施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

浏阳市烈士公（陵）园建设工程模板工程施工方案

施工组织设计（方案）审批记录

浏阳市烈士公（陵）园建设工程

我项目部根据施工合同和施工图设计要求GB／T 11253-2019标准下载，结合工程实际情况已完成模板专项施工组织设计（方案）编制，请予审查：

附：施工组织设计（方案）

编制人：项目专职安全员：项目经理：

施工单位技术负责人（总工）审查意见：

专业监理工程师初审意见：

监理（建设）单位审批意见：

监理单位项目总监理工程师：

建设单位项目技术负责人：

监理（建设）项目部（章）：

工程名称：浏阳市烈士公（陵）园建设工程

1、浏阳市烈士公（陵）园建设工程施工图纸

浏阳市烈士公（陵）园建设工程位于浏阳市道吾山风景名胜区金鸡庵地块，建筑总面积约5663平方米。主要工程内容有：纪念馆、配套用房、公厕等建筑工程。其中纪念馆建筑面积为4247m2，1#配套用房建筑面积为628.44m2，2#配套用房建筑面积为469.2m2，入住管理用房及1#公厕81.2m2、2#公厕42.16m2、3#公厕42.16m2、4#公厕153.1m2。工程结构类型为框剪结构，屋面为种植屋面。

根据工程实际情况、工作量的大小划分流水段，流水段的界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

2、机具准备（见下表）

（1）木板(厚度为20～50mm)、竹胶板1220*2440。

（2）方木、木楔、支撑（φ48钢管），铁丝（12～14号）、隔离剂等。

（一）模板及支撑配置数量

根据工程实际情况及施工进度要求，模板支撑采用扣件式钢管架子，满堂搭设。施工材料数量见计划表。

本工程柱模采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。

方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距500mm，柱设计尺寸大于100O的柱模板加φ12对拉丝杆（双向）,间距＠500mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。

柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，

并在接板面上弹出柱模架的外边线。

柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。

柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。

2.周边地下墙模板施工

本工程边墙和矩形柱模板均采用15mm厚木胶合板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置Ф12对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横＠500设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后＠500一道，逐步上好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。

3.异形薄壁柱模板安装：

薄壁柱支模示意图(一)

薄壁柱支模示意图(二)

模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆,详见下图。

电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。

楼梯间梯段底模采用木胶合模板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：

a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上下层模板的过渡连接。

b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木方将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法详上图。

梁模板采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合模板加工定型木模，分块组合拼装。

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木方将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木方固定。

梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。

本工程现浇板均采用木胶合模板作为现浇板底模板。

a.现浇板底模必须在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木方。

b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，并用水准仪核实无误后，然后在与横杆垂直方向铺设6×8cm中枋，中枋间距400mm。

c.木胶合板铺设：木方铺好后，根据每块尺寸大小铺设木胶合板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木方，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。

板模板拆除：达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木方，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。

梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设φ48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木方支撑，将接头模板撑牢。

8、后浇带、施工缝模板

后浇带、施工缝的质量是施工中的一项重点，也是施工中的一个难点，此部位施工时应仔细，并严格按施工方案进行施工。

梁的后浇带模板，梁的底模不断开，梁的两面侧模板，在加工制作时，有一面侧模板按照后浇带的图纸尺寸预留，在梁侧模板支设并支撑牢固后，用2cm厚的短木板从梁的侧面沿梁宽方向，将梁封堵，封堵时，注意保证梁钢筋的位置的准确性，梁底部可垫25mm厚钢筋，以保证梁钢筋的保护层厚度，梁腰筋的位置可用封堵木板上的割口来保证。木板封堵时，要保证木板接缝严密，不漏灰浆。

9、梁、板模板的支撑体系

1、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线的误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工完毕后必须经过质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的模板，如有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

