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重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程

公司名称：重庆华水建环保产业有限公司

时间：2015年1月8日

重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程

2、重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程建设工程招标文件广东省常规跨径钢桥系列指南.pdf，标前会议。

3、重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程公园建设工程设计图纸。

4.6《建设工程质量管理条例》

4.7《重庆市建筑管理条例》

4.8《重庆市城市建设档案管理办法》

4.12《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2012]95号）

5、省市建设主管部门有关规定。

1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。

2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。

4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

7、充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。

1.1工程名称：重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程

1.2工程地址：重庆沙坪公园内

1.3工程规模：占地面积约6000m2，游乐设施15个

坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》，严格履行承包人的质量责任和义务，严格执行《工程建设标准强制性条文》的有关条款，确保场平工程施工质量。

1.5工程工期：绝对工期90日历天。

本工程建设单位为重庆华水建环保产业有限公司。

为保证施工质量达到优良，在整个施工、验收过程中严格执行国家的有关标准及规范。

本工程项目采用的施工技术标准、规范和验收标准为：

一、施工总平面布置图：

1、布置原则——紧凑合理、方便施工、节约用地、各方协作、文明整齐。

从重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程的具体条件出发，对施工总平面图布置按模拟状态，合理安排空间，以求实现优质、高效、低耗地完成本工程的建设任务。投标阶段总平面布置主要考虑用地面积，本着科学用地的原则，严密计算。一旦中标，施工前严格按业主的规定及现场的总体安排，经批准后搭建施工临时设施。施工总平面布置图如附图所示。

●业主提供的施工用地；

中标后，项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并派专人负责。

开工后做好定位测量，埋好永久定位桩，对施工控制网进行加密。设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保工程位置准确。

本工程中所需投入的工程物资和施工设备，应根据工程需要按计划陆续进场。

材料保证：优良的工程质量取决于优良的原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：

④有相当的供货经验及产品生产进货渠道

同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和变试。对于不合格的材料一律杜绝进场。

材料管理：本工程材料堆场较为狭小，故特别要求现场必须加强进场材料的管理工作和场面图管理工作。在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。

一旦中标本工程的施工队伍将安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排，进行施工任务交底和文明施工教育，使各队伍尽快投入施工。

除按照施工安排组织机械设备器材，工程物资进场外，现场重点抓好，供电、供水设备、场地平整，施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。

施工机械选用：充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

施工用电主要现场施工用，实际施工用电临时设施已经准备就绪。

生活用水、生产用水均使用自来水，临时用水设施已经准备就绪。

4、临时用房和材料堆场

本工程文明施工要求较高，而且工期较紧张，在施工现场内利用尚未拆除的人行道地板砖或混凝土搭建临时用房，生活和办公用房由于施工现场条件有限另行租赁，生活和办公用房要求整齐、清洁，以保证文明施工，各生产用房和材料堆场根据施工需要依势搭建，除保证整洁、便于施工外，还需注意防火、防噪。

场外交通道路利用原有城市道路和临时道路。在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要开设道口，旁放置宣传标语和警示语。利用已完工的临时道路和已建围墙。

根据重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程的特点，经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体布置与进度安排作出布置。项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

本工程现场施工管理机构为项目经理部，下设施工技术部、质检部、物资设备部、资料室等组成。

1、本工程总工期为90天，自合同签定之日起。

2、分项工程工期安排，具体的工程工期安排见附图（见附表）。

第三节主要施工技术方案

在重庆沙坪公园儿童游乐设施土建工程的基础建设中,首当其冲的工程就是地形的整理和改造.在准备建设的地区原有地形的基础上,从基础的实用功能出发,对地形、地貌、建筑、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。

根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。

3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。

5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

1、基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。

2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。

第二小节铺装及路面恢复工程

挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。

1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。

用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。

为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：

1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。

2、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。

3、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度

4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。

5、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7天。

侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

广场各层的质量要求及检查方法如下：

1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。

4、不同类型的面层结合以及图案应正确。

5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。

7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。

9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。

水体包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。水体的设置丰富了园林的内容。水体工程中的水源取自于城市供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施，因此做好水体结构的防水施工是保证施工质量优良的关键所在,施工时应防止水池变形、渗水等。

