标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DGTJ 08-2330-2020 *防工程防护设备设施质量检测与评定标准.pdf3基本规定3.0.1应对照待检测工程竣工图纸，对防护设备的型号、规格和数量进行现场核查，确认符合图纸要求后，按照本标准有关规定进行检测。3.0.2防护设备设施质量检测采用的仪器、设备，其精度应符合本标准要求。3.0.3防护设备设施量检测采用的仪器、设备应处于计量检定合格有效期内。
4.1.1门类防护设备的生产质量检测宜对门框、门扇两大组件分 别进行。其余产品的生产质量检测应对整件进行。 4.1.2防护设备产品的生产质量检测宜采取抽样检测的方式，抽 样样品应按规格型号分类随机抽取，样品数量按式（4.1.2）确定。 被检样品若有1件不合格时，应进行加倍随机抽样检测；若再有1件 不合格，应全部检测并逐件评定
中：m 抽样检验样品数量，当m<1时，取m=1；当m不 整数时，应向上取整。 同一规格型号产品数量 n
QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨4.2.1各类防护设备产品生产质量的检测项目、检测
4.3.1防护设备生产质量检测所使用的检测设备及其精度要求 应符合表4.3.1的规定，
表4.3.1检测设备及精度要求
4.4.1外形尺寸检测方法应符合以下规定
4.4.1外形尺寸检测方法应符合以下规定： 1门框高度、宽度：取门框四等分点各测量1次，取算数平 均值。检测设备采用钢卷尺。 2门扇高度、宽度：取门扇四等分点各测量1次，取算数平 均值。检测设备采用钢卷尺。 3门框对角线偏差：分别量取内门框两个对角线长度，各测 量1次，取二者差值。检测设备采用钢卷尺。 4门扇对角线偏差：分别量取门扇两个对角线长度，各测量 1次，取二者差值。检测设备采用钢卷尺。 5门扇厚度：取门扇侧面（无铰页侧）四等分点各测量1次， 取算数平均值。检测设备采用游标卡尺。 6面板厚度：取门扇两对角线四等分（中心重合）共5点各 测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚仪或超声波探 伤仪。 7闭锁位置：分别对各闭锁孔至对应门扇侧边的最小距离 进行测量，各测量1次，取偏差最大值。检测设备采用钢直尺或 钢卷尺。 8钢筋混凝土门钢包边厚度：取门扇各钢包边中心线的四 等分点，各测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚仪或 超声波探伤仪。 9悬摆板长度、宽度：取悬摆板四等分点各测量1次，取算 数平均值。检测设备采用钢直尺或钢卷尺。 10悬摆板对角线偏差：分别量取悬摆板两个对角长度，各 则量1次，取二者差值。检测设备采用钢直尺或钢卷尺。 11悬摆板厚度：取悬摆板两对角线四等分（中心重合）共5点 各测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚仪或超声波探
伤仪。 12密闭阀门壳体外径：分别测量与主轴平行和垂直的两个 断面各1次，取算数平均值。检测设备采用外径干分尺。 13密闭阀门阀板直径：沿与主轴相交45°的两条轴线，各测 量1次，取算数平均值。检测设备采用游标卡尺。 14密闭阀门阀板厚度：沿与主轴相交45°的两条轴线，取三 等分点共4点各测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚 义或超声波探伤仪。 15密闭阀门壳体厚度：在壳体高度中心线上，测量与主轴 相交45°的4点各1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚仪 或超声波探伤仪。 16超压排气活门壳体进风口内径：分别测量与平衡锤杆平 行和垂直的两个断面各1次，取算数平均值。检测设备采用内径 千分尺。 17超压排气活门阀盖外径：分别测量与平衡锤杆平行和垂重 直的两个断面各1次，取算数平均值。检测设备采用游标卡尺。 18超压排气活门阀盖厚度：取两条阀盖中心线（分别平行 垂直于平衡锤杆）四等分（中心重合）共5点，取最小值。检测设 备采用超声波测厚仪或超声波探伤仪。 19防爆地漏地漏体外径：分别沿三个卡槽中点位置，测量 壳体外径各1次，取算数平均值。检测设备采用游标卡尺。 20防爆地漏地漏体高度：分别沿三个卡槽中点位置，测量 也漏体高度各1次，取算数平均值。检测设备采用游标卡尺。 21防爆地漏地漏体壁厚：在地漏体高度中心线上，对应三个 卡槽中点位置各测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚 仪或超声波探伤仪。 22防爆地漏密封体厚度：在密封体高度中心线上，对应三个 卡槽中点位置各测量1次，取最小值。检测设备采用超声波测厚 仪或超声波探伤仪，
