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邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计

邯郸新兴重机公司球团工程

中国第二十冶金建设公司

NB／T 20355-2018标准下载0、编制说明………………………………………………

1、工程概况………………………………………………

2、施工准备………………………………………………

3、管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求…………

4、设备安装施工工艺流程及技术要求…………………

5、电器安装工程及调试………………………………………………………….

6、土建工程主要施工方法………………………………………………………

7、安全保护措施…………………………………………

8、环境保护措施…………………………………………

9、施工人员、机具计划…………………………………

10、施工进度网络图…………………………………….

11、设备进场计划………………………………………

1．本施工方案主要包括前进钢厂球团工程的土建部分、设备安装部分及电器仪表部分。

2．本方案依据邯郸新兴重机公司提供的球团工程总图、设备清单及土建情况介绍。

3．本方案参照以往类似工程施工经验编制。

前进钢厂球团工程由以下几个部分组成：

A土建工程配料室单层厂房排架结构

烘干机室混凝土框架结构

润磨机室混凝土排架结构

链箅机室混凝土框架结构

管道工程水、煤气、除尘

(1)施工任务重、工期短。

(2）多立体交叉作业，存在较多事故隐患。

(3）施工工序多、安装质量要求高。

（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门取得联系，做出处理意见。

（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施。

（3）施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。

（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。

（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。

（3）施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。

（1）设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、业主和监理工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。

（2）设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。

（3）设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。

（4）设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。

4.1施工验收规范和检验标准

GB50208－2001地下工程防水技术规范

GB50243－2002通风与空调工程施工质量验收规范

GBJ126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

4.2工程质量检验评定标准

4.3除执行上述工程施工及验收规范和质量检验评定标准外，还要严格执行国家、省、市颁发的有关工程建设的法令和法规，并严格做到：

a)建筑安装工程执行国家现行各专业施工验收技术规范；

b)工程施工管理执行国家、省、市颁发的“建设工程质量监督管理办法”及细则的有关规定；

c)工程的验收执行国家、省、市颁发的有关工程责任的规定及现行的各专业工程施工技术和验收规定；

d)工程新需材料、设备必须符合国家产品质量标准且具有质保书、合格证，对政府实行认证管理的必须具有认证书；

e)没有施工及验收技术规范的，执行设计要求。（1）设计图纸中的技术要求和有关技术资料。

（2）设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。

（3）《吊车梁轨道联结》95G325；

（4）《吊车梁轨道联结及车挡》00G514—6；

（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；

（7）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32—96；

（9）《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31—96；

（10）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96；

（11）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；

（1）设备基础的标高、中心线符合设计要求，并有标记，验收合格，并已办理中间工序交接。

（2）设备基础地脚螺栓符合图纸要求，且混凝土强度应达到设计要求强度。

（1）基础验收合格且办理完工序中间交接手续。

（2）所安装的设备、材料等已准备到位。

（3）施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。

（4）施工人员到位，施工机具准备齐全。

三、管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求

管道施工主要是针对风系统中的管道制作及安装，风系统中

的管道规格及数量如下：

除了以上规格的管道外，还有部分方管、异径管道制作。制作还有非标设备件制作。

（一）、管道制作施工工艺流程及技术要求

管道卷制前，必须将管道制作的钢板（壁厚大于5mm）加工坡口，对焊处加工坡口加工V型破口，单面破口的坡度为27.5°～32.5°。

加工坡口用气焊火焰切割法加工，并将加工坡口处的焊渣清理干净。

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝的间距不小于50mm。

卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：

周长偏差及圆度偏差（mm）

卷管的校样样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；

b、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；

c、其他部位不得大于2mm。

卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

当公称直径大于或等于600mm时，管道卷管和组对时都应在管内进行封底焊，即管道焊缝进行双面焊接。

卷管弯头制作必须按照设计图纸的规定进行制作，且必须保证弯头的角度及管道端面与管道中心的垂直度。

在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

卷管的加工规格、尺寸应符合设计图纸及有关的文件规定。

直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；

焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

卷管纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；

环焊缝距支架、吊架净距离不小于50mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环焊缝不小于50mm；