（一）防水工程应注意的问题：

a、地下水位应降低到防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。

b、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

c、基坑中不应积水，如有积水，应予以排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。

d、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，应注意成品保护，不应损坏。

e、防水工程所用的原材料必须符合工艺各种规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予以复验。混凝土及砂浆配合比经试验确定后，不得任意改变。

f、对有电器设备的水池工程及地下结构，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。

g、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。

h、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形或钝角。

i、地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范要求。

j、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层施工。

k、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。

l、底板钢筋混凝土底板下铺贴卷材防水层前，应在垫层上抹好防水水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。

准备工作→定点放样→挖土方→垫层→水泥砂浆找平层→底板→池壁→防水工程卷材铺贴→面层处理→试水→收尾

1）根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。

2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。

3）基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。

5）技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm填土密实度不小于0.85，砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农田范围内的沟槽坑回填土，表面500mm范围内不宜压实，但应将表面整平。并预留高出原地面150mm左右的沉降量，回填时槽坑内不得积水，回填和压实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于淤泥质粉质土上时，则应先铺一道竹篱笆隔离层，然后再做砂垫层基础，流塑性淤泥应清除干净，用素土或砂砾石回填设计标高，最后施工管道。谨防出现流砂现象。

本工程模板工作量较小，均采用夹板、钢管支撑，并要求木工翻样。根据每个部位结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际尺寸与厂家联系定制阴阳角模，将连接处的阴阳角包起来，以保证砼的观感质量。

（1）底板支模：外侧模采用砖胎模，每隔3m砌一砖墩，以增加稳定性，砂浆内粉刷。

（2）板底预埋钢管位置要正确。对伸入底板内的钢管要加焊止水片，防止该部位渗水，钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理。

（3）预埋件施工：本工程结构预埋管、件数量比较多，且埋件的尺寸、位置、标高等要求较高，因此，在施工中应仔细对照结构及水道专业施工图纸，做到核对无误，不得遗漏，预埋管在预埋前内外壁均按设计要求做好防腐，并通知安装单位，监理人员一起进行核验，对照工艺要求及图纸位置要求是否相符。

（1）本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。

（2）进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原

材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要预以清

（3）底板φ16以上钢筋采用对焊，竖向φ14以上粗钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可

（4）熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。

（5）底板上下层钢筋之间，设置竖向的φ16＠450×450梅花形布置

的Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。

（6）池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间，必须增设φ8＠≤500×500梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。

（7）保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块，控制保护层。

（1）水池砼使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。

（2）砼拌制及运输（二种方法）

1）搅拌站拌制，采用泵送砼，砼泵车直接送至施工地点进行浇注。

2）搅拌站拌制砼，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。

（3）砼浇捣前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。

（4）劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣小组。在砼浇捣前列出详细名单，责任到人。

（5）砼的振捣及操作要领

振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使砼振实，振动棒要及时到位，防止出现冷缝。

（6）为保证砼质量特采用以下措施：

1）保证砼强度措施。设计最佳配合比，采用外掺剂，控制坍落度，从而提高砼强度。

2）保证砼密实的措施。砼中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加砼密实度，选用合理的浇捣顺序和方法，及技术措施和质量两个方面加强振捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起的漏水、渗水。对钢筋密集处，交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。

3）砼裂缝的控制措施。要防止大体积砼内外温差过大造成砼浇捣后产生裂缝，采用降低砼的水化热，以减小浇捣后砼的内外温差，所以要选用水化热低的矿渣水泥，并尽量降低水泥用量，加缓凝剂、粉煤灰等。浇捣砼时，要采用分层浇捣，按照砼的温度变化规律采取覆盖塑料布、温浇水等养护措施。

4）钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将网筋垫起。砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。为达到以上目的，建议在砼中掺加微膨胀剂UEA等，以达到补偿收缩，防止裂缝产生的目的。

当整个池体砼达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水三昼夜后，再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查，渗水量按设计24小时不超过1.2‰（除去蒸发量），注水方式：每升高1米水位不少于4小时，然后停止12小时再充水，注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防腐及回填土方。

缩短回填土时间是争取早日完成水池工程，保证其他工作全面铺开的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观察无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填，回土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。

