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某工程管桩和钻孔灌注桩 后压浆施工方案

2.2工程地质条件 5

2.3水文地质条件 5

2.4基础桩施工参数 6

2.5工程重点难点分析 6

JC861-2008 混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土.pdf3.1.1质量目标 8

3.1.2工期目标 8

3.1.3安全文明施工目标 8

3.1.4环境保护管理目标 8

3.1.5成本控制目标 8

3.2项目组织机构设置 9

3.3施工程序及工艺 9

3.3.1总施工程序 9

3.3.2预应力管桩施工 10

3.3.3后压浆混凝土灌注桩施工 16

3.3.4成品保护 20

3.4施工资源配置计划 20

3.4.1人员安排 20

3.4.2主要机械设备配置计划 21

第四章质量管理体系及保证措施 22

4.1质量管理体系及质量目标 22

4.4质量管理保证措施 23

4.5质量教育管理 24

第五章工期保证措施 26

第六章安全管理措施 27

6.5劳务用工管理 28

6.6其它管理措施 28

第七章安全管理措施 30

第八章冬季施工措施 31

第九章雨季施工措施 33

9.1雨季施工组织机构 33

9.2雨季施工的准备工作 33

9.3施工过程控制 33

9.4雨季施工技术措施 33

9.5其它注意事项 35

第十章文明施工、环境保护管理体系及措施 36

10.1建立现场文明施工保证体系，创文明、环保工地 36

10.1.1环境管理目标 36

10.1.2文明施工管理目标 37

10.1.5岗位责任制度 38

10.2文明施工管理措施 38

10.2.1施工现场场容管理措施 38

10.2.2施工现场料具管理 39

10.2.3施工现场机具管理 39

10.2.4防止扰民措施 40

10.3环境保护管理措施 40

10.3.1施工现场环境保护措施 40

10.3.2模板工程 41

10.3.3区域清理 41

10.3.4防止大气污染措施 41

10.3.5防噪声污染措施 42

10.3.6防止水污染措施 43

10.3.7排污措施 43

10.3.8卫生防疫保证措施 43

第十一章施工现场维护措施 45

11.1管理体系及措施 45

11.1.1组织机构 45

11.1.2消防管理措施 45

11.1.2消防管理措施 46

11.2治安保卫措施 47

11.2.2劳务分包方管理 47

11.2.3门卫管理制度 48

11.3职业病预防措施 48

第十二章现况管线保护措施 49

《中新天津科技园研发大厦项目桩基工程施工招标文件》

《中新天步区科技园研发大厦项目桩基工程施工设计图》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土结构设计规范》

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《施工现场临时用电安全技术规程》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《建筑地基处理技术规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《砌体工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规范》

《建筑地面工程施工及验收规范》

《建筑工程质量检验评定标准》

《工程质量检验评定标准》

《智能建筑工程质量验收规范》

招标单位未提供地勘报告，根据我公司在附近的施工经验，该地区土层分布有以下土层：

素填土：灰黄色，松散状态，土质不均，以粘性土为主，局部夹淤泥质土，本场地局部缺失。填垫年限大于10年。

粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粉土斑，局部夹粘土薄层，具锈染，切面稍具光滑，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。

粉土：灰色，稍密状态，湿，土质不均，夹微具层理，切面无光泽，摇震反应中等，韧性较低，干强度较低，属中等压缩性土。

淤泥质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，多夹粉质粘土薄层，局部夹粉土团，切面光滑，韧性中等，干强度中等，属高压缩性土。

粉砂：灰色，密实状态，饱和，砂质不均，石英长石为主，分选一般，磨圆一般，局部夹粉土薄层，，切面粗糙，摇震反应中等，韧性较低，干强度较低，属低压缩性土。

管桩和灌注桩一般选砂层作为持力层。

根据我公司附近工程施工经验：

天津地区地下水受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象以及海进、海退等综合因素影响，水文地质条件复杂。一般将埋藏较浅、由潜水及与潜水有水力联系的微承压水组成的地下水称为浅层地下水。

天津地区在自然条件下总的地下水补、径、排水特点是：在水平方向上，浅层水和深层水由北向南形成径流，在垂直方向上，下伏含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。

补给：地下水接受大气降水入渗和地表水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降。

径流：由于含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。

排泄：排泄方式主要有蒸发、向深层承压水渗透和人工开采。

场地内地下水位总体上随季节变化而波动，丰水期水位抬升，枯水季节水位下降，多年波动幅值为1.0～2.0ｍ。

场地浅层地下水划分为2个含水岩组：

潜水含水层：埋深不大，潜水包括2层含水层：

1、人工填土含水层，含水丰富，导水好，受大气降水及周围人工降水影响较大。

2、第I海相层中部局部存在粉土层，以透镜体形式在场地内分布，透水性较好。

微承压含水岩组：根据场地地层特性及区域水文地质条件，为连续沉积，透水性较好，可能会发生突涌现象，可根据现场抽水试验确定承压水头，从而判定基坑突涌的可能性。

后注浆灌注桩长48.2m

抗拔灌注桩试桩及锚桩长31.6m

2.5工程重点难点分析

1、工期紧，施工准备时间短

本工程要求5天内全面开工，形成生产能力，全部施工工期为60个日历日。

对策：利用我们多年在全国施工积累的丰富资源，调集充足的设备，科学安排施工方法，选派有当地施工经验、组织协调能力强的项目班子，保质量、保工期。

2、场地条件差、施工难度大

现场地下水位较高，地基土承载力低，现场无网电接入，都给施工带来难度。

对策：建议采用锤击施工，该种桩机自重轻，对地基承载力要求低，并且以柴油为动力，不依靠电能工作。并且准备抽水设施，及时排掉沉桩出水。

质量目标：分项工程合格率均达到100%，达到国家质量验收规范合格标准。

按照业主方要求组织机械进场。工期60天。

3.1.3安全文明施工目标

确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.3%以内。

3.1.4环境保护管理目标

污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；

施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。烟尘排放符合标准，在用机动车尾气排放符合标准，检测合格率100%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。

