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青弋江特大桥承台专项施工方案

中国路桥宁安铁路工程指挥部

一、编制依据和原则 1

钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案三、施工组织机构、工地试验、测量 1

四、劳动力安排、机械进场 2

1、劳动力安排原则 2

6、钢筋加工和安装 4

7、模板处理、安装 4

*、混凝土拌和与运输 5

9、混凝土浇筑与振捣 5

10、大体积砼浇筑及砼水化热处理 5

1、质量保证组织管理措施 7

2、保证施工工艺的主要技术措施 7

3、保证工程质量的主要技术措施 *

4、质量项目和评定办法 *

*、环境保护措施 10

十、水环境保护措施 10

十一、工期保证措施 10

1、雨季施工应急措施 11

3、雨季防雷措施 11

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路砼工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路砼结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)

《铁路砼工程施工质量补充标准》（铁建设[2005]160号）

2.1严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。

2.2按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，作好文物保护工作。

2.3根据南方湿热的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重点。

2.4采用新工艺，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。

2.5突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工。

三、施工组织机构、工地试验、测量

本桥试验工作以项目部试验室为主导，现场试验人员为辅开展试验检测工作。试验室配备各种试验设备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要。现场工地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。

现场测量人员负责施工全过程的控制测量和承台位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。

四、劳动力安排、机械进场

根据承台的工程量、交通、工期情况和控制目标；科学配置劳动力，在施工安排上尽量做到平衡，持续生产，避免劳动力需求过大的现象。

根据此工程工期紧，承台工程应提前完成的要求，故此施工计划安排两个施工班组，每班专业人员20人、杂工12个。

本工程承台施工计划于2011年7月5日进行施工准备工作，2011年7月10日正式开工，全部工程于2011年10月30日完成。

根据现场实际和桩基完成检测等情况，对承台进行组织安排施工，要突出工程重点，加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工，先条件具备的先开工，力争早开早完工。

各承台开工前，完成水、电、路三通；测量工作资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；

平面位置测量基础支护开挖桩头凿除基底混凝土封底钢筋安装支模浇筑基础砼混凝土养护基坑回填。

跨青弋江连续梁75#、76#墩基坑采用钢板桩支护开挖，详见“基坑支护专项施工方案”；

在基坑开挖完成后，采用人工及风镐破除桩顶多余的砼，并调整好桩头锚固钢筋的位置。

基坑开挖后，基坑排水，对桩基顶面标高进行复测，确认无误后，进行混凝土封底施工，厚度为*0cm。

封底施工完成后，待有足够强度，根据图纸要求，在封顶砼顶面上弹出钢筋控制线、模板控制线及墩身插筋控制点等相关的测量放样。

钢筋加工前认真进行除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，且应进行接头拉力试验。

钢筋绑扎要根据施工放样施工，确保钢筋绑扎后长、宽、高尺寸及保护层厚度符合要求。钢筋骨架绑扎完成后要保证外观顺直整齐，间距均匀。需焊接的保证焊缝隙长度，厚度与宽度。符合图纸及规范要求，焊接头必须错开，每个断面接头面积不得超过钢筋总数的50%，搭接长度为单面焊10d，双面焊5d，焊缝应饱满、无气孔、焊瘤、夹渣，表面焊渣应彻底清理。为保证钢筋适当厚度的保护层，采用不低于C40混凝土垫块支垫。

将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍，连续刷三遍后使用。

混凝土构造物模板安装采用定型钢模板螺栓连接，模板外面采用【12工字钢加劲，采用钢管与十字扣件组成排架固定模板，圆方木支撑定位，构成刚性模板系统。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、塞规检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。

为防止失水漏浆，模板在平面、垂直面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。模板安装就位后，应对其检查内模拼缝，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单，一经确定的配合比未经监理工程师允许不得随意变更。

