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02国际投资大厦工程施工组织设计中（第五章）国际投资大厦工程 [施工组织设计]
第五章主要施工方法及技术措施
1．底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分本工程底板设计为筏式底板，底板厚度：主楼区域1000mm成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册（2015版），裙房区域850mm。底板的投
影面积为12683m2，南北走向的长度为120m，属于超长大体积混凝土施工，为了保证底板混凝土施工质量，施工缝留置在原设计后浇带处。因此，底板混凝土浇筑划分为四个段施工，相应底板钢筋也按照相同的四个施工段流水施工，其中南北两侧汽车坡道和人防竖井可以单独划分流水段。
2．地下室墙体混凝土流水段施工划分
按照施工规范要求，墙体混凝土一次浇筑不得大于30m，因此，墙体流水段按照30m为原则划分成6个墙体流水施工段。
3．独立柱施工流水段划分地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分，混凝土浇筑时和附近的墙体混凝
4．顶板梁施工流水段划分
=25001500 2700800
地下一层顶板流水段划分图
说明：南区包括̺̾̾̿流水段；北区包括̺̾̀̿́流水段。
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地下二层结构顶板流水段划分图
地下三层结构顶板流水段划分图
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二、主要分部分项工程施工顺序
1．地下部分施工工序土方开挖→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线
→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地下外架搭设→测量放线→地下三层墙柱钢筋绑扎→地下三层墙柱支模→地下三层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下三层内架搭设→地下三层顶板、梁支模→地下三层顶板、梁钢筋→地下三层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
2．地上部分施工工序外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→墙柱混凝土养护→内
架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁板混凝土养护
1．塔吊选择由于施工条件和先期空军的部分土方、护坡施工限制了现场的塔吊布置，根据建筑物分
布特点及工期要求，为完成水平及垂直运输任务，在现场安装四台固定式塔吊，1号、2号塔
为H3/36B塔，工作半径60m；3号、4号号塔为H3/23B塔。建筑物高83m，加上地下16m的深度，塔吊的高度超过自由高度，需要附墙。塔吊位置布置见附图05国际投资大厦工程施工现场平面布置图。
2．混凝土拖式输送泵的选择本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，混凝土量大的时候，如果需要，可
以调混凝土泵车协助浇筑。
考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择5台拖式混凝土输送泵，地上结构选择4台拖式混凝土输送泵。
根据内装修的需要，A、B、C、D栋楼共需用七台双笼外用电梯作为装修材料的垂直运输
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机械。在结构施工至8层开始时安装，内装修进入收尾阶段时拆除。
建筑红线及轴线定位，引标高
苏光产J2JD激光经纬仪及接收靶
1.2工程施工测量内容
1）工程轴线的定位由于该工程施工场地狭窄，加之采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证
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制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×150mm孔洞(激光束
仪器采用J2JD激光经纬仪及接收靶。
将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。
本工程从基础底板设置内控基准点，到投测顶层（20层屋面）的高度为83.1m,因此，
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将城市高程网点标高引到施工现场内侧围墙上，编号为BM1（50.778）和BM2（50.788），每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“∇”红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红“∇”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“∇”作好标记，然
3）建筑物垂直度控制：
采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶，方法是在电梯井
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的附近做内控基准点和每层留出的投测口。
序号 设防部位 设防体系 设防做法
1 底板、外墙、车库顶板
两道设防：混凝土自防
混凝土自防水：掺加防水剂（UEA型外
加剂）；防水卷材：外贴SBSIII+III
2 屋面 单道设防：防水卷材 外贴防水卷材+防水涂料
3 卫生间 单道设防：防水涂料 JS防水涂料
4 底板后浇带水平施工缝 设置阻水措施 周圈设置封闭的BW止水条
5 墙体导墙 设置阻水措施 设置BW止水条
6 墙体水平施工缝 设置阻水措施 设置BW止水条
7 墙体竖向施工缝 设置阻水措施 设置BW止水条
8 顶板水平施工缝施工缝 设置阻水措施 设置BW止水条
9 穿墙螺杆、定位支撑 设置阻水措施 在杆件中心部位焊接止水钢片
10 穿墙套管 设置阻水措施 在套管中部焊接止水钢板
2.2底板垫层的质量要求
控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
垫层混凝土表面要求压光。
地下室底板及外墙防水材料选用东方红新型防水材料总厂生产的SBSⅢ＋Ⅳ型防水卷材，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。进场材料必须复试，复试合格后方准使用（同时要做30%的见证试验）。
卷材防水施工采用热熔粘贴法，底板四周外侧边采用内贴法施工，外墙和外露顶板采用外贴法施工。在绑扎基础底板钢筋前，底板外侧防水用竹胶板挡好，浇筑底板混凝土时，设专人负责取出，以防绑扎钢筋或浇筑混凝土时破坏底板外侧防水层。
2.4水平、竖直施工缝的止水物品的要求
BW止水条选择遇水4h才膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨胀。
2.5混凝土自防水结构施工
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3.1抗震等级框架抗震等级：一级；剪力墙抗震等级：一级。
部位 主要钢筋直径（规格） 连接方式
三级钢12、14、16、20、22、
三级钢32二级钢16，25
二级钢12、14、16、20一级钢10、14
二级钢10、12、14、16、18、
当主筋直径≥22时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。
当主筋直径≥22时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。
5 地下室核心筒墙 二级钢12、14、16 采用搭接。