确保施工无扬尘、无扰民、无污染，实行绿色施工；创建“绿色无污染工地”。

3.1.5成本控制目标

充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化设计。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。

3.2项目组织机构设置

负责现场全面质量、生产、进度、安全、协调等管理

负责工程技术和安全技术，解决施工中的各项技术问题，负责确定有关技术参数。

负责工程质量，进度，安全，指导检查施工。

负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收

负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查

负责轴线测放和桩点测放以及和相关单位的验收

1、将整个工程根据施工经验划分两个施工区，各区段同时施工：

桩位平面图1/8以西（管桩399根，灌注桩35根）

桩位平面图1/8以东（管桩78根，灌注桩247根）

本程程准备采用锤击工艺则在中心布置一台桩基，中心向外扩散施工，单机日成桩量20根，约21天完成。混凝土灌注桩采用循环钻机成孔，单机成桩量1根，布置二台钻机，18天完工。

试桩需要工期约15天。

对于二区：混凝土灌注桩采用反循环钻机成孔，单机日成桩量1根，布置6台钻机，约50天完成；管桩施工5天完成。

3、桩基检测，在成桩后可进行土方开挖，成桩后约2周，在完成土方开挖的情况下可安排检测。

3.3.2预应力管桩施工

预应力管桩施工目前国内较常用的有两种工艺，两种工艺成桩质量都能够保证，二者区别在于：

静压桩：优点是施工速度较高，尤其在软土地区，无噪音污染；缺点是对场地承载力要求较高，对电需求量大。

锤击桩：优点是桩基对场地承载力要求低，动力燃料为柴油无需电能；缺点是速度较慢，噪音污染严重。

现场水位较高，地基承载力低，且没有网电接入，因此，我方建议采用锤击沉桩。

1.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：

管桩的设计标准依据国家标准图集和设计要求制作。

运输→施工放线→桩机就位→吊桩→压（打）桩→接桩→压（打）桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→送桩→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。

测量定位→桩机就位→桩机调平→吊桩→测垂直度→压（打）桩→记录

在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。

压桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。

1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。

电　焊　接　桩　焊　缝　质　量

查产品合格证书或抽样送检

2）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。

调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

若采用静压桩工艺，施工应注意：

压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。

压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

若采用锤击打入工艺，施工应注意：

1）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

2）开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

3）沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。

4）若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。

5）沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

桩数大于16根桩基中的桩

不大于倾斜角正切值的15%

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

1）本工程接桩采用焊接法。

2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：*行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。

送桩留下的孔洞要及时回填，避免陷机。

在压（打）桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

压桩过程中压力突然减小或增大；

桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

周围监测结果发生异常变化；

荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

桩已压到设计标高，压力突然减小。

工程桩完整性采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%且不少于10根，柱下三桩或三桩以下承台不少于一根。

3.3.3后压浆混凝土灌注桩施工

（1）泵吸反循环湿作业工艺流程

定位放线→埋设护筒→钻机就位调*→原孔造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢*笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护

（3）钻机就位：钻机就位时，要做到机座*稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。

（5）钻进过程中的注意事项：

钻进时应轻压慢转，*稳钻进，以保证钻孔垂直；

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水*情况，防止倾斜。

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。

接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。

钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢*笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。

（6）工艺说明：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于100mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。

a.成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。

b.泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。

c.运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。

（8）钢*笼加工与吊放

a.根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主*、加强箍*、箍*的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

b.将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

c.主*搁在加强箍*外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。

d.钢*笼主*与架立*点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢*笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍*与主*在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。

e.钢*笼主*外侧必须加滑雪板，滑雪板高度50mm，一周6个，均匀布置，间距4.0m，以保证桩主*保护层厚度；

f.钢*笼加强箍*焊接接头采用搭接焊，搭接长度为10d，d为加强箍*直径。

g.钢*笼底部第一道加强箍*距离笼底400mm，在规范允许范围内尽量避免出现负差。

h．本工程中钢*笼的长度23m～45m不等，但大部分钢*笼的长度在30m以下，且钢*笼的吨位并不大，我公司经多方考虑采用整根吊放，选用50t吊车进行钢*笼的吊放。

i．钢*笼长度大于28m的钢*笼采用六点起吊，短于28m的钢*笼采用四点起吊。利用滑轮自动*衡的原理，达到由水*位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢*笼起吊变形过大。

j．吊放钢*笼时万达广场售楼处、样板间高支模专项施工方案.doc，要求垂直入孔，不得碰孔壁。

b．采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。

c．灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。

d．提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。

e．灌注桩的充盈系数在1.05～1.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。

f．根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径≥1m时，超灌1.0m。桩径＜1.0m时，超过0.5－0.8m。混凝土灌注高度用1～2kg*底重锤控制。

基桩成桩后T／DZJN 17-2020 绿色微型数据中心技术规范.pdf，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。

2、基础桩质量保证措施

（1）灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：