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黑龙江省政府副省级住宅02栋工程施工组织设计

1.各分部分项工程的主要施工方法和采取的技术措施：

挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。

采用二台反产挖掘机进行挖土，人工清理基槽。挖土时要保证建筑物有足够的空间，并保证外墙在施工时有安全可靠的作业面。土方挖到承台顶标高，待试桩结束用人工挖承台与连梁土方。

1.1.2施工技术措施：

1.土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线柳州市窑埠村马鹿山农民新村商业办公楼基坑土方开挖施工方案.doc，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。

2.施工前根据实际情况进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方运距按10公里考虑。

3.挖土时经常测量和较核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施进行保护，定期进行检查和复测。

4.机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。雨季做好排水措施，在基坑四周设置排水沟和集水坑。

5.基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。

6.回填土施工方法：人工回填土分层施工。事先在墙上弹出每层回填土的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，每层至少夯三遍。特别要注意加强建筑物转角、墙根处的夯实。

8.回填土采取由低向高逐层回填的方法，粘性黄土回填，由于基坑放坡的因素，当回填土部位的宽度不满足，采用立式打夯机进行夯实，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，在填土的分段处填成阶梯形。

1.2.1施工方法与技术措施：

1.施工前必须试成孔，数量不得小于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，以免出现缩颈、坍孔等现象。

2.桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，结合场地的实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。并随时注意钻杆的垂直度。

3.为准确控制钻孔深度，在桩架或抱干上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，掌握钻孔深度。

4.开钻时，钻头应离开地面不小于200mm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。

6.开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面。

7.当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时，或超过地下水位以上0.5～1.0m处停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔中。

8.水泥浆制备存放时间不应大于45min。

9.将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，防止钢筋笼被破坏。

10.利用钻机自备吊钩将钢筋笼安放在孔中并固定在设计钢筋笼顶标高处。钢筋笼的保护层要符合要求，允许偏差在±20mm内。

11.钢筋笼安装固定后，下一长一短2根补浆管，长管长度不小于2/3桩长，短管距桩顶不小于3m，且不大于5m。

12.钢筋笼、补浆管工序结束后，立即在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高出设计桩顶标高500mm。投填系数不得小于0.7（实际投填量与桩身理论体积比）。

14.补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩。成桩后要进行桩头、桩身养护。

15.每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、补浆量等做好记录。

16.施工结束后，工程桩进行承载力检验，在同一条件下试桩数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。

1.采用现场集中加工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细《钢筋工程施工方案》。

2.竖向接头：桩采用闪光对焊，剪力墙暗柱采用电渣压力焊。

3.水平钢筋接头：顶板钢筋直径大于（等于）14的钢筋接头采用闪光对焊承台梁受力钢筋接头采用手工电弧焊。箍筋采用手工制作与人工绑扎

4.剪力墙：钢筋接头采用绑扎搭接。

5.钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。

1.3.2施工技术措施：

1.钢筋的采购，严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。

3.在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。

2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3.控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

6.在墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

7.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

8.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

9.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

1.端头弯折应调直或切掉。

2.调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。

3.夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。

4.不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。

5.场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。

6.焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。

7.试件送试前，将焊口磨平。

1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。

2.使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。

3.施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90—180A。

4.采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。

5.正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。

1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。

2.使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。

3.使用的焊剂必须具备合格证。

4.焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。

5.正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。

6.钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑

钢筋安装绑扎允许偏差项目（结构的标准）：

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

模板工程的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：

1.现浇板采用竹胶板与早拆体系相结合的施工方法，竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，浇筑后砼表面光滑平整等优点。顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。

2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。

1.剪力墙墙体模板采用定型钢模板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。见下图：

2.电梯井道的剪力墙采用伞形定型模板进行支模，便于施工并能保证工程质量，速度快，质量好。

1.4.3模板工程技术质量控制措施：

1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做到有方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