23防护密闭段通风管道管道厚度：在直管段轴向四等分切 线上分别取其四等分点各测量1次（测点应避开管道焊缝的焊接 热影响区），取最小值。检测设备采用超声波测厚仪或超声波探 伤仪。 24防护密闭封堵板高度、宽度：取防护密闭封堵板四等分 点各测量1次，取算数平均值。检测设备采用钢卷尺。 25临战封堵框对角线偏差：分别量取临战封堵框内门框两个 对角线长度，各测量1次，取二者差值。检测设备采用钢卷尺。 26防护密闭封堵板对角线偏差：分别量取防护密闭封堵板 两个对角线长度，各测量1次，取二者差值。检测设备采用钢 卷尺。 27防护密闭封堵板面板厚度：取防护密闭封堵板两对角线 四等分（中心重合）共5点，取最小值。检测设备采用超声波测厚 仪或超声波探伤仪。 28密闭观察窗透明窗孔高度、宽度：取透明窗孔口四等分 点各测量1次，取算数平均值。检测设备钢卷尺。 29密闭观察窗透明窗孔口对角线偏差：分别量取透明窗孔 口两个对角线长度，各测量1次，取二者差值。检测设备采用钢 卷尺。
1焊缝质量：拼接缝按照现行国家标准《焊缝无损检测超 声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345中B级检测等级、 技术1的方法。闭合缝按照现行国家标准《焊缝无损检测磁粉 检测》GB/T26951中交叉磁轭技术的方法。 2焊缝高度：取整条焊缝四等分点各测量1次，取算数平均 值。采用焊缝检验尺。 3漆膜厚度：取门框四边中心线的四等分点，按照现行国家 标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2的磁性法或 超声波法，各测量1次，取算数平均值
4漆膜附着力：取门框各侧边中心点，按照现行国家标准 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286的检测方法，各测量1次， 取质量等级低的测区。 5密封胶条压缩反力：按照现行中国*****总参工程 兵部部标准《防护设备用海绵橡胶密封条》GCB6的附录A密封 条压缩反力的试验方法。 6混凝土强度：按照现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压 强度技术规程》JGJ/T23的回弹法 7钢筋保护层厚度：取门扇表面对角线四等分点（中心点重 合），按照现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152 的电磁感应法对横向钢筋（若测点位置无钢筋，可进行纵向扫描， 取最近位置的测点）进行检测，取最小值。 8钢筋规格、分布：沿门扇表面纵向和横向中心线，按照现 行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的电磁感应 法对正反面钢筋间距进行检测，各测量1次，取最大值、最小值及 算数平均值。钢筋规格按照现行行业标准《混凝土中钢筋检测技 术规程》JGJ/T152的直接法对门扇左（或右）下角纵向和横向钢 筋进行检测，各测量3次，取算数平均值。 9胶板剥离强度：按照现行行业标准《**防空工程防护设 备产品质量检验与施工验收标准》RFJO1的胶垫、缓冲胶垫粘结 后剥离强度检验方法，夹头的分离速率应为（100土5）mm/min，取 算数平均值
1密团阀门阀板中心位置：取阀板中心点并关闭阀门，测量 壳体通风孔中心点在阀板上的投影位置与阀板中心点的距离。 检测设备采用钢直尺。 2超压排气活门阀盖中心位置：取阀盖中心点并关闭阀盖 测量壳体通风孔中心点在阀盖上的投影位置与阀盖中心点的距 离。检测设备采用钢直尺
5.1.1安装质量检测涉及的防护设备应符合生产质量检测合格 的要求。 5.1.2 防护设备安装质量检测应采取全数检测
以上为常用型号防护密闭门、密闭门的最大允许漏气量，其 他型号防护密闭门、密闭门的最大充许漏气量可根据门孔尺寸进 行插值计算，其他防护密闭、密闭类防护设备的最大允许漏气量
可采用同门孔尺寸防护密闭门、密闭门的规定值。
防护设备现场安装质量各检测项目中所使用的检测设备 度的要求,应符合表5.3.1的规定
