施组设计下载简介：

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一 、编制依据………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………1

三、施工部署及准备…………………………………………2

GB／T 26218.3-2011 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝缘子四、施工总平面布置…………………………………………4

五、施工计划…………………………………………………5

六、主要施工方法……………………………………………5

七、质量保证体系……………………………………………27

八、安全、环境、职工健康体系……………………………28

九、安全、环境管理措施及文明施工………………………29

1、某钢厂100t转炉工程施工组织设计；

2、国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；

3、主控楼结构施工图、主控建筑施工图、业主提供的坐标及勘察资料；

4、现行国家关于混凝土、砌体结构验收规范；各类建材检测、安全用电、脚手架及施工机械相关规范；

5、公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理文件；

6、公司现行技术标准、工法。

１、基本情况:炼钢主控楼位于钢铁厂扩建厂区内，是 钢铁厂产能置换项目一期技改工程的一个单位工程的一个子项，现场已做好各项施工准备工作，具备开工条件。 ２、建筑设计：本工程为三层框架结构，东西总长8.7m，南北总长32m，建筑高度17.9m。总建筑面积约580㎡。相对标高±0.000相当于绝对标高7.300米，室内外高差300mm。结构安全等级二级，耐火等级二级，火灾危险性分类：变压室为丙类，其余房间为丁类，屋面防水等级二级，抗震设防类别丙类。墙体均为240厚，采用MU10粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑，防潮层位于地坪以下0.060米处，。以下采用M5.0水泥砂浆砌筑。

3、建筑基础：基础为桩承台基础，使用C25砼，垫层为C10砼。桩基验收合格方可算正式开工，进行基础钢筋及模板施工。A轴线基础与炼钢柱基础共用，桩基础埋深为▼，B轴线基础埋深为▼，AB轴线距离为。

4、建筑主体：主体为三层框架现浇结构，使用C25砼，底层为变压器室，层高较高，约高，二层高度为，三层高度为。

5、建筑装饰： （1）门窗：变压器室采用特种钢门窗，其余采用未增塑聚氯乙烯塑料门窗。 （2）地面：变压器室为水泥砂浆面层，卫生间为防滑彩色釉面砖面层，主控室为全钢防静电活动地板，其余房间均为防滑彩色釉面砖面层。 （3）天棚：无吊顶区域为乳胶漆面，吊顶采用不上人T型轻钢镀锌烤漆龙骨吊平顶。 （4）墙面：内外墙均为乳胶漆墙面。 6、建筑屋面： 本工程屋面为SBS改性沥青防水卷材防水。

2.6、服务目标—遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则，各方密切配合最终使各单位满意。 2.7、资料目标：工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整，书写工整，分类归档。确保一次验收合格。 3、主要施工程序 本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，施工顺序依次为：基础开挖→基础施工→土方回填→一层柱及二层梁板施工→二层柱及三层梁板施工→三层柱及屋面梁板施工→二次结构施工→屋面防水施工→内外装修工程施工。各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的，确保工程整体进度计划的完成。 4、施工准备 4.1、做好技术准备工作。 ①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。 ②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。 ③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。 ④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。 4.2、做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。 4.3、做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。特别是做好建筑装修阶段的产品定购工作。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。 5、主要施工机械

(1)、土方开挖机械：反铲挖掘机;

(2)、垂直运输机械：一台井架提升机。 （3）砼、砂浆机械：一台砂浆搅拌机，三台插入式振动器，二台平板振动器。 （4）钢筋加工机械：交流电焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台。 （5）木工加工机械：压刨机一台。

附图二、土方开挖图及外运路线.

附图三、后期墙体砌筑及装修阶段平面布置.

附图四、脚手架搭设平立面图.