管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。

管道焊接的焊缝高度必须符合图纸要求，图纸没有要求的焊缝，焊缝的焊接高度不小于焊接件钢板的最薄厚度。

①管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

②管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得小于1/1000。

③管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。

④管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。

⑤管道组对完毕后，用∠75×6角钢作内部支撑以防止管道变形，作内部支撑需用∠75×6角钢0.8吨。

⑥管道组对完毕后，用煤油、白灰进行焊缝渗漏检查，经检查合格后方可进行下道工序。

①管道涂装前必须将管道涂装部位的锈、油、泥污等清理干净，并经过检查合格后方可进行管道涂装。

②管道涂装涂层应均匀、美观，不得有漏涂之处。

③管道涂装时，管道两端的敞口接管处必须留有不得小于100mm的长度不得涂装，待管道安装试压完毕后再进行涂装。

④管道涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行。

管道管座的制作数量、规格（管座弧形的弧长及半径）、结构形式（固定管座及滑动管座）及钢板的厚度、材质都必须符合设计图纸要求。

管道管座的底板与腹板必须垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。

管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾斜角度进行焊接，水平管的管座弧板必须与腹板垂直；倾斜管道管座的弧板的倾斜角度应与管道的倾斜角度一致，且其受力部位应位于管座的中心位置。

管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合，不得有明显的缝隙，有明显的缝隙时，必须进行修复处理及至合格。

固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔，且必须将钻孔处的毛刺清理干净。

管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接，且焊缝高度必须符合设计要求；图纸没有规定要求时，焊缝的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。

管道管座在涂装前，必须将管座的锈、油、泥污等清理干净，并经过检查合格后方可进行管道涂装。

管座涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行。

管道安装应具备以下条件：

a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。

b、与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。

c、管道组件及管道支承件等已检验合格。

d、管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。

管道法兰、焊缝、阀门及其他连接件的设置应位于便于检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。

管道安装时的允许偏差应符合下表规定：

管道安装的允许偏差（mm）

交叉管的外壁或绝热层间距

风系统钢烟囱安装采用垫铁法安装，垫铁布置及垫铁组都应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定；烟囱安装的垂直度从底部到顶部的偏差不大于20mm。

法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。

法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响蜜蜂性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。

管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道安装时，管道与管座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；管座受力必须位于管座中心；管道与管座必须结合不紧密，必须在管座底板下加垫铁进行调整。

管座安装时，固定管座及滑动管座的位置必须按照设计图纸的管座位置进行安装；固定管座与地脚螺栓必须把紧，滑动管座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。

管道与机械连接前，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；风系统的管道在对对口处的焊缝做煤油渗漏检查、及人工清扫完毕后，方可进行连接。

管道与机械连接时，不得机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1mm、同轴度允许偏差≤0.2mm。

管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合设计图纸要求。

管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。

四、设备安装施工工艺流程及技术要求

1、基础验收合格，中间交接完毕；

2、土建余料、杂物等清理干净；

3、设备及其零部件检查、验收合格。

起重设备安装应先于其他地面设备的安装，能给其他地面设备的安装施工提供便利条件。球团工程中的起重设备可分为桥式起重机、手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦五大类。

桥式起重机共三台，润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机，造球机室有两台Q=20/5t吊钩桥式起重机。

钢轨铺设前，先对钢轨铺设的基础及钢轨的端面、直度和扭曲进行检查，合格后方可进行安装；

吊装轨道前，先确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线以吊车梁的定位轴线为基准线；

当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，且其长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫板长度不应大于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫铁不超过3块，垫好后与钢梁焊接固定；

当在混凝土吊车梁上铺钢轨时，混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定；

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；

润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于±6.5mm；造球机室两台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于±3mm；

轨道顶面纵向倾斜度每2米测一次，倾斜度及全行程内高低差符合设计图纸及轨道施工验收要求。

同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不得等于起重机前后轮的基距；

轨道连接采用鱼尾板连接，轨道接头高低差、侧向错位量及接头间隙符合设计图纸及轨道施工验收要求；伸缩缝处的间隙应符合设计规定要求。

轨道联结型号应符合设计规定。

起重机本体安装在轨道安装完毕，且验收合格后进行，

先将吊车桥体在地面组装好，组装符合设备技术文件规定及相关的规范要求；

组装合格后，将吊车桥体吊放至轨道上，再安装起重机小车及其他附件，起重机小车及其他附件的安装应符合设备技术文件规定及相关的规范要求。

2、其他类型起重设备安装

手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦的安装都在土建安装完轨道并验收合格后进行。手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦的安装按照设备技术文件规定及相关的规范要求进行。

