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污水处理厂施工组织设计【建筑施工精品】

污水处理厂工程施工组织设计

七、计划开工日期：2009年8月7日；计划竣工日期：2009年11月31日。

八、水文气象及交通情况

1、该新建筑物场地位置在鞍钢齐选矿厂的西北侧GB/T 41455-2022标准下载，交通目前基本属于不便利状况。

2、场地地形及地貌。厂区属低山丘陵地貌，建筑物位于山前平缓坡地，地表高差较大。整体地势东高西低，地面标高42.00～36.58米，地表高差5.50米。新区西侧还有一条小河由北向南自然流向。

本区气候为大陆性气候，高温在六至八月，平均气温为24.7℃，最低气温在一月份，平均在零下10.2℃；年最大温差幅度为34.9℃。年平均降雨量为450mm。蒸发量是降雨量的二倍左右。本区结冰期为十一月份至次年三月份。

场地位于低山丘陵缓平地带，原始地貌地表径流排泄条件较差，地基土大部分为耕植，浮水位较高，其次在原有一粘土砖厂的多年超挖下，目前环境工程地质条件已不理想。

5、场地的标准冻结深度为1.10米，最大冻结深度1.20米。

根据设计提供资料本场地位于抗震设防烈度7度，设计地震为第一组，加速度0.10g。

6、本工程自然条件，基本风压Wo=0.30KN/㎡;基本雪压So=0.40KN/㎡。

八、国家标准、规范相关规定。工程适用的主要现行规范标准：

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑地基基础施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

地下防水工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建设工程文件归档整理规范

混凝土强度检验评定标准

钢筋焊接接头试验方法标准

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑工程施工现场供用电安全规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

97G329(一)(九)

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版辽2002G802

（二）施工部署及施工目标

一、项目管理特点及总体要求

1、在进行施工前，我单位将组建强有力的项目经理部，制定切实可行的项目管理制度，落实项目责任制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，生产队长及项目工程师主抓工程及技术质量，下设各施工班组（具体见施工管理体系框图）。

2、本工程的建设规模较大，施工过程中我方将对该工程做全面的技术、质量及施工过程管理。

3、在施工前我方将依据施工现场的施工环境尽可能对施工中有可能出现的技术、质量、安全等方面做好预测。

4、施工作业由公司调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为对本工程质量、工期、安全、成本的保证。

根据工程的特点，我方将与业主、甲方、监理公司对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行全过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本进行考核。

本工程的施工程序详见施工程序框图。

1）贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。

2）贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划工期完成。

3）贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。

4）贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。

5）建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。

6）建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。

7、项目管理人力资源配置

二、项目的质量、进度、成本及安全目标

检验批合格率:100%，分项工程合格率，100%单位工程质量合格率达到100%；

施工质量符合现行国家及行业相应规范、规程和标准的要求；

合同履约率达100%。

1）安全方针：“预防为主，安全第一”。

2）安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。

3）安全保证体系（见安全保证体系框图）

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：

②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

1）施工期间按设计要求和《工程测量规范》埋设沉降观测点，以三等水准网的深埋水准点为基准，进行沉降观测。

①观测点宜设在地坪以上0.3m处。

②观测点应布设在能反映建筑物和构筑物变形明显的部位。

③观测点应与建筑物连接牢靠，以使观测点的变化能真实反映建筑物的实际沉降。

④观测点应有良好的通视条件，并能长期保存。

⑤构筑物，在轴线的对称部位布设沉降点，且不少于4点。

我方进场后，检查图纸和资料是否齐全，图纸相互间有无错误和矛盾，熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序间的配合关系，并向参加施工人员层层进行技术交底。按工程施工控制网进行放线，将施工区域内所有障碍物拆除或搬迁完成，待验收合格后才能进行土方工程的施工。

根据结构施工设计图纸要求的基础深度和施工场地实际情况，土方采取分段开挖，挖方采用2台反铲挖掘机进行土方开挖，并用人工配合清土，然后用6台自卸汽车运至指定的弃土点。

根据地质条件及基坑深度，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，应在基底标高以上预留一层200厚由人工挖掘修整。

基坑排水采取明沟、集水井排水，在土方开挖过程中，在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底下500mm，以利挖方进行。