2、桩基中间交接完毕：;

1、施工测量 施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。 1.1、平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。 1.2、标高传递：基准标高设在标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将各楼层标高引测到每间房四周的柱面上。 1.3、垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。 1.4、沉降观测：按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点。主体结构施工时每完成一层测量一次，装饰阶段每月一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。

土方采用机械挖土，自卸汽车外运。

(1) 土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制网，并设有保护标志。基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经监理复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。

挖土过程中，必须配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。

(3) 项目经理部应根据土质情况、土方挖填工程量等进行该工程的挖填土方平衡，以便节约开支。

(4) 挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，应拆除或做好防护措施。

(1) 本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。

(2) 机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留的土层，人工清底。

(3) 机械挖土过程中，技术人员应对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主或监理，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。

(4) 挖土过程中，基坑内要设置排水沟，排水沟宽，沟底坡度2%，并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。

(5) 凡挖土标高超深时，严禁用松土填至设计标高，而应用砂、碎石或砼填设至设计标高，并报监理或业主批准。

(6) 土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工。并做好验槽记录。

土方挖至设计标高，及时通知业主、设计、勘察、监理单位进行基坑验槽，合格后方可进行下道工序(封砼垫层)。

基坑土方(挖方)工程允许偏差和检验方法：

基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。

基坑土方应分层回填。回填土质尽量采用原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。如原土不能做为回填土，则应另找土源。

土方回填前必须清除基坑内的积水，淤泥和杂物。同时要对基础结构砼进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。

土方回填前必须对施工班组进行详细的技术交底，土方回填的土质、压实系数应满足设计要求，回填前应做击实试验，以确定回填土的最优含水量和最大干密度。回填土施工应从基坑最深处开始，沿基础四周对称、水平分层夯实，按规范要求采用环刀法取样，测定土的干密度，求出土的压实系，符合设计要求后，才能回填上层土。每层铺土厚度不大于，选用打夯机进行夯实，夯实前，每层填土应进行初步整平，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，均匀分布，不留间隙，两遍纵横交叉，分层夯实，每层压实遍数为3～4遍。

回填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，且不应集中。

(1) 基坑开挖后，在基坑四周设置×的排水沟，排水沟纵向坡度1.5‰，排水沟可采用红砖干码。

(2) 每个基坑或每隔设长，宽，深的集水井，集水井可采用红砖干码，下部铺垫厚砂石过滤层和放置箩框。

(3) 根据基坑的深浅和涌水量大小，选择合适的潜水泵。

(4) 明沟排水施工图如下：

由于本工程为桩承台基础，必须对桩基进行处理完毕后方可进行钢筋模板施工。

3.1、桩头取土：由于设计要求桩身灌实钢筋砼，部分管桩基础由于业主对桩孔回填土导致积土严重，所以必须先进行人工取土，当桩身存在积水时安排水泵进行抽水。

3.3、由于A轴线基础埋深为▼，较低的桩埋深较深，该部分土层含水量非常大，坍塌严重，所以我方拟准备采用模板对该部分软弱部分进行支护完毕后再进行施工。

桩基验收合格后方可进行桩芯砼的浇筑。

4.1 当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4.2 本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。

4.3 钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，当采用冷拉方法调直时，应控制冷拉力。

4.4 钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

4.5 钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

接头不应设置在有抗震要求的框架梁端、柱端和箍筋加密区。

直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过50%。

4.6 同一构件中相邻钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于。纵向受力钢筋绑扎搭接接头

同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

对梁板及墙类构件，不应超过25%。

对柱类构件，不应超过50%。

4.7 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

注：(1) 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率>25%，但≤50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2，当接头面积百分率>50%，乘以1.35。

(2) 抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。

(3) 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于。

(4) 纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7，但不应小于。

4.8 钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。

4.9 基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

4.10 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的钢筋弯钩应成90°。

4.11 柱箍筋的接头位置交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎相互成八字形。

4.12 框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。

4.13 墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。

4.14 梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径≥Φ25的短钢筋，以保证两层钢筋间的间距。

