张拉完毕后，锚头覆盖R28250＃二期砼。

4.2.7预应力锚索张拉

(2)采用整体预紧张拉，预加应力为55KN，使各根钢绞线应力值一致。

(3)为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值—张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75％。如果张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：千斤顶经过拆卸、维修或存放时间超过6个月；压力表受到碰撞或出现失灵；更换压力表；张拉中钢绞线出现多根拉断或伸长值误差大；标定值与理论计算值相差大于3%。

(4)张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部位不得有泥砂、锈蚀或其他污物，加载速率要平缓，卸载速率也要平缓。

(5)张拉过程中，每级张拉荷载下持压稳定5min，达到安装吨位后持压稳定20min即可锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。

(6)每级荷载下都要测量锚束伸长值，以与理论伸长值校核。

(7)张拉检查标准：达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。

(8)每次张拉均应及时进行准确记录，并及时整理好资料备查。

55KN150KN250KN400KN530KN

575KN锁定(575KN)。

73KN200KN350KN500KN730N

805KN锁定(805KN)。

灌浆完成后，割除超长的钢绞线(留15cm)、灌浆管，并对钢绞线与锚具进行除锈，然后覆盖R28250＃(一级配)二期砼保护。

拉梁方格网内素喷砼标号为C20，喷射厚度10cm，采用干喷法一次喷射完成，其它参照挂网喷射混凝土施工。

4.3.1施工材料及设备：

喷砼采用的经检验合格的水泥标号42.5级普通硅酸盐水泥。

骨料：细骨料应选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜控制在5%~7%，粗骨料应采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm。

拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。

喷砼采用的外加剂采用设计指定的SA160或8604，掺量分别为5%~6%或2%~3％。

所有原材料都必须经进场验收合格的产品。

喷砼使用的主要施工设备有：移动式搅拌机、砼喷射机。

每m3砂浆用料(Kg)

喷砼的施工程序为：测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→挂钢筋网→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。

（1）喷砼部位的高程与桩号用红油漆做好标记；

（2）对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。

（4）岩面清洗完毕后，作好喷砼厚度标记；喷护前分段放线，每隔20m设置一伸缩缝，伸缩缝用改性沥青麻丝填充，

（5）仓面准备就绪，三检验收合格后报请监理工程师最终验收；

（6）监理工程师验收合格，即可开始按设计配合比拌制与喷射砼；

（7）砼喷完后，按砼表面养护标准进行喷水（雾）养护。养护时间一般不小于7天；

（8）喷射过程中，实验室应按规范和监理工程师指令到现场取样，并按不同龄期做强度试验。砼养护一定时间后，按规范检查砼的喷射厚度。

仓面验收合格后，按设计配合比拌制砼。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：

（1）喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试动转；喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，按设计要求喷层按二层进行控制，一般第一次喷射厚度可控制为5~7cm，第二次达到设计喷射砼厚度。两次喷射的时间间隔不宜过短，即终凝后再喷下一层。为了两次喷射的砼能密贴，一般不超过1小时。若超过1小时，喷射前应把浮在表面上的回弹料清理干净，并喷水湿润砼表面，确保层间粘结良好。

（2）喷射开始，先对喷锚机送风和水，并检查和调整风与水的压力。风水压力调好后打开主机下料。

（4）为了使砼喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式应采用小螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动，以严格控制喷射质量及回弹量，提高喷射效率。

（5）喷射砼的回弹率不应大于15%。

（6）喷射机作业应严格执行喷射机操作规程，应连续向喷射机*料；保持喷射机风压稳定。

4.3.4强度试验与厚度检查

(1)喷砼的强度试验采用现场取样。现场取样的具体操作，根据规范规程、合同协议及监理工程师指令执行。

(2)原则上当砼喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法为定点取芯法。检查的点位与数量按监理工程师指令执行。