第四小节人工挖孔桩施工   本工程基础设计承载力达不到设计要求的，采用人工挖孔灌注桩，桩的桩端支承于微风化岩，入岩深度均为超过500mm。混凝土强度等级为C25,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。

（一）、施工程序如下：

（二）、挖孔   1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。   2、经施工测量放线，确定人工挖孔桩的位置后，即可进行土方，并在每个人工桩孔边立有标杆尺，在尺上注明桩号、桩径和终孔条件，以便随时查验。   3、第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。   4、为保证混凝土护壁的整体性，在淤泥层土质部分，按设计要求用Φ8钢筋作拉结筋，以免脱节沉。   5、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。   6、护壁混凝土内模的拆除，应在24小时后进行。   7、当第一节混凝土护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把孔口标高画记在第一节护壁内。   8、挖孔进入淤泥层时，可减少每节护壁高度，混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。   9、做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。   10、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，办理好签认手续。并及时浇筑素混凝土进行硬化封底，以免孔底浸泡使土层软化。   11、在正常开挖过程中，每天挖1.0米深,如遇含水量大，渗透性强的砂土层时，为防止孔壁塌落及流砂，应减少每节的开挖深度，以500MM为一节，及时进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋图施工；出现流砂时应采用钢护筒作为护壁，及时控制流砂的涌量，同时预备禾草、麻袋等。

（三）、钢筋笼制安   1、本工程钢筋笼制作和安装均采用人工进行，在此过程中应采取措施防止变形（所有钢筋在现场制作）。   2、钢筋笼保护层厚度不小于70mm，采用预制混凝土垫块予以控制。   3、钢筋笼制作方法：先将竖筋放入孔内，箍筋在孔内绑扎，部分竖筋超过12m时，先在地面焊好，再放入孔内。   4、本工程钢筋笼接驳采用焊接，其焊缝及接头数量应符合规范要求。

（四）、浇灌混凝土   1、砼采用商品砼，砼输送泵运送至浇筑点。   2、桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成。   3、灌注桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响质量。   4、在浇灌混凝土过程中应防止地下水侵入，积水层不得超过50mm，否则应采取措施吸干。如涌水量过大，应按水下混凝土操作规程施工。   5、混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。   6、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时，应留试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。   7、雨水天施工注意石、砂的含水率，搅拌时适当减少用水。

预埋件所锚固的混凝土强度等级≥C30。

1、槽式埋件采用Q235结构钢。平板埋件面板采用Q235结构钢，锚筋采用HRB335级钢筋，具体尺寸见图纸。

2、焊条采用E43型焊条焊接，焊缝高度及质量应符合设计及规范要求，焊缝为三级，焊缝不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。

3、预埋件加工的长度尺寸误差不超过±3mm，其它尺寸误差不超过±0.5mm，角度误差不超过±15′。

4、预埋件加工完成后采用人工除锈，表面热浸镀锌防腐处理，锌膜厚度不小于85um。

1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书（钢板、配筋）

b.镀锌质保书，镀锌厚度不得小于85um。

2、检查外观质量，防锈漆涂刷均匀以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可使用。

1、首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以L轴线下边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐检单并附检查表报监理验收。

3、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

4、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

5、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。然后将预埋件按照弹好的分格线固定在钢筋上：梁侧埋件与箍筋点焊固定，顶板处埋件与顶板钢筋点焊固定，埋件与结构钢筋错位处加设定位筋，定位筋与结构钢筋焊接固定，将埋件焊在定位筋上，定位钢筋为长300mm的φ8钢筋。

6、阴、阳角处：阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好。

7、埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。

8、预埋件中的聚苯板要注意保护，如发现有被破坏的，要及时通知项目部。

9、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。

10、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。

11、在浇筑砼时，派专人看护埋件，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；平面埋板注意事项：埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混凝土进行检查，超高的要打下去，千万不可高出。

基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。

（二）建筑物主体结构施工：

（1）本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁主面不标准消防水池基坑钢板桩施工方案，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。

（2）承重架采用φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

（3）基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。

（4）柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。

（5）梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。

（6）现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。

（7）模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模某工程热力管道施工组织设计_secret，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100%后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。