5.支模时，严格按照模板的施工方案执行。

6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

10.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

11.模板在梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

12.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

13.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

14.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

15.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

侧模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。

按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）

1.本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织现场砼的施工，现场采用集中搅拌的方法进行施工。在施工前编制《混凝土工程施工方案》，着重在混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。

2.砼搅拌站设自动计量搅拌机并用铲车上料施工。墙、板砼使用砼泵浇筑，砼中掺入高效泵送剂。

3.在施工现场设砼搅拌站一座、

一台HBT60B型砼输送泵、布料机、加图

塔吊来解决现场的垂直与水平运输。

1.5.2砼工程技术质量控制措施：

砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方可使用，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：

配料→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护→拆模

1.水泥用优质水泥，对于砂、石的含泥量要进行控制，对砂、石的含水率要了解，进行计算后进行配比，砼的外加剂要按使用说明进行掺量。

2.砼的搅拌时间要准确，搅拌时设专人看管，技术人员要亲临现场指挥，每台班开始前，对搅拌设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比。

3.对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查，如有变化及时调整。

4.搅拌时间；由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。

1.砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有自动计量装置，使用前进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。

2.水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。

3.水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检查，水计量允许偏差≤±2%。

1.每一个HB60B型输送泵由两台500L自动计量搅拌机供应砼并在搅拌机后设有配料机和铲车，保证砼输送能连续进行工作。

2.砼输送管接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。

3.泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；

4.泵送过程中，受料斗内保证有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

1.砼柱、剪力墙振捣每层不超过2m,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱、墙根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。

2.在浇筑竖向结构前，先在底部填50mm～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑时采取串筒措施。

3.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

4.砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置。浇筑时不能在一处卸料过多，防止造成模板超载。

5.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。

6.为解决楼板板面易产生龟裂的技术难点我公司采用掺入粉煤灰、二次浇筑、二次振捣和终凝前的二次压实以及覆盖养护使其彻底解决。

砼浇筑完12h内，对砼表面洒水进行养护，剪力墙采用养护剂进行养护。

本工程的顶板砼，我们将按照清水砼效果组织施工。清水砼系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇砼的自然色作为饰面，要求砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现砼的质量通病。砼表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：

3.表面气孔少，无裂缝；

4.表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；

5.结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。

6.砼必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。

7.原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

为避免产生以上质量问题，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、砼浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

1.成立项目总工为组长的清水砼施工技术研究小组，参加人员有项目经理、总工程师、清水砼施工技术人员，专门对清水砼的研制、模板配置、施工工艺进行研究，制定施工方案、确定模板设计方案、编制施工流程和施工方法。

2.熟悉审核图纸，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图。模板设计人员3—4人，主要进行清水砼模板设计和施工方案的编制。

3.确定砼材料选用、配比设计、施工工艺，进行样板墙的施工。

4.按照工程总施工部署提出各种材料的需用量计划：钢筋、模板、支撑、混凝土等。

5.对施工作业队进行技术交底。测量人员为模板安装施测控制线。

6.各施工队认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点。掌握清水混凝土施工特点和难点。

7.实行挂牌责任制，明确主要施工工艺、施工工法，明确各自责任﹑权利。

8.各参施队伍人员认真学习规范、操作工艺及质量标准，并在施工中严格执行。

9.编制机械﹑材料需用量计划，确定进场时间，保证材料的及时供应。

10.编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。

11.专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。

1.按照总平面布置建立钢筋加工场。钢筋加工场按照施工流水段划分设置两个加工场，平面布置见施工现场平面布置图。

2.建立现场标准养护室、试块制作模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备、专职的试验工作人员。

3.做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，各种原材料的进场复试和见证取样，并及时向现场总工汇报混凝土的质量情况，留好试块。

1.根据设计和规范要求，结构钢筋直径小于14mm的采用搭接，直径大于等于14mm钢筋采用闪光对焊和电弧焊，现场所有钢筋由我公司的合格供应商供料，由专业钢筋作业队统一加工。