基坑挖方至要求标高后，在基槽四周围以土堤，防止地面水流入基坑，修筑正式排水明沟及集水井，排水明沟布置在基础边0.3m处，沟外边缘离边坡坡角300mm，排水明沟尺寸300×300mm，集水井在基坑四角及中间伸缩缝位置设置，尺寸为1×1×1m排水方案根据施工现场实际情况进行调整。

排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管网，每一个施工区域进行施工的同时进行地下水的降排工作。

土方开挖完毕，经检查合格后浇筑混凝土垫层，以期最大限度的减小对坑底土的扰动。至持力层后及时组织有关人员进行地基验槽，而后进行下道工序。

在基础施工完毕后，及时进行土方回填，并进行夯实。

回填土宜优先选用原基槽和基坑内挖出的优质土，且含水量应符合压实要求，土内不得含有有机杂质。

基础、接地极等已进行检查和办好隐蔽验收手续，各种地下管线等以通过检查验收，且基础已达到规定强度。

做好气象预测工作，雨天不应进行填方的施工。填土前，应对基坑内的残留物体进行清理，清理干净后才允许进行回填。

回填时自基坑四周同时进行，进行分层铺填,回填应自深到浅依次进行，且每层铺土厚度应控制为300mm左右。先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度及压实系数等，应检验符合设计要求后方可进行上一层的回填。蛙式打夯机必须采取漏电保护措施。

三、普通钢筋混凝土工程

钢筋在进入现场时，应出示与其规格、型号以及生产厂家相对应的产品合格证和检验报告，有合格证及相应的检验报告的钢筋在进场后应及时按其相应产地及规格按规范要求做相应的材料复检，检验合格后方可应用于现场进行施工。

在对钢筋进行加工过程中，如发现钢筋出现裂纹及断裂等现象时，应及时通知技术人员及材料人员进行处理，并通知现场管理体制人员停止施工。

钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工成型后的形状和尺寸必须符合设计及规范要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。加工成型后的钢筋，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，标明使用部位，以免混淆。

钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不会产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的混凝土保护层采用厚度符合设计及规范要求的垫块垫好，且安装牢固。

平台部分的钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。

钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。

平台模板采有竹胶板,其它模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。在进行使用前，模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。顶板支模时垂直支撑采用钢管，施工时应按标高将钢管顶部找平，然后铺设通长木方、模板，钢管沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止发生支撑变形。

本工程采用混凝土输送泵车浇灌，因此对模板的刚度及稳固性要求较高。

普通平台板垂直及水平支撑均采用钢管为主要材料，在垂直支撑上添加相应数量的木方，施工时应按标高将钢管顶部找平，然后铺设通长木方、模板，钢管沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形。

模板应按事先弹好的控制线进行安装，然后穿入对拉杆（间距为500×600mm）以抵抗模板侧压力，用作支撑的模板不能与脚手架相连。平台板侧模的对拉片间距为300×450mm。板底的模板应用U形卡连接，不得直接铺在木方上互不连接，以免板底部不平或出现跑浆现象。

混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现胀模、漏浆及支护不稳固等情况时应及时进行处理。

墙壁埋件施工时，应将埋件绑扎在钢筋上，保证其位置准确。

混凝土浇灌从一侧向另一侧推移浇灌，洞口处采取两侧对称均匀浇灌办法，浇灌前先将模板内及砼施工缝处浇水冲湿，然后再进行浇灌。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,应采用分层浇灌,阶梯推进的办法，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振（一般振动捧的作用半径为400mm）。砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒的1．25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥己硬化，内部结晶结构己形成，并己失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低混凝土自身强度和混凝土与钢筋的握裹力。

混凝土施工缝的处理，如果由于其他原因混凝土施工间隔超过混凝土的终凝时间(2小时)，混凝土在二次施工前对混凝土表面进行凿毛处理，清水冲洗，然后素水泥浆结浆，然后再进行上一层混凝土的施工。

混凝土的外表面应干净光洁，混凝土施工前必须对模板的拼缝、模板表面的清理进行严格的验收，防止漏浆和模板拆除后混凝土表面出现蜂窝麻面，模板拆除后表面及时清理，涂刷脱模剂。

混凝土浇筑后，逐渐凝固，硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证混凝土有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松，降低混凝土强度，所以在砼浇筑完毕达到一定强度后，采取在其表面浇水等措施保证和促使其加速混凝土的水化。