(3)经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时进行清理和修补，直至监理单位检查签认合格。

4.4浆砌片石*土墙施工

采用经检验合格的42.5级普通硅酸盐水泥；

片石采用Mu30毛石，尽量选用较大的和表面较平的毛石，厚度不小于150mm；

砂料采用含水量及含泥量符合设计要求的中砂；

每m3砂浆用料(Kg)

(1)放线：根据业主单位提**土墙控制点桩号，用全站仪放样，现场拉线标识基础开挖范围；

(2)坡面线倾角超过60度的边坡，先进行削坡处理；

(3)人工开挖*土墙基础，基底进入④号土层至少30cm；

(4)经施工单位、监理单位及业主工程部相关人员现场进行基础验收，验收合格后方可进行*墙施工；

(5)按设计配合比拌制M7.5#水泥砂浆，所用材料均需过磅称重。根据设计要求安装坡度尺，所有准备工作完成后开始砌浇筑块石，砌筑时应先灌砂浆，再砌块石，确保砂浆充填密实；

(6)*墙泄水孔尺寸Φ100mm，间距2.5m*3.0m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔孔应高出地面30cm；

(7)每隔20m设置一伸缩缝，伸缩缝用改性沥青麻丝或沥青木板填充；

(8)墙顶采用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护坡，厚度不小于30mm；

(9)泄水孔出口处设置500mm反滤层，反滤层必须采用透水性材料（如卵石、砂砾石等）。反滤层的顶、底部，夯填至少300mm厚的粘性隔水层；

(10)*墙墙背采用粘性土夯实回填；

(11)对增加布置有永久排水沟的部位，按业主工程部的施工图进行施工。

(1)对于穿过破碎带或裂隙发育带或软弱层的钻孔，在钻进冲击振动作用下有可能在已穿的破碎带、裂隙发育带或软弱层处发生掉块，造成冲击器或钻头被卡住不能上下活动，相应的常规处理方法无法处理时，将采用拔管机进行处理。

(2)锚孔围岩破碎或发现严重串孔，渗水量大时，应根据监理工程师指示，采用灌注砂浆方式进行处理，工程量由“三方四人”现场签证确认。

(1)对于下锚困难的孔段，应仔细分析原因，不能强行蛮干，以免造成孔内事故，如果确由于掉块或沉砂等原因，应退出锚索扫孔或洗孔直到顺立下锚。

(2)在锚索灌浆过程中如发生停电时间过长，很可能发生堵管，应立即注水将进回浆管路冲洗干净，并尽量将孔内已灌浆液冲洗干净，以便下次再灌。

场地A段、C段边坡存在多处塌方体位置，为了保证边坡锚固及坡面处理后外观效果，根据设计单位意见，在施工锚杆与锚索前应有针对性地对塌方位置进行处理。

（1）为了保证砼拉梁整体受力，设计单位不同意将锚索锚固在岩体内的方案，故塌方体不采取挖除后再回填的方案，拟直接在塌方体上钻孔；

（2）钻孔采用潜孔钻机带冲击器造孔，对于地层较复杂，难以成孔的松散土层，可采用回转地质钻机带合金钻头干烧成孔。钻孔深度应考虑边坡削坡，可适当加深。

（3）钻孔完成后按正常程序下锚，锚索下料长度按原设计孔深控制；

（4）锚索注浆时因塌方体存在一较大的断裂面，灌浆时可能外漏很严重，故注浆材料宜采用砂浆；

（5）锚索注浆完毕后对塌方体进行削坡，保证坡线平滑顺直；

（6）按原设计要求浇筑砼拉梁，考虑到塌方体土层较松散，张拉时可进行二次补偿；

（7）对于塌方体区域是布置锚杆施工的部位，宜将塌方体挖除，控制挖除后边坡坡角不大于75°，坡线平滑，若满足不了上述要求时，应将锚杆孔加深。

（8）塌方体部位施工时应采取有效防护措施，防止边坡二次塌落，对已形成陡坎的部位，应先放坡后再进行钻孔作业。

所有材料均应具有出厂材质证明，每批水泥、锚杆钢筋进场后，均应取样送试验室进行力学检测试验，锚索的预应力钢绞线、锚垫板、夹片式锚具必须有产品合格证和材质检测报告，进场后按要求或批次抽样检测；钢铰线必须取样作力学性能检测。

