GB／T 37605-2019 标准规范下载简介：
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GB／T 37605-2019 耐蚀合金焊管公称外径（D)不大于168.3mm的焊管应进行扩口试验。试验要求应符合GB/T37792的规定 后试样不应出现裂缝或裂口
5.5.3焊接接头弯曲试验
公称外径（D)大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验要求应符合GB/T3779 定GB/T 21832.2-2018 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管，弯曲后试样不应出现裂纹或裂口
6.1NS1102和NS1104牌号焊管应检验晶粒度，其平均晶粒度应为5级或更粗。 6.2根据需方要求，并在合同中注明，其他牌号焊管也可进行晶粒度检测，平均晶粒度合格级别日 双方协商确定。
7.1焊管应进行液压试验。试验要求应按GB/T37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm 管可使用气密性试验代替液压试验，试验要求应按GB/T37792的规定执行。 7.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一201 收等级E4H或E4的规定
GB/T 376052019
5.8.1公称外径（D)大于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T47013.2一2015 或NB/T47013.11一2015的规定进行检测。检测技术等级应符合AB级，质量等级应符合IⅡI级的规定 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他射线检测方法和验收要求。 5.8.3射线检测可在热处理之前进行
NS1403焊官的晶间腐强试验应按GB 2016中的B法执行，腐蚀率应不超过0.05mm/
5.10.1焊管的表面质量应符合GB/T37792的规定。 5.10.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，检验结果应符合NB/T47013.5一2015中IⅡI级的 规定
根据需方要求，经供需双方协商并在合同，正明，可对焊管进行下列检验： 高温拉伸； b)硬度; c） 晶间腐蚀（NS1403焊管除外）； d）其他特殊要求
6.1焊管的检验项目和试验方法应符合表4的规定。 6.2钢的化学成分试验一般按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123或通用的化学分析方法进行 仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.21、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.67、 GB/T223.69和GB/T20123的规定进行。 6.3焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按照NB/T47013.5一2015 的规定进行。 6.4焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。
表4检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
GB/T 37605=2019
焊管焊检查和验收布供方质量技术监督部门进行。需方有权金耐蚀合管定对焊管进 验收，
除化学成分外，焊管应金批检查和验收。每批应布同一牌号、同一炉号、同一管格、同一焊接实艺 同一热处理制度（炉次）焊焊管组成CNAS RL01：2015 实验室认可规则，每批焊管焊数量应不超过如下管定： a)D≤57mm,400支; b）57mm
7.3取样数量和取样部位
焊管各项检验焊取样数量和取样部位应符合表4焊管定。
7.4 复验与判定规则
HG/T 3751-2011 酸性黑NT(C.I. 酸性黑 210)管焊复验与判定管发应符合GB/T2102焊管定。
8包装、标志和质量证明书
装、蚀志和质量证明书应符合GB/T2102焊管定