2.原材料进场和堆放：钢筋进场进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。并按规格进行标识。

3.节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出足尺放样图。洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

4.点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.按照构造要求，暗梁钢筋必须锚入暗柱内、暗柱钢筋必须锚入暗梁内，常常出现在叠加和锚固的位置处墙筋的保护层偏大，局部混凝土易产生裂缝，因此需将梁墙钢筋在锚入处打弯，坡度不大于1/6，并在暗梁上下局部增加两排水平钢筋。

6.预留洞口的构造加强筋要绑在墙板筋的内侧。

7.试加工：翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工过程中的延伸率，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并及时进行调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界处的外墙转角及交汇处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑。

8.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

9.钢筋绑扎:钢筋保护层控制，剪力墙的内部构造主要有暗柱、暗梁的钢筋骨架、外墙的垂直纵向钢筋和水平钢筋、各种预留洞口的构造加强筋以及预埋的水电管线，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返锈，或因保护层偏大，素混凝土区局部产生收缩裂缝。

10.预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mm，在装修前用聚合物砂浆加以封堵。

1.清水砼的施工，模板必须具有足够的刚度，在砼侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失，表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。

2.为避免产生以上质量问题，必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工方案要综合考虑以下因素：砼面达到清水砼的质量标准。一次性投入资金少，周转次数多；配置数量要满足周转和施工进度；模架体系的确定要经充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

3.清水砼模板周转原则上按照大流水段进行,按照工程质量要求，竹胶板模板最多周转三次，模板周转不得多于3次，使用超过3次，表面需进行抛光处理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板体系。

4.定做大模板通过精确计算模板受力，精心组织加工制作，有着不可替代的优点：整体刚度大，表面平整光洁、强度高、耐腐蚀、具有一定吸水性，在砼侧压力作用下变形很小，模板的接缝严密，防止浆体流失；工厂加工质量容易控制。

5.模板的拆除：模架系统拆除必须经项目技术负责人同意，并签发拆模通知书，严禁早拆，由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、再拆梁侧模板、楼板底模”的原则。模板拆除后立刻对砼进行养护。拆卸后及时清理，吊装到指定位置进行维护，在周转过程中发现模板损伤、变形及时进行整修，经检查合格后方可继续使用。

6.墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度，非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa，砼浇筑48小时后。为确保砼强度拆模强度，采取以下措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下砼强度达到拆模强度所需的时间，做表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，掌握砼实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率，保证施工安全。

1.材料准备：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持稳定一致。水泥应选用同一厂家、标号、品种、色泽一致且安定性合格、强度稳定的水泥；砂石也应按规定选用同一产地、同一规格的中砂和粒径为5～25；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。复合型外加剂的引气组分在砼中引入的气泡直径平均在10～20μm，引气量≯2%，表面张力小，气泡易排除。

3.配合比：砼配合比选用得当，避免出现砼过于粘稠。砼配合比选用不当，主要指的是胶凝材料过多、砂率过大、用水量过低、外加剂中有不合理的增稠组分等情况。这些情况的出现，都会导致新拌砼过于粘稠，使砼在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排除也十分困难。砼和易性要好，不产生离析泌水。若砼和易性不良，为防止其分层，砼入模后不能充分振捣，大量的气泡排不出来，就会导致硬化砼结构表面气孔多或蜂窝麻面。外加剂若不能同时满足施工性能和对新拌砼含气量的要求时，可考虑在拌制砼时加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁酯、有机硅消泡剂等表面张力低于30dny/cm的助剂。坍落度控制在14～16cm范围内。掺合料采用色泽较好的I级粉煤灰或高炉矿渣粉。

4.砼浇筑前一天，由工程部主管砼的工长填写砼浇筑申请单：由技术员填写砼技术要求，一式三份，申请单须注明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。