（三）精矿仓库设备安装

精矿仓库设备安装时，先安装Ф1600圆盘给料机及螺旋秤的支架，再安装Ф1600圆盘给料机及螺旋秤，之后安装钢料仓，最后安装B=650mm皮带秤安装。

圆盘给料机及螺旋秤的支架安装的中心线的极限偏差、支架安装的铅垂度、支架顶面标高极限偏差、支架顶面水平度符合备技术文件规定及相关的规范要求。

圆盘给料机及螺旋秤安装的纵向、横向中心线极限偏差、标高极限偏差符合备技术文件规定及相关的规范要求。

圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装前，圆盘上表面的纵向、横向水平度符合备技术文件规定。

圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距符合设备技术文件规定的要求。

B=650mm皮带秤安装的纵向、横向中心线极限偏差为±2mm，标高极限偏差为±3mm。

料仓上口与出料口纵向、横向中心线、出料口法兰标高符合设计图纸要求；与圆盘给料机及螺旋秤的圆盘上表面间距标高符合设计图纸要求，法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。

设备如果为零散件到货，设备组装时按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定执行。

（四）烘干机室设备安装

烘干机室设备采用垫铁座浆法安装，烘干机室设备时，先对两组托辊及烘干机筒体的传动装置底座进行垫铁座浆，座浆达到强度后，安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座，再安装两组托辊及烘干机筒体的传动装置中的小齿轮；现场组装烘干机筒体并安装，之后再安装烘干机筒体的传动装置中的减速机、电机；再安装烘干机筒体的头、尾罩支架及烘干机筒体的头、尾罩，最后再安装燃烧室。

座浆前应先对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并埋设中心标板及基础沉降观测点。

①座浆水泥采用425号硅酸盐，水泥、石子及水的配比按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定执行。

②在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁，因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础的表面深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不小于50mm。

③应用水冲或压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约半小时，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。

④在坑内涂一层薄的水泥浆。

⑤随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣实，每层厚度为40～50mm，连续捣实至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

⑥当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置一快平垫铁并测量标高。平垫铁上表面标高要留有一对斜垫铁的组对高度，平垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。平垫铁放置于混凝土上应用木锤敲击垫铁表面，使其平稳下降，并调整垫铁上表面的水平度，垫铁上表面的水平度允许偏差为0.1/1000。

⑦垫铁调整完毕后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁表面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。养护期间不得碰撞和振动垫铁。

①设备底座安装在垫铁座浆达到强度后进行，开始安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座。在座浆的平垫铁上面放置一对配对的斜垫铁，将两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座按照设计图纸放置垫铁上；

②调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高、水平度，设备底座上表面的标高符合设计要求，上表面纵向、横向水平度符合设备技术文件规定要求。

③对设备底座的中心线进行调整前，在烘干机中心线（沿中心线方向）及筒体大齿轮中心线（沿中心线方向）处各挂一根0.35mm的钢线，钢线的中心分别与烘干机中心线、筒体大齿轮中心线重合。

④钢线调整好后，设备底座安装期间不得碰撞和振动钢线，否则，要对钢线进行重新调整；在设备底座安装间歇后，再对设备进行安装时，也需要对钢线重新进行调整。

⑤设备底座上表面的标高、水平度调整好后，再对设备底座的纵向、横向中心线进行调整。设备底座的纵向、横向中心线进行调整以两根钢线为基准，设备底座纵向、横向中心线符合设计要求。

⑥电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线间应平行；减速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线间平行。

⑦在对设备底座中心线进行调整的同时，也要时刻检查设备底座上表面的标高和水平度，标高和水平度有变化（超出允许偏差时）需对标高和水平度进行再次调整，及至设备底座上表面的标高和水平度及设备底座中心线都满足要求后为止。