4.15 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4.16 板的钢筋绑扎时，应特别注意板上部的负弯矩筋，要保证有一定的高度，防止被踩下，尤其是悬挑结构。

4.17 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定：

钢筋砼最小保护层厚度(mm)

4.18 钢筋加工的允许误差应符合下列规定：

4.19 钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：

4.20 钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。

本工程模板施工分为基础模板施工及框架结构模板施工，基础为桩承台基础，使用钢组合模板，框架结构使用木模板。如现场实际气温较低则全部使用木模板，否则将导致砼基础与模板发生固结，无法拆模。

5.1 本工程的模板一支撑系统采用φ48×扣件钢管。加固采用对拉螺栓。

5.2 模板应具有足够的强度和稳定性。

5.3 模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

5.4 模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。

5.5 砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。

5.6 砼模板的拆除，除满足施工要求外，还应满足下列要求：

钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以上、强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除。

5.7拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。

5.8 损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。

5.9 模板及支撑拆除后，为保证结构安全，当在砼梁、板上部有施工荷载时，其砼梁板必须经过核算或设置临时支撑。

5.10现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：

6、脚手架及垂直运输 6.1 外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距，立杆横距，内立杆距墙面，大横杆竖向距离即步距为，连墙杆间距为两步三跨。由于本工程脚手架高度小于，不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。 ①　搭设准备 A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 B、已向作业人员作了详细交底。 C、钢管、扣件、竹笆、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。 D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。 E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 ②　立杆基础 A、地基处理 a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上。 b、立杆必须装设在底盘上，采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。 B、定距定位 a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。 b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。 ③　杆件接长与连接 A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。 B、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。 C、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。 D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。 E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。 F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。 G、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。 H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。 I、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 ④　架体与建筑物拉接 A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。 B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平向每6m设一点。 ⑤　剪刀撑 在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。 ⑥　施工层竹笆铺设 A、采用纵铺竹笆，要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。 B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。 ⑦　防护 A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。 B、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。 ⑧　斜道 A、立杆横距同斜道宽，纵距 ≤ 1.5m。 B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。 C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距 ≤ 60cm。 D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。 ⑨　拆除 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。 拆架时应注意以下几点： A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。 B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。 C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。 E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。

6.2、里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。 6.3、垂直运输：本工程垂直运输采用一台井架提升机。 ① 架设场地应先平整坚实，提升机基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。 ② 提升机不得与脚手架联为一体。 ③ 提升机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠。 ④ 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。 ⑤ 提升机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。

7.1 现场混凝土采用商品混凝土。

7.2.1 砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：

7.2.2 砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。

7.2.3 泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。

7.3.1 砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主或监理批准才能开始浇筑。

7.3.2 砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。

7.3.3 砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或监理报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。

7.3.4 砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经监理或业主同意。

7.3.5 砼的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：

7.3.6 浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。

7.3.7 砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

7.4.1 砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。

7.4.2 砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应经业主或监理同意。

7.4.3 由于施工时间处于冬期施工阶段，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。

（3）内外墙面 ①墙面抹灰，为避免墙体粉刷后产生裂缝，砖墙粉刷前在框架梁柱与砖墙交接处定直径1.0的20×20宽度300的钢丝网

内墙（除卫生间）：基层处理—吊垂直、帖灰饼、冲筋、护角—湿润墙面—1：0.5：4水泥白石灰膏砂浆打底(13厚) —1：0.3：2.5水泥白石灰膏砂浆面(5厚)