5.砼搅拌前，质量人员会同监理工程师在搅拌站检查原材料的准备情况，试验室和各种材质检验的情况，检查砼的试配情况。以后不定期对搅拌站的生产、材料供应、技术管理工作进行检查。发现问题及时解决。搅拌站应提前按计划准备好各种材料。

6.现场砼质量负责人应仔细检查清水砼的原材料产地必须一致，各种检测报告是否齐全材料检验报告、砂石的色泽和颗粒级配均匀，配合比是否符合合同要求，要对清水砼做坍落度试验。

7.砼浇筑前的准备工作，机具准备及检查，机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。砼浇筑前,根据单元块的位置,事先用支架布设好泵管及马道。在砼浇筑期间，要采取必要措施保证水、电供应不断，以防止出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：在砼施工阶段，应掌握天气的变化情况,工程管理部门应掌握至少一周内的天气变化情况，避免雨天施工，特别是在雷雨季节更应注意。应保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒、防暑等物资。

8.浇筑砼前，模板、钢筋、预设备洞口及预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检，砼开盘鉴定准备就绪。楼板施工要一次浇筑完，若因特殊原因不得不留施工缝时,应按规范要求留置在跨中1/3区段内。

9.砼的振捣：砼的振捣棒上应每隔30cm用油漆作明显标示，标出从棒头算起的长度。采用高频振捣器进行振捣，坚持“快插慢拔”，插入下层砼的深度不小于50mm，加密棒点以确保砼振捣密实，避免欠振和过振，要在砼第一次振捣20秒钟左右，以表面出现浮浆不再下沉及表面无气泡泛起为止，方可将振捣棒缓慢上拔。间隔一段时间（20分钟后）后进行二次振捣，以减少硬化前后裂缝和气泡，利用机械磨光机进行多次磨压用于预防砼干缩裂纹。砼表面抹光：利用机械进行多次抹光，达到抹灰地面要求。

10.砼的养护：砼浇筑振捣完毕后，须进行及时的养护，养护应在砼浇筑后14小时后进行。并用多层胶合板进行保护地面。养护时间为7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

1.红砖砌筑采用“三、一”砌筑法，陶粒砌筑“平打灰贴砌法”。

2.主体施工至第四层时从一层开始砌筑。用升降机运送砌块和砂浆。砌体与砼墙、板的拉结筋用胶结剂植筋的方式。

3.门窗口砌入带有木砖的砼块。砂浆中用高钙灰做混合剂。陶粒块下砌筑三层红砖。

4.配套管线穿在砌块孔内。埋件用切割机切口，用水泥砂浆固定。

1.6.2施工技术措施：

1.使用的水泥、细骨料、外掺剂必须具备合格证，并做二次复试。按规定做配合比设计。

2.砌体的拉结筋数量按规范施工，采用在砼面用胶结剂植筋的方式。

3.为防止砌体片层，砌体砌至一步架必须弹50mm水平线，并以水平线为依据检查平口标高。

4.配套专业的管线施工时穿入陶粒块的孔洞内。

5.砼陶粒块必须有出厂合格证，各项技术指标必须符合设计要求方可进场。

6.陶粒砌体底部应砌筑三层红砖，陶粒块砌筑前要认真的挑选，不准有沾污渍和破损的砌块夹砌。砌前先排块，错缝组砌，错缝用整砖的1/2块，用锯切割，禁止捶打、砍的方法找零。