⑧设备底座初安装完毕后，将事先放入预留地脚螺栓孔内的地脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔内，再带上垫圈、螺母（有双螺母的要带上双螺母），并在螺母上表面留3～5个螺栓丝扣。

⑨地脚螺栓安放完毕后，再地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆要设专人监督进行，以防止一次灌浆时因碰撞和振动引起地脚螺栓和设备底座移位。

设备底座地脚螺栓一次灌浆达到强度后进行，设备底座精找与初找时的施工程序相同，但要求的精度要高。

①调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高、水平度，两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座（包括小齿轮、减速机、电机底座）上表面的标高符合设计图纸要求，其上表面纵向、横向水平度符合设备技术文件要求；

②两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座（包括小齿轮、减速机、电机底座）的纵向、横向中心线进行调整以两根钢线为基准，设备底座纵向、横向中心线符合设计图纸要求。

③电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线应平行；减速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线应平行，其平行度公差符合设备技术文件规定要求。

④两组托辊的横向中心线应平行，其中心距之差、对角线之差符合设备技术文件规定要求。

⑤对设备底座中心线、平行度及上表面的标高和水平度同时进行调整，并在把紧地脚螺栓后，同时都满足规范要求后，即设备底座安装才合格。

a、同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，对应的两托辊辊面间距符合设计图纸要求；

b、对应的两托辊径向中心线应重合，公差符合设备技术文件规定要求；

c、同组的两个托辊上表面中心点高低差符合设备技术文件规定要求；

d、上托辊与下托辊表面中心点高低差符合设备技术文件规定要求；

e、托辊辊面的倾斜度公差符合设备技术文件规定要求。

a、上下挡辊轴向中心线连线与筒体纵向中心线应重合；

b、下挡辊工作面应与筒体滚圈面贴合；

c、上挡辊工作面应与筒体滚圈侧面的间隙应符合设备技术文件的规定。

a、筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合；

b、滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触面积不得小于滚圈全宽的60%。

筒体传动装置主要有小齿轮、减速机及电机。

a、小齿轮与大齿轮的安装，其啮合间隙、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定，或符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定；

b、减速机、联轴器安装应符合设备技术文件的规定，或符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定；

a、进料斗和卸料斗的纵向中心线连线与筒体纵向中心线应重合，其标高符合设计图纸要求。

b、进料斗伸入筒体内，其相互间距应符合设备技术文件的规定或设计图要求。

c、齿圈罩和滚圈罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙符合设备技术文件的规定或设计图要求；

d、筒体外圆挡尘圈圆周端面与齿圈罩或滚圈罩圆周端面在圆周上的间隙均匀。

燃烧室先制作完毕后再整体安装，燃烧室的纵向中心线与烘干机的纵向中心线应重合；燃烧室的出口管道应现场安装，其安装的的纵向中心线与烘干机的纵向中心线应重合。燃烧室的安装符合设计图要求。

（五）润磨机室设备安装

润磨机室主体设备为润磨机，润磨机的轴承座、及传动装置安装也采用垫铁座浆法安装，座浆方法与烘干机室设备座浆工序基本一致。

轴承座、及传动装置初找

a、设备初找与烘干机室设备的初找工序相同；

b、标高极限偏差为0～－1mm，纵向、横向水平度公差均为0.5/1000。

③轴承座、及传动装置精找

a、设备精找在地脚螺栓一次灌浆达到强度要求之后进行。

b、轴承座、减速机、电机、慢速传动装置、螺旋输送装置及筒体支座的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。

c、两轴承座的横向中心线的间距应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；减速机、慢速传动装置的横向中心线与两轴承座的横向中心线间的间距也应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。

d、螺旋输送装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心线应重合；电机、减速机、慢速传动装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心线间的间距应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。

a、润磨机筒体安装的轴向中心线应与两轴承座的轴向中心线重合；

b、润磨机筒体的轴承与轴承座间的装置应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定执行；

c、设备需在现场进行组装的，组装应符合设备技术文件规定或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定。

d、润磨机各联轴器的安装应符合设备技术文件规定或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定。

（六）造球机室Ф6000圆盘造球机安装

⒈对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并埋设中心标板及基础沉降观测点；并在两侧的圆盘造球机的倾角中心线各挂上钢线，再在靠近①混凝土柱的对应的两圆盘造球机的中心线上挂上钢线。