卫生间墙裙：基层处理—吊垂直、帖灰饼、冲筋、护角—湿润墙面—1：3水泥砂浆打底扫毛（12厚）—1:2.5水泥砂浆面（8厚）

外墙抹灰：基层处理—吊垂直、帖灰饼、冲筋、护角—湿润墙面—1：3水泥砂浆掺建筑胶打底（10厚）—1：1：3混合砂浆压光（10厚） ②墙面装修

内墙：在抹灰层处理完成后满图乳胶腻子两面，刷白色内墙乳胶漆两遍

外墙：在抹灰层处理完成后满涂乳胶腻子两遍，刷米黄色外墙乳胶漆一底两面，分格逢宽20mm，深10mm，缝内刷中绿外墙乳胶漆两遍

卫生间贴5厚白瓷砖，300×200竖贴，白水泥擦缝，面砖贴至吊顶底。 ④应注意的质量问题：

(A)、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧，对于混凝土光滑表面不认真进行毛化处理；甚至混凝土表面的起皮未进行处理；

(B)、面层接槎不平，颜色不一致，搓子甩得不平，故接槎时难找平，抹灰面层接槎应避免在大面积分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均，面层抹灰要用原浆抹压，不得晒干水泥面收光。

(C)、抹灰层过厚，抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15㎜～20㎜为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7㎜～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (D)、抹灰砂浆配合比不合适，底子灰的强度差异大，容易产生大面积空鼓和开裂；抹灰面层不平，阴阳角不垂直、不方正，主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正；抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼，阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正；管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清除干净，槽垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐。 (E)、基层表面坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并清理干净。各适用涂料的部位应根据要求选用相应的涂料。

(F)、外墙涂料工程应按“一底两面”的要求施工。涂料施工应由建筑物自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀，并以分格缝、墙面阴阳角交接处或落水管等为界。在涂刷时应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，应留有一部分予以今后的修补。

(G)、不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用，更不能随意掺加其他颜料进行调色。施工间歇或施工完毕，应盖紧桶盖，以防结皮，并放置于阴凉无冻处。

(H)、被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使用后的工具要用水洗净，晾干，以备后用。

(I)、下雨前后不宜施工。当湿度较高或降雨后，基层已成为所谓的潮湿状态，即使天气转晴，也要考虑基层含水率的确实情况。一般在温度20℃，相对湿度在65%的情况下，涂层4小时后可经雨淋。

涂料施工过程中，应有施工监理进行现场监督，以便解决现场突出问题，保证涂料施工质量。外墙涂料施工前必须将外架安全网拆除，以免拆除安全网时玷污已涂刷好的外墙涂料。 （4）楼地面工程

施工工艺：清理基层确定标高1：2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗

注意事项： （A）地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。

（B）先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。

（C）用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

（D）用 1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。

（E）根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线2，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。

（F）按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。

（G）铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。 ②、防静电活动地板 施工工艺：检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备—基层处理—找中套方分格弹线—安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收 注意事项： (A）基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土 清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。

(B）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。 (C）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有 支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定。 (D）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序。 (E）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫的方法。 (F）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况。

（G）该部分施工内容须配合电气进行施工，水泥砂浆具备上人条件等待电气及计算机电缆敷设完毕后在进行施工，施工时需要对工人进行交底注意对电缆的成品保护。 ③水泥砂浆地面 施工工艺：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 注意事项：

（A）空鼓、裂缝:基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(B)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

(C) 地面起砂:养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

10、门窗工程 施工工艺：门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→塑料门窗的安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

注意事项： 本工程塑料门型材采用60系列，塑料窗型材采用95系列，检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

(A)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

(B)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(C)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 (D)塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

11、屋面工程 本工程屋面具体做法是：钢筋砼楼板→20厚1：3水泥砂浆找平→刷基层处理剂→3厚高聚物改性沥青防水涂膜一道→铺3厚SBS改性沥青防水卷材→铺保温板→25厚1：3水泥砂浆保护层。 （1）找平层施工 基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。 找坡：本工程为3％结构找坡。 找平：找平前，先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹灰浆找平。找平从下往上进行。 （2）卷材防水层施工 屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。 改性沥青卷材热熔施工法： 

八、安全、环境、职工健康管理体系：

九、现场安全、环境管理措施及文明施工

9.1、现场安全管理措施

2) 日常管理资料实行《施工现场安全生产保证体系》的管理资料。工程资料管理将按此资料的要求去做。安全员必须加强学习，按业主的要求做好资料管理和施工现场的管理工作。