（1）模板的工艺流程：

（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模立架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱一般采用双排（按设计），间距以50～100cm为宜。立柱上连固6cm×8cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。立柱中间和下方加横杆或斜杆，立柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。板下立杆加可调顶托。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。

（3）在立柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。环向梁侧模板要根据梁底模的弧形曲线状调整侧模板的上口位置，有楼板模板时，在梁侧模板上端设置木方背楞，并与模板上口平齐，以备与楼板模板拼接。

（5）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。

（6）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。

（7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。

（2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及两侧模板，以使两相邻模板断开。

下调支柱顶翼托螺杆后，选拆钩头螺栓，以使模板与钢楞脱开。再用钢钎轻轻敲动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块木胶模板拆下时，用人工托复轻放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

2、后浇带模板的拆除与支顶

后浇带处的梁板模板拆除时，注意用撬棍从侧边撬动脱模，并且同跨内的梁不应同时拆除，待梁底模板拆除后，后浇带处梁下应及时加设钢管立柱进行支顶，以免使梁形成悬臂构件，这对梁结构受力有影响。立柱的位置要与下面一层立柱位置相对应。后浇带模板拆除后，模板在及时清理，并要画线剔凿后浇带处的混凝土。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力；或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，木板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2.(5)的规定。

表3.2.(5)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

层高垂直度不大于5M6经纬仪或拉线、钢尺检查

大于5M8经纬仪或拉线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

注：检查轴线位置时，应沿纵、衡两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合表3.1.(1)的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。

表3.1.(1)底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

八、安全生产文明施工措施

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上。

4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中堆放，不准乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。

1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

2、应保持钢筋不受扰动。

3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5、工作面已安装完毕的梁板模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

7、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞架体，堆放合理，保持板面不变形。

1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

2、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损环变形，应及时修理。

3、拆除模板时可在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时使模板坠入安全网，以保护模板。

4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

十、工程质量通病防冶措施

梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。

原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起功。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。

（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本方案执行。

2、混凝土棱角破损、脱落

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。

（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。

地下室墙体模板采用木胶模板配制，坚向2Ф48×3.5钢管背楞间距500mm，横向间距钢管背楞500mm。穿墙对拉螺栓Φ14，竖向间距900mm，横向间距900mm。

1.1、混凝土的侧压力计算

采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力按下式计算:

F=0.22rct0β1β2V1/2或F=rcH

则F=0.22×24×4.4×1.0×1.15×21/2=37.78KN/m2

F=24×4.9=117.6KN/m2

取F=37.78KN/m2，乘以分项系数1.2

F1=37.78×1.2=45.33KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值为2KN/m2；

F2=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

则侧压力合计：45.33+2.38=47.71KN/m2

单根对拉螺栓所受拉力为N=47.71×0.5×0.7=17KN

则取φ14对拉螺栓，An=154mm2

N/An=17X1000/154=110N/mm2＜f=245N/mm2f——对拉螺栓抗拉强度

设计值(N/mm2),f=245N/mm2

内楞采用2Ф48×3.5钢管，内楞间距500mm。根据受力情况，按四

按最不利荷载布置查（《建筑工程施工手册》第三版）

1.3.1抗弯承载力验算

取最大拉力进行计算，N=37.78KN/m2

q=37.78×0.5=18.89KN/m

σ=Mmax/W=0.910×106/5.08×103/2=97N/mm2

q=45.53×0.5=22.775N/mm

w=kw×ql4/100EI=0.632×14.3×7004/100×2.1×105×1.22×105

=1.14mm<[w]=3.0mm（满足）

外楞采用2Ф48×3.5钢管，外楞间距500mm。根据受力情况地面面层采用砼施工工艺，按四

得：KM=0.107KW=0.632

1.4.1抗弯承载力验算

取最大拉力进行计算，N=37.78KN/m2

q=37.78×0.7=26.45KN/m

T／CECS 580-2019标准下载σ=Mmax/W=0.707×106/5.08×103=139.17N/mm2