⒉Ф6000圆盘造球机安装采用垫铁法进行安装，安装前，将布置垫铁处的土建基础凿平，并用平垫铁将布置垫铁处的土建基础磨平整，使垫铁与基础充分接触；研磨区域比安装垫铁的长度和宽度大60～80mm。

⒊设备底座如与设备分体进场，则先安装设备底座，将设备底座的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座间的纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座安装完毕后再安装设备件，设备件安装的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备件间的纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。

⒋设备底座如与设备整体进场，则整体进行安装，安装时，设备安装的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备间的纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座的标高、纵横向水平度应进行检查，并也应符合相应的技术规范要求。

球团工程中共有皮带机23条，可分为固定式和板式两类，其中固定式有22条，板式皮带机只有环冷机—成2转运站间的一条链板机（B=800mm）。皮带机安装必须在皮带机基础施工完毕且验收合格进行。

①对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并作好标记皮带机的纵向中心线、皮带机头尾轮及皮带机传动装置的轴向中心线。

根据标记好的中心线安装好皮带机的头、尾机架及滚筒，滚筒横向中心线与皮带机的纵向中心线重合；滚筒轴线与皮带机的纵向中心线应垂直；滚筒轴线的水平度应符合设计要求或设备文件规定要求；对有双驱动滚筒的，两滚筒轴线的平行度应符合设计要求或设备文件规定要求。

根据中心线安装皮带机中间机架组，机架中心线与皮带机纵向中心线重合；机架中心线的直线度、机架横截面两对角线长度之差、机架支腿与地面的垂直度、机架间距公差及相连两机架的高低差都应符合设计要求或设备文件规定要求。

托辊横向中心线与皮带机的纵向中心线重合；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差应符合设计要求或设备文件规定要求。

卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子应与轨道面接触，卸料车、可逆配仓输送机其间隙及拉紧装置其间隙应符合设计要求或设备文件规定要求。

输送机的传动装置安装，电机、减速机、滚筒的轴线的水平度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求。联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定。

皮带机的连接采用硫化法连接，硫化法连接应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32—96中的相关规定。

链板机安装与固定式皮带机安装工序基本相同，链板机安装的各项技术指标都设备文件或《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32—96中的相关规定；电机、减速机、滚筒的轴线的水平度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求。联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定。

链篦机设备安装在土建及钢结构基架安装完毕后进行，链篦机主体设备安装根据标高层采用由下至上的安装顺序进行。先安装机架及下部卸灰装置，之后安装风箱箱体及输送机下滚轮组，再安装输送机上滚轮组，最后安装输送链板、链篦机上部及周边的设备附件和卸灰皮带机。链篦机设备安装应符合设备文件及设计图纸要求。

链篦机安装主要包括骨架安装、灰斗安装、运行部分安装、风箱部分安装和罩体安装等。

a.骨架安装前要根据安装图的设备中心线尺寸检验基础中心线与设备安装中心线是否相符，测出基础标高的差值；

b.柱子安装时柱底座的垫铁要加实，加在柱底加筋板正下方，并且配对使用，柱子中心偏差不超过±2mm，垂直度不超过1/1000，标高偏差不超过±0.5mm；

c.机架上部与下部宽度之差小于5mm,对角线差小于5mm；

d.骨架安装调整接受后，根据图纸要求进行焊接，固定；

a.基础找平南湖大道路面专项施工方案（2020版）.docx，所有基础标高允许偏差不大于±1mm；

b.灰斗中心线跟链篦机中心线偏差不大于±2mm；

c.灰斗安装调整结束后，根据图纸要求，进行焊接固定；

a.下托轮两侧轴承座水平度误差不得大于1.5mm；

b.所有托轮轴垂直于链篦机中心线GB／T 21965-2020 钢丝绳 验收及缺陷术语，相临两组托轮对角线误差不大于1.5mm；

c.下托轮轴必须在同一平面上，相临两托轮轴水平高差不大于1mm;