混凝土配制采用集中在混凝土搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制：砂、碎石±2%，减水剂、水泥、水以±1%，以保证混凝土的质量，搅拌时间控制在90～120s之间，施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。

在砼浇筑过程中，遇到搅拌站生产有问题时，立即启用备混凝土供应应急预案，从三山梁场、一分部调运混凝土；遇到停电时，立即启用备用发电机。

混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压。

混凝土浇筑过程中因发电机故障停电或施工其它机械设备故障，短暂时间内无法修复的情况，则设置施工缝。

10、大体积砼浇筑及砼水化热处理

大体积砼的浇筑应在一天中气温较低时进行。并参照下述方法控制砼的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比，掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷水搅拌混凝土，以降低入仓温度。

75#、76#主墩承台砼2293.6方，采用降温冷却循环系统处理，以减小承台混凝土内部温度与外部温度之差，控制裂缝产生。冷却循环系统见下图。

冷却循环系统分四层，层间距1m，距承台上下面的距离为0.5m，每层为一独立的循环系统，均设进、出水口。每层内环间距为2.5m，外环与砼间距1.05m。

循环系统冷却水管采用内径5cm薄壁铁皮波纹管。波纹管接头连接处要严密，不准漏水。绑扎完成后经过通水加压试验，对漏水的地方重新粘结严密才能进行下一步施工。冷却管采用U型钢筋支架固定牢固，间距不大于1m。

承台测温点布置：测温点共布置4个，具体位置见上图。在混凝土浇筑完成2小时后开始，间隔4小时观测一次。随时掌握混凝土内部温度变化情况，以便养护工作。

承台开始浇筑前，冷却管就开始通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。通水用潜水泵抽水进行循环冷却，内部循环冷却及外部保温的解除要根据温控而定。

混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即采用麻袋或土工布覆盖洒水养生，待混凝土达到一定强度后适时拆模，拆模前后应加强对承台边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。并用薄膜覆盖继续养生，最少保持14d，养生期内始终保持混凝土表面湿润。

混凝土拆模后，表面如有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱少角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

拆模后，将基坑的积水抽干净，采用原状土回填承台基坑，分层填筑，分层压实。

1、质量保证组织管理措施

为确保质量目标的实现，本桥成立强有力的组织机构，对本工程实行质量责任目标管理,严格执行质量文件的规定，确保开工必优、工程创优。

1)、强化质量教育，增强全员创优意识

2)、健全组织制度，建立质量管理体系

3)、落实各项制度，确保工程质量

4)、尊重监理工程师,积极配合监督、检查

5)、强化计量工作，完善检测手段

6)、及时整理资料，完善档案管理

2、保证施工工艺的主要技术措施

全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

1)、坚持技术交底制度：工程开工前，对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

2)、坚持工艺试验制度：拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3)、坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

4)、坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

5)、坚持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

3、保证工程质量的主要技术措施

1)、加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量、规格符合施工规范要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。

2)、坚持施工过程中试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规范要求。

为保证工程质量，在施工组织安排上，尽量避开雨季，减少夜间施工，必须在雨季、夜间施工的项目，采取下列措施

①、雨季施工技术措施：

做好现场排水设施规划DBT29-209-2010 建筑工程施工质量验收资料管理规程.pdf，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失减少至最低程度。

现场调度按时收听、记录天气预报，咨询当地气象部门，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。现场材料、成品要做好防雨、防潮处理，雨天施工时及时测定砂（石）含水率并调整配合比。

调整好施工计划安排，施工尽量安排在雨季前完成。雨季施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进行全面的检查，增设防雨措施。整好施工计划安排，尽量避免雨天做防水层，不可避免施工要准备好防雨工具。

②、夜间施工技术措施：

夜间施工要有专人统一指挥，安质部人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。

加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行。施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，制动作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。

新疆喀什市某钢厂钢结构厂房工程施工组织设计4、质量项目和评定办法

承台模板安装尺寸偏差表和检测方法表