3) 对建设公司下发的各项安全生产管理制度及国家有关法规标准进行宣传学习，管理人员掌握必备的安全生产知识。

4) 进入该工程施工的作业人员，必须全部进行安全教育并做好登记和动态管理。各工程处每周召开一次全体职工大会进行安全教育，班组必须坚持每周一和班前的安全教育活动，教育职工要自觉遵章守纪，对违章作业人员要进行处罚。

5) 做好特种作业人员的岗前培训。特种作业人员必须持证上岗，要求各单位在输出人员时，必须提供特种作业人员操作证复印件，否则不允许进入此工程施工。施工中禁止无证操作和私自操作，禁止安排无证人员进行特种作业，一经发现或发生事故，首先追究安排者的责任。

6) 施工过程中开展多种形式的安全教育活动，如：安全知识竞赛、演讲赛、“安全周”、“百日无事故”、“青年安全监督岗”等活动，通过开展形式多样的安全教育活动，努力提高广大职工的安全意识、管理水平和技术素质。

9.1.2、各单位工程施工之前必须编制有针对性的安全技术措施，并做好审批工作，所有的方案及交底必须送质安部一份以备案。

9.1.3、 做好现场人员的管理工作。各单位人员进入现场前，必须将人员名单，身份证复印件（劳务人员还需务工证、暂住证复印件）报项目部办公室，以便办公室报业主有关部门审批备案。质安部根据审批的名单对所有人员进行三级安全教育并办理《施工证》后，方可进入现场进行作业，否则不允许进入此工程施工。发现未进行教育或未办理《施工证》即上岗作业，将按规定进行处罚。

9.1.5、 做好机械设备的安全管理工作。

对所有进入现场的机械设备必须检查、维修，必须按ISO9001施工设备进场验收手续办理，大型机械设备的限位、保险装置必须齐全、有效，操作人员必须持证上岗。所有暴露在外面、人可触及的机械回转部位均应有防护罩。各种机械设备必须制定、悬挂安全操作规程，操作中必须严格遵守。特别指出的是：大型特种起重设备安装好后，必须经有关部门验收合格后方可投入使用。卷扬机的卷筒防护装置必须装设好，禁止使用倒顺开关，必须使用专用配电箱。电焊机一、二次线接线端子必须使用铜线鼻子、必须有护罩、摇把必须绝缘等。施工中对设备、吊索具等例行使用前必须检查等程序，保持良好状态，禁止机械带病作业，确保设备进场时完好，使用时安全。

所有机械设备、机工具必须经验收合格并挂牌后，方可投入使用。

9.1.6、 加强施工用电的管理工作。编制现场临时用电施工组织设计，确定现场总、分配电箱的设置位置、数量及现场电源线的大小、走向等。施工现场的配电箱必须使用标准电箱，动力与照明必须分开，三级配电二级保护必须符合“一机一闸一箱一保险”的用电规程。配电箱的进出线要敷设合理、位置规范、免受机械损坏，电缆的敷设要高挂（或埋地），不允许拖在地上，不允许私自拉接电线。

所有的电气设备外壳必须接地（零）保护，漏电保护装置必须灵敏可靠。特殊场所必须使用安全电压，安全电压由特种变压器提供。

现场用电管理必须由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须持证上岗，必须遵守本岗位的安全操作规程，必须对自己负责的用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录，建立档案，发现问题及时处理、解决。

9.1.7、 预防高处坠落和物体打击是施工中安全工作的重点，必须采取行之有效的措施，确保施工的安全。

1) 各单位进入现场的安全带、安全网必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。对需添购安全带、安全网必须符合规定。