7.组砌时，必须按线杆双面挂线，分层组砌，随时用排尺和线锤检查砌体的平整度和垂直度，发现质量问题及时处理。

8.有预埋管、表面割槽、留洞处设置防裂钢筋网。

9.当砌筑的墙，长度大于5m，或墙高大于3.5m时，按设计要求在门窗口标高处，设置与柱连接的钢筋砼、水平墙梁，代替门窗过梁。来加强砌体的整体性。

10.陶粒墙砌块遇框架柱或剪力墙沿竖向高度每隔500设2Ф6拉结筋，入砌体内的长度的1/5，且大于700，在砼柱内用钢筋头埋件焊拉结筋的措施。

1.7外墙保温墙体的施工方法与技术措施：

1.外墙保温板的固定采用预制铁件，铁件与墙体连接采用M8膨胀螺栓，螺栓上好后露头部分长度不大于10mm。

2.保温板从下向上安装，预制铁件沿板双向设置，间距≤500mm，起点距边缘控制在150～180mm。保温板按指定位置平推插入固定件，较正无误后将锚筋弯平伸出部分，用镀锌铁丝与网架绑牢。

3.保温板接缝按骑马缝布置，板缝间加250mm宽通长平网，板与洞口边缘、转角处加设角连接网。在洞口四角处斜放平网，做应力集中处的补强加固措施。

4.外包的空心砖砌筑按照砌体规范进行砌筑。拉结筋按照设计图纸进行施工。抹灰时，先用水泥浆加107胶拉毛成型，然后分三次抹水泥砂浆完成。每层抹灰砂浆里均要加入水重1%的砂浆抗裂剂，砂浆采用机械搅拌。

采用工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑门窗，发泡剂保温。

1.8.2施工技术措施：

1.塑门窗构件必须具备产品合格证。

2.外墙窗间弹设竖向垂直线，保证水平位置。

3.认真审图、按定型图的方法固定构件。

4.与墙间的缝隙用发泡剂填塞保温。填塞不宜过紧，以免变形，外表面留5～8mm深槽用密封膏嵌填严密。

5.在安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗，构件安装固定后，用塑料布、麻袋保护构件。

7.所用木材材质符合规范等级。

8.安装前检查内墙面500mm水平线。

9.门窗口砌入带有防腐木砖的砼块。一边三块，以保证安装牢固。

10.木材面刷二遍清油。

11.门扇安装完成后，及时用三合板进行保护，并上锁设专人看护。

1.8.3防止门窗框周边结露(窗台淌水)的预防措施：

1.窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。

2.填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，并且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。

3.在外墙的每层楼板处设置钢筋砼挑檐外用稀土抹灰。

1.1～3层采用槽钢架设在地下室剪力墙与基坑上方，采用双排钢制外脚手架，3～12层采用单元式“外墙悬挂结构脚手架”。

2.防护措施、外墙砌筑、外墙装饰采用悬挂式双排钢管脚手架。内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂式脚手架。

3.钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管锻造铸铁扣件，要有出厂合格证，使用前钢管刷防锈漆并刷黄色油漆，外脚手架立面均用密目网进行封闭。

1.9.2施工技术措施：

该工程采用悬挂式脚手架。在施工时编制详细的脚手架施工方案。高层的外墙架子及悬挂架子由技术负责人进行结构计算。

1.进场的脚手架材料必须有材质合格证，在现场进行损坏性试验，以保证安全。脚手板采用钢制脚手板。

2.施工中防护密目网挂在脚手架的里侧，网与网之间用铁线连接严密。要求架子工及有关班组人员不得随意变动。

3.现场发现的不合格脚手架材料立即通知工长集中堆放并做明确的标识或退出场外。

5.锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇集处，一端与楼板中预埋件连接，杆件相反伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑落。杆件用拉件连接，禁止使用铁线绑扎。

6.剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12设一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙体随搭升的架体一起及时设置。

7.外墙立杆认真进行夯实，垫500×500水泥垫块。

8.内墙立杆如无砼层，垫水泥垫块，否则垫木板

9.剪力墙施工，搭设临时双排脚手架。

10.设两处主要安全通道口在楼梯间，分别在3～5轴和11～13轴之间，并作硬防护两层，用60mm木板做。铁跳板满铺，铺设时不得铺设探头板、弹簧板，靠墙的间距不得大于200mm。