5.2施工过程质量控制

（1）建立和健全质量保证体系，分工明确、责任明确，层层把关。

（2）制定系统的质量管理文件和作业指导书，做好技术交底工作，岗前深入学习讨论，施工中严格按章管理。

（3）开工前加强材料的质量检查与各类现场试验结果审批的管理工作，不符合要求者一律不准使用或提前开工。

（4）实行施工员、技术质检员跟班制，以随时解决施工中的技术、质量问题，严格执行三检制，前一级检查合格后才可报后一级检查，三检合格后报监理检查验收。

（5）对重要工序实行工序质量全检验收制，内业人员及时收集、整理资料，以提供质量信息和验收备查资料。

5.3竣工资料提供：以每20m坡面处理划分为一个单元工程，单元工程完成7天内提供单元验收资料报监理单位组织评定，工程完工一个月内提交竣工资料。

6.2施工进度保证措施

6.2.1各施工机组必须充分认识到该工程的施工特点及施工难度，按照项目法施工的要求，强化组织、加强工艺、技术、合同管理与施工现场管理，充分调动广大施工人员的主观能动性。

6.2.2，按施工强度和总体协调配置施工设备和力量，在考虑人员与设备配备时，应对不可预见的因素留有适当的回旋余地。合理、灵活地对各施工点的人员、设备及材料及时进行调整，在确保重点部位施工的基础上，使其它部位施工达到总进度要求，作到均衡生产。

6.2.3加强设备维护保养和材料供应，对所需工具与材料，保持充足的备用量。提高设备利用率，尽量缩短停待时间，提高工效。

7.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制

(2)实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

(3)加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。

(4)认真执行安全检查制度，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

7.2施工现场安全技术措施

(1)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定。

(2)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(3)各类脚手架、便桥的搭设要有图纸，搭设完成验收合格后方可使用，使用中定人定期检查，现场安全通道与照明设施必须做好，确保夜间施工安全。

(4)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

(5)排架搭设时，必须有专职的安全人员经常性检查存在的安全隐患及问题，进行全程监控；

7.3下锚、张拉安全措施

(1)下锚及张拉施工必须符合有关安全操作规程；

(2)张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作；

(3)锚索吊装、下索的作业区，严禁其它工种立体交叉作业；

(4)各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人；

(5)张拉时，千斤顶出力方向作业区，严禁人员进入；

(6)为保证安全，锚索运输、下锚及张拉工作一律安排在白天施工。

(1)制定并落实现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。

(2)工地的原材料和半成品必须严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收捡入库，做到工完料清。

(3)为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。

(4)制浆站制浆过程中，应及时冲洗场地DELL厦门工业厂房建筑工程施工组织设计，清除废物，保持场地干净、整洁。

(5)做好防噪声、粉尘、废水等治理工作。生产废水统一处理后排至根据业主指定地点，采取相应措施，尽可能降低施工噪声和粉尘污染。

为保质保量按期完成本工程项目施工任务，在综合考虑施工方案的基础上，考虑我部现有的施工技术水平，我部拟将成立南宁天池山小区边坡支护工程项目部，下设技术质检安全办、施工协调办、资料室三个办公室及四个施工机组。工程管理及生产机构设置图如下图：

钻孔15人，编锚2人，灌浆8人

钻孔25人，编锚4人，灌浆8人

JJF 1701.6-2019 测量用互感器型式评价大纲 第6部分：三相组合互感器立模、砼浇筑、挡墙施工