四、水池防水混凝土工程

在进行施工前，要对此工程水池防水做一次比较详细的施工组织设计，经工程师及建设单位审核批准后方可实施。在施工组织设计中要对每一施工段及施工缝的细部处理进行详细设计，尽量少设施工缝，确保在施工中能够准确把握，做到万无一失。

水池底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋和基底附加筋，绑扎前要求弹出主轴线，每道主轴线间根据钢筋和基底间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装架力钢筋。架力钢筋设置间距1500×1500，架力钢筋承载力应满足要求。下层钢筋下口设置砂浆垫块并与底板下层钢筋绑牢。

墙钢筋绑扎应尽量减少搭接，在绑扎墙钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑砼时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。墙板钢筋绑扎底板上的墙应尽量减少搭接，一次性将钢筋竖到上层楼面以上，在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑砼时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。

本工程水池侧壁部位的模板采用组合钢模板，采用60×90木方，φ12对拉螺栓及φ48×3.5钢管组成的支撑体系。

侧壁支模时，内模应采用吊模，如图：

混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。

模板的拆除要及时，这不仅有利于模板的周转和加快工程的进度，而且拆模要掌握其必要的时机，应使混凝土达到必要的强度。为防止拆模对混凝土结构产生影响，拆模时要注意以下几点：

a、在拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走和整理。

b、拆模时一般应遵循后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在进行地下结构底模的拆除前，应事先制定好拆模方案。

c、对于组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，应立即清理干净，板面涂脱模剂，然后按规格分类堆放整齐，以利于再用，若其背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。

底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；

跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模；

板：跨度≤2m达到设计强度50%可以拆模；

跨度＞2m,≤8m达到设计强度75%可以拆模；

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计及规范的要求，在进行浇灌时，必须按规范要求做抗压、抗渗试块，试块的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

混凝土结构表面应坚实、*整，不得有露*、蜂窝、麻面等缺陷，预埋件位置应安放准确，其钢*爪不得贯通混凝土截面，防止发生渗漏，影响其使用功能，混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；混凝土结构施工的允许偏差为（＋15mm，－10mm），迎水面的钢*保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。

防水混凝土应采用插入式震动器进行振捣，且震动器插点间距不应大于500mm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，特别要加强防水套管及埋件部位的振捣，避免漏振、欠振、过振，振捣完成后，表面再用铁锹拍*拍实，待混凝土达到初凝后用铁抹子或木抹子抹压，以增加表面致密性。

在防水混凝土施工中，施工缝的处理是其中的薄弱环节，在施工中应尽量不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水*施工缝，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。施工缝的断面预埋止水钢板。水*施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺一层水泥净浆，再铺30～50mm厚与其混凝土等级相同的减石子混凝土，并及时浇灌施工缝以上的混凝土。

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，且养护时间不少于14d。

防水套管包括翼环和钢套管。防水套管采用钢管道制作，需进行防腐处理。

防水套管采用整体预埋的方式，为保证防水套管安装紧实牢固，必须一次将其浇注于水池壁内。

穿防水套管处池壁之混凝土厚应不小于200mm，否则应使池壁一边或两边加厚，加厚部分的直径最小应比翼环直径大200mm。

防水套管在安装前，采用16mm钢板焊接封闭。主要目的是为水池进行注水试验做前期准备。

墙体放线：砖砌筑前，应将基础面或楼层结构面按标高找*，依据砌筑图放出第一皮砖块的轴线、砌体边线和洞口线。

砖的排列：按砖排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

A砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砖。

B砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砖的1/2。不得小于砖高的1/3，也不应小于150mm；如果搭接缝长度满足不了要求，应采取压砌钢*网片的措施，具体构造按设计规定。

C墙转角及纵横墙交接处，应将砖分层咬槎，交错搭砌如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。

砖的就位与校正：在砌砖前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处开始；应砌一块砖，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面子整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水*下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。

砌筑镶砖：用普通黏土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

竖缝灌砂浆：每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。

严格按规范的要求留置砂浆试块，并按要求进行养护。

抹灰工程质量关键是粘结牢固、无开裂、空鼓和脱落，抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成伸缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。

在抹灰前，砖砌体表面应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，砼表面应进行凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆。对墙体表面洒水润湿一般在抹灰前一天进行，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，对未抹灰的墙面每天宜浇两次，以保证墙体充分湿润。