11.外脚手架立面均用密目网，进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。

1.10.1抹灰工程施工方法与技术措施：

抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。楼地面水泥砂浆面层采用结构砼一次机械抹压成型，不进行二次抹灰用以增加房间的使用高度。

1.水泥、中砂必须具备产品合格证。

2.清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等。墙面浇水必须在施工前一天浇水湿润。对砼面用1：1的砂浆内掺10%的107胶甩毛，上强度后才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。

4.阳角部位做1：2水泥砂浆护角，高度不小于2.0m。

5.严格执行分层抹灰的规定，由质检员进行分层验收。

6.不同材料基体交接处表面放置钢筋网，搭接宽度为150mm，防止墙体开裂的加强措施。

7.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

8.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、平整。

9.严格执行分层抹灰的规定，由质检员进行分层验收。

10.卫生间墙面装修之前先做室内防水，防水卷材或防水涂料应由地面沿着墙根向上铺贴（涂刷）到浴盆上沿不少于300mm高，以防止墙体因受水而影响与其相邻的房间。

预防墙体抹灰空鼓、裂纹的措施：

1.根据哈师大教学主楼施工经验，防止陶粒块墙体裂缝，采取整个墙面挂钢丝网，抹灰前将钢丝网钉在陶粒墙上，网口孔径为15×15mm。电气、消防等开关插座部位设300×300mm钢丝网，。防止线盒四周空鼓开裂。

2.不同材料的墙体连接处使用钢丝网和填塞岩棉条在缝隙中将两者有机地联系起来，以达到预期的目的。

3.砌体砂浆必须要饱满，组砌方法正确，保证无通缝。

4.按照设计要求砌筑高度超过3m时，中部设一道高度大于等于180mm的钢筋水平墙梁。长度超过3m后时，中间设置一根构造柱，构造柱间距不大于3m。用以控制收缩变形。

5.砌筑砂浆采用和易性好,掺加塑化剂的混合砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆饱满度,改进砌筑方法,坚决杜绝采用推尺铺灰法,严禁干砖砌筑,并设专人检查,不合格处返工重砌。

6.未满足28天养护龄期的陶粒砌块不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒砌完不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。

7.在砌筑陶粒墙时，所有电气、消防等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿洞控制墙体开裂。

8.隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。

1.10.2卫生间、厨房地面工程：

1.现浇楼板施工时，卫生间、厨房比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。

2.卫生间、厨房管口防水采取以下顺序（如图）施工：

3.吊模并浇掺有JJ91硅质密实剂细石砼，抹1：2水泥砂浆。凹槽灌改性沥青密封胶。卫生间、厨房水泥砂浆找平层干燥后经检查合格后做卷材防水。

6.墙面基层抹防水砂浆。

1.10.3外墙涂料工程：

1.外墙涂料涂刷要均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

2.施工中不得随意加水以保颜色一致，为防止面层的污染在涂完24小时后喷有机硅一道，并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

3.涂刷底漆时，基层应干燥，面漆待底漆完全干燥后涂刷，涂刷后要进行保护。

4.面漆涂刷避免在雨天、大风天进行施工。

11.1屋面工程的施工方法：

屋面工程采用刚柔两道防水，屋面保温采用沥青珍珠岩进行保温。柔性防水采用三元乙丙共混（非硫化型）防水卷材；刚性防水采用内配钢筋网的细石砼40mm。采用人工进行粘贴，材料运输采用塔吊。

1.11.2施工技术措施：

1.屋面工程所使用的保温材料、防水材料进场必须有出厂合格证，并二次复试合格后方可使用。

2.刚性防水在砼中掺10%TS95硅质防水剂并掺入UEA微膨胀剂以防止砼裂缝。细石砼防水层按1.5×1.5m进行分格，缝宽5mm；缝深10mm；分格缝位置设置在变形较大或屋面支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构等交接处。分格缝内嵌入密封膏，在嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。