表5.3.1检测设备及精度要求
5.4.1配合尺寸检测方法应符合以下规定：
习慢速将门扇开后启、关闭到位，取最大值。检测设备采用推拉 力计。 2门扇团闭锁力：按照现行行业标准《**防空工程防护设备 产品质量检验与施工验收标准》RFJ01第3.4.4条第2款第2项 的规定。 3密闭性能：按照附录B的规定。 4门扇开锁时间：在按下开启按钮的同时，按下秒表键，并 于门扇开启到位的同时关闭秒表键，读取、记录测量结果。检测 设备采用秒表。 5门扇关锁时间：在按下关闭按钮的同时，按下秒表键，并 于门扇锁紧到位的同时关闭秒表键，读取、记录测量结果。检测 没备采用秒表。 6悬摆板与门扇贴合面间隙：以悬摆板最大充许关闭力关 悬摆板时，于悬摆板与门扇上下左右贴合面的中间位置各测量 1次，取最大值。检测设备采用塞尺、推拉力计。 7悬摆板启动力：用推拉力计推悬摆板关闭，力作用在悬摆 板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动时 的力。检测设备采用推拉力计。 8悬摆板关闭力：用推拉力计推悬摆板关闭，力作用在悬摆 中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量悬摆板与门扇贴合面 间隙符合要求时的关闭力。检测设备采用塞尺、推拉力计。 9门扇（底座）孔实际面积与图纸设计面积的比值：按照现 行行业标准《**防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ01第3.4.6条第3款的规定。检测设备采用钢卷尺、钢 直尺。 10悬摆板通风面积与活门名义通风管面积比值：按照现行 行业标准《**防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ01第3.4.6条第3款的规定。检测设备采用钢卷尺、钢 直尺。
11密闭阀门阀板关闭力：测量垂直作用在转轴上关闭阀板 听需的力，采用扭力扳手、钢直尺、推拉力计等（若用扭力扳手测 量，需将力矩、力臂换算成力；若用推拉力计，测点需距手柄末端 50 mm)。 12超压排气活门阀盖（活门盘）锁紧力：测量垂直作用在阀 盖或活门盘锁柄上使其关闭。检测设备采用推拉力计。 13阀盖或活门盘启动压力：按照附录C。 14通风性能试验：按照附录C。 15防护密闭段通风管道管道气密性.按照附录D
6.1.1防护设施质量检测涉及的防护设备应符合安装质量检测 合格的要求。 6.1.2防护设施质量检测应采取全数检测。
6.2.1各类防护设施涉及的安装质量检测项目、检测方法及合格 指标，应符合表6.2.1的规定
表6.2.1防护设施安装质量检测
续表6.2.1防护设施序号检测项目合格指标检测方法类型防毒通道、不超过防毒通道、密闭通道中所有密闭性能6.4.2密闭通道防护设备最大允许漏气量之和6.3检测设备6.3.12各防护设施质量检测项目中所使用的检测设备及其精度的要求，应符合表6.3.1的规定。表6.3.1检测设备及精度要求序号仪器设备名称仪器精度1差压计±1%2气体质量流量计±1%3玻璃转子流量计±1%4风速仪±0.5m/s5振动测量仪±10%电流：2.0级6钳形电流表电压：1.0级7转速仪1.5级温度：0.5℃8温湿度仪相对湿度：5%RH9声级计±0.5 dB(A)10声校准器±0.5 dB11激光测距仪1级12钢卷尺0.5mm41
6.4.1通风系统检测方法应符合以下规定：
6.4.1通风系统检测方法应符合以下规定： 1风量：按照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243附录E.2风口风速法规定。 2振动：按照现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范》GB50275附录A风机振动的检测方法规定。 3电流：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 4电压：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 5转速：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 6温度：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.4节规定。 7相对湿度：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程 检测技术规程》JGJ/T260第3.4节规定。 8风机噪声：按照现行国家标准《采暖通风与空气调节设备 噪声声功率级的测定工程法》GB9068附录C声压级的测量方 法规定。 9环境噪声：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程 检测技术规程》JGJ/T260第3.4.5条规定