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面*整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，依据设计要求的抹灰厚度进行试抹，当墙面凹度较大时应分层衬*。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求并确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与*整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方的形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面*整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充*。

进行踢脚墙裙抹灰时，应根据已抹好的灰饼充*（*即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹一层水泥砂浆，抹好后用大杠刮*，木抹搓毛，常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口*，然后用小抹子将上口抹*压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

在进行窗台附近抹灰时，先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用水泥砂浆进行抹灰，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要*直，没有毛刺。

要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充**，用木杠刮找*整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否*整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑*整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与*整情况。

SBS高聚物改性沥青施工：

高聚物改性沥青防水卷材（SBS）及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和相关标准的规定；铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且*整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角；聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定；且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷，卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

A.SBS改性沥青卷材防水施工时，基层应*整、干净。找*层含水率应满足设计和规范中的要求。

B.SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，施工时火焰加热卷材应均匀，卷材表面热熔后应立即铺设卷材。

C.卷材铺贴应*整顺直，辊压牢固，不得空鼓。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝处应密封严密，密封宽度不少于10mm。

D.节点施工应满足规范和设计要求。

E.雨天严禁进行卷材施工。

1）吊顶龙骨必须牢固、*整；利用吊杆或吊*螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水*标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须*整：施工前应弹线，中间按*线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调*规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

3）接缝应*直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应*顺光滑，线条整齐，接缝密合。

2、涂料等顶棚作法与墙面作法类似，施工时参照墙面进行施工。

大白腻子的配合比应符合设计和规范要求，

刮大白前应将墙面清净，不*处采用石膏刮*。

第一遍大白腻子刮好之后，待其干燥时要用砂纸打磨至光滑*整，将大白表面灰尘扫净，然后再刮第二、三层大白腻子。

第二层大白腻子干燥后，用砂纸打磨光滑*整，将大白表面灰尘扫净，同时对墙面的缺陷处进行最后处理，处理完后再刮第三层大白腻子，三层腻子的总厚度为1～2mm。

瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定，瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，找*、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。应表面*整，颜色一致，其长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。瓷砖脱纸时间不得大于40mm。

涂刷涂料及乳胶漆时应由上向下进行，要均匀喷涂，不得跳层喷涂，以免影响外观效果。

在涂刷之前，基层表面必须干净、*整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子填*并用砂纸磨*磨光。需要刷涂乳胶漆的基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位，应采取烘干措施进行烘干。

所刷涂料的稠度应根据刷涂方法确定，一般刷涂时稠度应以较小为好。在刷涂时颜色要均匀，分色整齐，做到不漏刷，不透底，每个房间要一次刷完，在刷最后一遍时，应注意加以保护，不得出现明显损伤。

1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。

2)楼地面的标高和找*，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。

3)打灰饼、冲*：根据+500mm水*线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软*(软*间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的*均厚度，然后边测标高边做灰饼。

1）施工前应将基层清扫干净，浇水湿润。

2）应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水*线。

3）铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。

4）粘结层采用14干硬性水泥砂浆25mm厚，铺砌时，面上撒素水泥。

5）灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计要求。

6）在砖铺贴24h内，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。

7）铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。

8)地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。

1）板材应先用水湿润，表面晾干后方可铺设。

2）粘结层采用1：4干硬性水泥砂浆30mm厚，铺砌时，面上撒素水泥。

3）板材铺砌应*整、顺直，镶嵌正确。

4）铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。

5）板材间缝隙宽度应符合设计要求。

6）铺砌顺序宜从中间开始，进行螺旋式铺贴。

7）板材铺完1～2d后，清除板缝尘土，用水泥浆擦缝。

A根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。

B窗的水*位置应以室内+500mm的水*线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

2）铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

A窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

B安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

4）铝合金窗的安装就位

根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时调整好窗框的水*、垂直及对角线长度等符合质量、标准，然后用木楔临时进行固定。

A当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

B当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。

C当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢*。在较长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金窗的铁脚与埋置的6mm钢*焊牢。

6）窗框与墙体间缝隙间的处理

A铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。

B如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7）窗扇及窗玻璃的安装

A窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

B窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须设留凹槽，门框一般埋入地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。

门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀*整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