3.细石砼防水层坡度，按事先做出的坡度墨线控制，防水层厚度均匀一致，表面平直，压实抹光，三遍成活，无裂缝、起壳、起砂等现象。泛水、檐口严格按施工方案的施工方法执行。刚性屋面在浇筑砼用机械磨光机进行多次磨压用以减少裂纹。

4.刚性屋面成活12小时以后，浇水养护，并覆盖塑料薄膜养护。

5.柔性防水按照施工设计图纸进行施工。

6.屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇到雨天时将保温层用彩条布覆盖上。以免被雨水淋湿。

7．施工前先将基层处理干净，浇水湿润，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线、排水坡度线，保证排水坡度。

8.做卷材防水时必须保证其搭接长度，粘贴牢固。不准出现鼓泡、断裂等现象。

9.女儿墙根部泛水弯配φ6＠200mm钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。

10.女儿墙压顶抹灰每2m设伸缩缝，防止龟裂。

11.刚性屋面待砼达到设计强度后做蓄水试验，24小时无渗漏，记录验收。

1.11.3预防屋面渗漏的技术措施：

1.防水工程应由专业防水队伍进行施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中细部构造及有关技术要求。

2.铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净、保持干燥，做到以排为主、排防结合。

3.管根、出水口四周用1：2防水砂浆抹上并留置凹槽灌上改性沥青胶。

4.保证泛水高度大于250mm，屋面坡度保证排水坡度符合设计要求。

5.防水工程施工完，进行蓄水检验，24小时无渗漏，并检查有无积水，排水系统是否畅通。

6.竣工后，管理人员在每年的雨季、冬季前派人进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。

项目经理部进驻现场后项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图纸细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。

为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：

±（2mm+2×10－6×D），±2"

以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每年进行一次自检，校核其主要轴线关系。

1.12.1施工方法：

工程定位采用直角坐标法。

施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及主体构件定位绘制定位图纸，施工中采用工程定位全站仪进行操作，使误差保证在允许范围之内。

根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主轴线。在基坑以外3米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。在一层地面定位控制轴线交点设置预埋铁件设置水平位置控制点。

1.12.2标高控制方法：

将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。设置三点做为沉降观测点的基准点。建筑物的沉降观测点与设计单位、监理单位共同确定，按照设计要求进行观测。

地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。

一层核心筒完成后在筒内壁弹墨线作为标高基准线。采用钢尺沿井道向上垂直测量，并在室外墙面+0.5m处弹水平墨线进行校对各层标高。

每层剪力墙、柱子拆模后，立即弹水平线作为梁板模板的依据。

1.12.3垂直度控制方法：

工程主体结构采用内控法施工，在一层的水平位置控制点设置激光铅直仪，通过每层控制轴线的交点孔洞，用激光铅直仪准确将各轴线投测到各层上，以此进行楼层的工程平面定位。

1.12.4配套专业的控制方法：

按土建提供的基准线统一施工。

JC／T 2126.2-2012标准下载1.13.1施工组织方法：

施工图纸经会审后,依据国家有关法律、法规、规范、规程进行施工。

首先组织暖卫工程项目施工班子，选用有组织能力和技术水平高的人员来担任。能够按甲方要求和有关规定执行，高标准、高质量的完成此项施工任务。

组织全班人员进行施工前的交底，学习有关技术要求。熟悉图纸，掌握设计要求及标准。

施工人员进场后，由暖卫项目负责人组织，由本工程的技术负责人认真细致地真对本工程的特点进行交底，在施工过程中不许出现技术质量问题。

安全负责人，要对进场人员逐员进行安全交底DB14／T 1988-2020 地面人工影响天气作业人员培训规范.pdf，把安全放在第一位，把施工过程易出现的不安全因素讲清楚，不允许出现安全问题。

1.13.2施工设备：