6.4.2密闭段（室）检测方法应符合附录B的要
7.1防护设备设施质量等级划分及规定
7.1.1检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到 合格指标要求的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目 评定为“不合格”。
7.2防护设备生产质量检测规定
防护设备生产质量检测的所有项目全部达到合格指标 寸，该防护设备产品生产质量方可评为“合格”
7.3防护设备安装质量检测规定
7.3.1防护设备安装质量检测项目分为主控项目和一般项目，所 有主控项目必须全部合格，一般项目80%以上合格且单个不合格 项目检测结果不超过合格指标的1.5倍时，该防护设备安装质量 方可评为“合格”。 7.3.2门框垂直度检测结果达不到合格指标要求且不超过合格 指标的1.5倍时，宜对该防护设备密闭性能进行检测，若密闭性能 检测合格，该防护设备门框垂直度在安装质量检测结果评定时不 计入不合格项目，
1防护设施质量检测的所有项目必须全部合格。
7.4.1防护设施质量检测的所有项目必须全部合
GB/T 27858-2011 化学品 沉积物-水系统中摇蚊毒性试验 加标于水法7.4防护设施质量检测规定
附录 A 全工程密闭性能检测本方法适用于*防工程现场全工程密闭性能检测。A.1检测步骤全工程密闭性能检测步骤应按图A.1执行。工程密闭性能保障措施核查清洁式通风管道气密性检测超压排气活门启动压力调整最小防毒通道通风换气次数测试工程整体漏风量计算图A1全全工程密闭性能检测步骤A.2工程密闭性能保障措施核查方法工程密闭性能保障措施核查步骤应按图A.2执行。44
工程清洁区密闭性能核查工程清洁区加压工程漏风点检核查图A.2工程密闭性能保障措施核查步骤A.2.1工程清洁区密闭性能核查核查内容包括：清洁区内所有防护密闭门、密闭门；防护通风系统中所有密闭阀门、超压排气活门；给排水系统中所有防爆地漏的关闭情况及防爆水封井的水位线A.2.2工程清洁区加压启动清洁式战时通风系统对工程清洁区加压，调节进风管上的风量调节阀调节进风量，测量工程内部超压值，并将工程内部超压值维持在设计超压值低限的(2～3)倍。A.2.3工程漏风点核查核查采用烟气示踪法。将点燃能产生明显烟柱的檀香发生烟气并靠近密闭缝，利用烟柱在风力作用下偏移与扩散来寻找漏风点，并根据表A.2.3的规定对漏风点的情况作好记录。表A.2.3漏风情况记录规则序号烟柱情况漏风情况1烟柱无明显偏移无2烟柱有明显偏移但未扩散弱3烟柱有明显偏移且有明显扩散强漏风情况为“强”的漏风点，应在超压排气活门启动压力调整45
前对相关漏风点采取临时封堵措施核查位置包括：防护密闭门、密闭门与门框的贴合缝、闭锁开关手柄手柄与门扇的贴合缝、穿越密闭墙管道、预埋套管与密闭墙的结合缝、电站观察窗密封条结合缝、水封井、防爆波井管口、防爆地漏与地面的结合缝、防爆密闭接线盒的闭合缝、密闭墙预留孔口二次施工结合缝、密闭阀门密封盖板结合缝等。A.3清洁式通风管道气密性检测清洁式通风管道气密性检测应按本标准附录D.2.2执行。A.4超压排气活门启动压力调整超压排气活门启动压力调整步骤应图A.4执行。模拟滤毒式战时进风调节超压排气活门重锤位置图A4超压排气活门启动压力调整步骤A.4.1模拟滤毒式战时进风启动清洁式战时通风系统，调节进风管上的风量调节阀调节进风量，使进风量接近过滤式通风状态下的设计进风量，此时应保证实测进风量不超过设计进风量的95%。A.4.2调节超压排气活门重锤位置松开超压排气活门的闭锁装置，调节超压排气活门重锤位置，并将工程内部超压值维持在设计超压值低限的1.02倍以上，记录此时的工程内部超压值，标记重锤位置并锁紧调节重锤。一46
DB32T 1626-2010 黑莓最小防毒通道通风换气次数
最小防毒通道通风换气次数应按公式（A.5.4）计算。
式中: n 最小防毒通道通风换气次数（次/h）； Q' 实测防毒通道排风量（m²/h）。