2) 现场施工尽量避免交叉作业，对不可避免的交叉作业，必须采取防护措施，在主要通道口，搭设防护棚，同时高处作业人员禁止向下抛物，以免观察不清而伤人。

3) 高处作业必须进行签证，并采取有针对性的安全技术措施。登高作业，禁止穿硬底或高跟鞋，应系好安全带，安全带挂点应稳妥可靠。材料、工具应放置稳妥，避免高处坠落伤人。

4) 在施工中，平台、扶梯及栏杆要跟上结构施工进度，力求同步，不要为抢进度，而将平台板、扶梯及栏杆滞后施工，给高处作业带来极大的危险性。各种孔、洞、基坑、临边必须做好防护，防止坠落伤人。

5) 脚手架（含安装脚手架）必须严格按规范规定搭设，必要时还需进行验算，搭设人员必须持证上岗，脚手架搭设好后必须验收合格并挂牌方可使用，否则不准使用，给高处作业人员创造良好的作业环境。

脚手架必须定期检查、维护，所有的安全防护设施、安全标志，不得随意拆除。若因施工需要而拆除要确保安全，完工后必须及时恢复。

7) 起重吊装作业严格执行“十不吊”，吊装时应设警戒区域，高处作业要有缆风绳及保险绳（系挂安全带），吊物下方严禁站人。严禁斜拉斜吊及超载，起重指挥由专人统一指挥，其他任何人不得发出指挥指令。

9.1.9、 在施工中发现隐情，应立即排除后方可继续施工，否则应暂停施工，待隐情处理后方可施工。

10.1.10、 加强对现场易燃、易爆物品的管理。易燃、易爆区域必须有禁火标志，对油漆仓库及配料房等易燃、易爆区域制订管理制度，配备种类合适、数量足够的消防器材，防止火灾、爆炸事故的发生。

9.1.11、对购买的安全防护品，按保证体系的要求实行验收、登记制度。

9.1.12、 做好现场消防管理工作。施工现场严禁动用明火，不准在禁火区、重要设备处擅自动火。因施工需要必须动火，应办理动火作业签证。同时经理部将根据现场的情况绘制消防器材平面布置图，消防器材需按布置图的要求及时配备到位。现场氧气、乙炔瓶等易燃易爆品必须保证足够的安全距离，距明火的距离大于10m。

9.1.13、加大对硬件设施的投入。根据施工需要，现场使用的安全带，安全网、配电箱等防护用品必须及时配备到位，施工方可开展，确保施工安全。

9.1.14、 做好交通安全管理工作。施工人员必须注意来往车辆，防止交通事故。施工现场道路应保持畅通，进入现场所有机动车辆必须服从指挥，时速不得超过9.1.15、加强事故的统计、报告工作。各单位对施工中发生的险肇事故、未遂事故、伤亡事故等各类事故必须如实上报经理部，以便于我们掌握现场的实际情况，按“三不放过”的原则对各类事故进行分析，采取预防措施，避免类似事故重复发生，对瞒报、漏报者，一经发现将按规定加倍处罚。

9.2 现场文明施工管理：

9.2．1、严格按施工总平面规划设置临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。

9.2．2、 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

9.2．4、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

9.2.5 工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。

9.2.6 施工现场必须做到工完料清钢筋混凝土剪力墙结构地上32层高层住宅楼工程施工组织设计.doc，及时清理现场。

9.2.7 成品、半成品及设备保护措施

10.2.7.1 对于上道工序已完成的工作如设备基础等，都必须注意保护。

10.2.7.2 进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。

9.3、 环境保护措施

9.3.1、 遵守中华人民共和国环境保护法和当地省市、业主有关规定，防止环境污染。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立施工项目环保自我控制体系，环保是项目经理考核的一项重要内容。

9.3.2、 施工现场道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫甘12J12：住宅厨房、卫生间聚合物水泥排气道系统.pdf，形成制度，防止尘土飞扬，并在现场出入口设洗车装置，保证路面整洁。

9.1.4、 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、废纸等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。