1）安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉与抹灰面平介。

2）安装窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免窗框与窗洞之间的缝隙过大或过小。

3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证窗框安装牢固。

塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等；

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、铁锈、油漆等；

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；

5、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

本工程中钢结构采用人工除锈，即人工采用钢丝刷清除钢构件上的铁锈。

A在进行油漆涂刷时应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；

B刷底漆时涂刷方向应该一致，由一侧向另一侧均匀涂刷，接槎整齐；

C刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；

D待底漆刷完后，应保持一定的时间间隙，待底漆八成干时再刷面漆，防止底漆未干就涂刷上一层漆，这样会使漆液流坠发皱，质量下降；

E各层涂刷方向应与前一层漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；

F中间漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆；

G建筑钢结构涂装底漆、面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后待工程基本结束后统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，对烧去或擦碰掉漆的构件，还应事先补漆；

H面漆的调制应按设计规定的颜色，且颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；

a表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物；

b涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

二、加强和细化过程策划,提高产品实现能力

各部门和施工单位要认真做好每个施工项目开工前的各项技术准备工作，专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人机料法环”需求，要明确质量要求；审批运行中，项目经理部有关部门要对这五项要素进行能力确认；实施过程中，项目经理部各归口部门要进行必要的监视和测量，并要有据可查。

三、寻找质量控制焦点,确立QC课题

四、以抓工艺质量为重点，提升工程质量观感度

　　提高施工工艺水平，消灭质量通病是我们创优质工程的关键。

1、砼混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整，砼表面工艺质量，要克服蜂窝、麻面、棱角不直、接头不平、埋件不平等质量通病；

2、土方回填工程，消除回填不密实，边坡塌方等通病；

3、抹灰工程薄厚不均，使墙体垂直度偏差加大；

4、防水砼结构振捣不密实，灌水后结构出现渗漏现象；

六、加大各级监督检查力度，强化过程监视测量

在项目经理部内部强化质量三级检查验收制度，质检员除要及时做好三级检查验收，协同甲方做好四级检查验收，同时要督促工地和班组做好一、二级的检查验收，对一些重点部位和项目要随时进行抽查，对隐蔽工程、停工待检点及见证点，要经工程监理确认、签字，保证检查验收制度得到更好的贯彻执行，使工程质量始终处在受控状态下进行。强化施工过程中的质量监督检查，加大质量检查与监督力度，各专业质检员要经常深入施工现场，随时发现施工过程中违反有关操作规范的行为和存在质量问题或隐患的，应及时制止，要求返工，以预防为主。

八、加大质量奖罚力度，强化各级人员质量意识

强化质量管理，提高工艺质量，激励施工人员的质量方面的积极性。

设立样板工程奖：对评选出的样板工程，根据其工程量的大小，难易程度及重要性给予奖励。

监检项目质量奖：对监检项目，若监检时资料齐全，准确工整，监检时提出问题较少且提出的问题在限期内整改完，给予奖励。

对于施工工艺质量差以及不重视质量、野蛮施工，要给予罚款处理，对造成返工损失及恶劣影响的单位和个人并追究责任。

九、加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度

项目经理部各部门在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，征求顾客的意见，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方面的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并按程序文件要求做好记录。

十、加强人员素质和质量意识的培训

为进一步健全质量管理体制，加强质量管理工作的力度，充分发挥质量保证体系的作用，提高各级人员的素质和业务水平以及提高施工工艺水平，保证精品工程的实施，必须加强对施工人员的技术培训，提高他们的技术水平和工艺水平，提高他们对“质量就是企业的生命”质量意识。

根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。

按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。

投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。

在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。

在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。

要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。

在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。

执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制。安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠JGJ／T 470-2019 建筑防护栏杆技术标准(完整正版、清晰无水印)，操作人员持证上岗。严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金建筑施工安全检查评分标准》。强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性事故的发生。

建立安全教育学习检查制度：

所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作。

每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。

每周六进行一次安全检查，检查现场人员、设备、安全状况及操作规程执行情况，重点检查违规、违制现象。

基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。编制施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。特种操作人员必须持证上岗。进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。1.5m×1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志，1.5×1.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。

对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。

卷扬机、搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。卷扬机机身应设牢固地锚建筑施工组织设计规范大纲，转动部分必须安装防护罩。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。