二级钢14、16、20、22、25 采用直螺纹机械接头。
7 地下室框架柱 三级钢25、28、32 采用直螺纹机械接头。
二级钢12、14、16、18、20、
22、25、28、32
二级钢12、14、16、18、20、
当主筋直径≥22时，采用直螺纹机械接头，
当主筋直径≥22时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。
10 架空板 二级钢12、22 采用搭接。
11 地上核心筒墙 二级钢12、14、16 采用搭接。
12 地上核心筒暗柱 二级钢14、16、20、22、25 采用直螺纹机械接头。
13 地上框架柱 三级钢25、28、32 采用直螺纹机械接头。
二级钢12、14、16、18、20、
二级钢12、14、16一级钢8、10
当主筋直径≥22时，采用直螺纹机械接头，
钢筋总量约为16000t。
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钢筋的锚固与搭接长度除注明外锚固长度均为LaE=40d，搭接长度均为LE=45d。
3.4钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并
在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
3.5钢筋的加工钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加工区，分别设2台钢筋
切断机、2台钢筋弯曲机、2台成型机、拉伸机、对焊机等，专人负责。
3.6钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸
等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。
3.7钢筋的定位和间距控制
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3.9钢筋的连接和接头位置
3.9.1钢筋采用直螺纹连接时，钢套筒的连接强度满足一级接头的要求。
3.9.2底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
3.9.3梁、柱竖向筋D≥20mm：采用滚压直螺纹连接施工工艺，接头位置50%错开35
倍钢筋直径且不小于500mm。
3.9.4墙筋：搭接接头，接头位置50%错开。
3.10钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋
做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
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3.11.1墙体钢筋的保护
3.11.2后浇带钢筋保护底板、顶板及外墙内的钢筋均用竹胶合板遮挡好，外墙体外侧钢筋采用预制板遮挡好。
3.12底板、顶板钢筋支撑方法
3.12.1底板钢筋支撑
为确保上部钢筋的位置，采用Φ25的钢筋加工而成的马凳铁，放置间距为1400mm，呈梅花状布置。
3.12.2顶板钢筋支撑
为确保上部钢筋的位置，采用Φ14的钢筋加工而成的“工”字形马凳铁，放置间距为
1400mm，呈梅花状布置。
4．模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，质量目标为确保结构工程创北京市“结构长
城杯”、“鲁班奖”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土构件的外型尺寸、
外观质量都达到较高要求，本工程采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
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砖胎模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。
砖胎模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，850厚的底板，砖胎模高度为：1220，1000厚的底板砖台模高度为：1370。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
4.3后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿
钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。
4.4.1本工程核心筒墙体模板采用拼装式大钢模板，电梯井筒内模板采用筒模。四栋楼配置两套模板，A座与B座周转（角模两套），C座与D座周转（角模两套）。
4.4.2首层墙体模板组拼
首层结构墙体高度为5200mm，墙体混凝土浇筑到梁下口。模板高度为4500mm。由一块
3300高的模板和一块1200高的异型模板组拼一起。组拼模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。
4.4.3模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，
4.4.4模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
4.4.5为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。
4.5独立柱模板所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，混
凝土外观效果好。独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。
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电梯井筒内模采用大钢模板组拼。
4.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用定型钢模。
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用12厚竹胶板及100×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，主体结构施工期间主楼配置三层予以周转。
4.9楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙
模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
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本工程为现浇混凝土框剪结构，整体工程混凝土量约25000m3。混凝土需求量很大，现
场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。
地下室底板、抗水板、地下室外墙及上部为覆土的顶板混凝土为抗渗防水混凝土，抗渗
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等级为P8。六层（含）顶板以下各层梁板混凝土采用添加外加剂（UEA）的补偿收缩混凝土。
5.2防水混凝土材料要求
1)水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。
T／CECS 685-2020 房屋结构安全动态监测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2)碎石或卵石的粒径宜为5～40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%主控楼施工方案，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
5.3.1由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输，每楼设布料机一台。