施组设计下载简介：

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3.2工程组织施工的指导思想 7

3.3重点难点工程的确定 7

第四章主要施工方法及技术措施 9

隧道、路基冬季施工方案4.1给水系统安装 9

4.1.1安装准备 9

4.1.2材料准备 9

4.1.3给水管道安装流程图 10

4.1.4阀门的检验 11

5.1.5支吊架的制作及安装 11

5.1.6镀锌管道沟槽连接施工工艺丝接 12

5.1.8管道试压 13

5.1.9管道防腐 14

5.2排水系统安装 14

5.2.1安装准备 14

5.2.2材料准备 14

5.2.3排水系统安装工序： 14

5.2.4柔性铸铁管的安装工艺 15

5.2.5排水系统灌水及通水通球实验 16

5.3电气系统安装 16

5.3.1电气安装工艺流程图 16

5.3.2避雷接地部分安装 17

5.3.3钢管暗敷设 18

5.3.4PVC管暗敷设 19

5.3.5管内穿线 20

5.3.6电缆桥架的安装 20

5.3.7电气照明及配电箱的安装 22

5.3.8配电柜及动力配电箱的安装 23

5.4采暖系统安装 24

5.4.1施工工序 24

5.4.2支架的安装 25

5.4.3干管、立管及支管的安装 26

5.4.4管道试压 26

5.4.5管道保温 26

5.5通风系统安装 27

5.5.1通风施工工艺流程表 27

5.5.2材料设备的质量要求 27

5.5.3风管的制作 29

5.5.4风管及零部件的安装 30

5.5.5通风设备安装 31

5.5.6金属构件油漆防腐 32

5.5.7系统试运行及调试 32

第六章质量保障体系 33

6.1质量保障体系框架图 33

6.2管理人员名单 34

6.3劳动力分配表 35

6.4主要机具计划表 36

第七章确保安全施工的技术组织措施 37

7.1建立健全安全保障体系 37

7.2现场安全管理制度 38

7.3交叉作业时防护 38

7.4安全用电防护 38

7.5高空作业防护 39

2、主要施工及验收规范

4、本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；

5、本工程图纸及会审纪要。

XX有限公司商住楼位于郑州市农业东路路南、东明路西，由XX有限公司投资，郑州大学综合设计院设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理，X承建的高层商住楼。

其中东座、北座安装工程由X水电处安装承建施工，包括给排水、电气、采暖及通风专业，人防安装工程。总建筑面积80165.75m2，地下两层为车库面积12081.8m2、一～四层为商场、五层为架空层、六～三十二层为城市住宅，地上建筑面积68038.9m2，建筑总高度99.9m.

2.1.4通风系统：地下室排烟和通风采用机械排风系统，车库进风为自燃进风，消防状态下进风量大于等于排烟量50%，车库1、2层合用竖向通风井。排烟机设在地下室排烟机房内，车库风机设在架空层，送风为双层百叶送风口，排风为单层百叶排风口，送风和排风风管均采用镀锌钢板在竖向均设280度防火阀和止回阀。

本工程体量大管道预埋量大；施工周期长应采取有效的冬、雨季施工技术措施；并且位置在郑州市中心地带，场地狭小应有部分工序场外加工的准备。

3.2工程组织施工的指导思想

3.2.1按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；

3.2.3工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位；中后期进入精装修作业和安装工程施工。各专业施工队伍应密切配合，协调施工，以保证工期。

3.2.4根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及郑州市的有关规定编制本施工组织设计。

3.3重点难点工程的确定

将本工程的有关分部项工程划分为重点工程和难点工程，在施工工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑：

3.3.1给水管沟槽施工管段；

3.3.2自动报警工程施工；

3.3.3地下室防水套管安装；

根据总工期650天的要求，在前期预埋阶段水电暖通预埋预留工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期.

水电安装三个任务段，项目经理对各任务段工程施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负全责并负责施工方案及施工技术措施制定，水电安装工程施工任务。

第四章主要施工方法及技术措施

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。

5.1.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5.1.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况，到货时要严格检查材料是否符合设计及规范，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

5.1.3给水管道安装流程图

1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查

（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。

（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。

（3）检查阀门的介质流向是否正确。

2）阀门的强度试验和严密性试验

（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。

（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。

阀门试验最短持续持续时间 表3

阀门试验最短持续时间（S）

（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。

（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。

（3）阀门开闭时应缓慢进行。

5.1.4支吊架的制作安装

1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

5.1.5镀锌管道沟槽连接安装工艺

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装。接头两端应设置支承垫，支承垫离接头距离不大于1M。

安装前准备钢管滚槽钢管安装管路系统试压

（3）施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。

（4）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。

（5）管道穿墙、楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：

嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm,深度宜为d+30mm；

架空管顶的上部净空不宜小于100mm；

暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；

在PE、PEX管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。

1）准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。

2）连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。

3）参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。

4）试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。

5）试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。

6）管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。

7)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1）冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

3）吹洗的顺序应按先主管、支管、后排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道

4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

5）当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

5.1.9管道刷漆与防腐

1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。

3）焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。

4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。

5）油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。

5.2.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5.2.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况，到货时要严格检查材料是否符合设计及规范，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

5.2.5排水系统安装工序

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

5.2.3柔性铸铁管的安装

（1）柔性铸铁管安装前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部件的沥青涂层。

（2）柔性铸铁管道按照承口朝向来水方向安装连接，管道连接应平直，预留口准确。

（4）柔性铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定构件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设置支墩。

（5）铸铁排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口应采用两个450弯头组合件。

（6）暗装或埋地的排水管道，在隐藏前应做灌水试验，灌水高度不应低于底层地面高度。

(7)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4的规定。

生活污水铸铁管道的坡度

(8)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5.2.4排水系统灌水及通水通球试验

地水管道下排水管道须作灌水试验，在满水的条件下5分钟液面不降为合格，排水系统安装完毕后需通水试验通球的直径是管径的2/3，以上完毕后做好卫生清理及成品保护工作。

5.3.1电气施工工艺流程图

5.3.2防雷及接地装置安装工程

安装准备(筏板基础钢筋接地焊接(引下线、均压环的焊接(避雷网焊接、安装(避雷针安装(接地电阻测试(接地系统调试。

2）利用基础主筋作接地网，接地网与基础桩基钢筋连接作接地体，详见综合接地平面图。接地线、引下线利用的结构钢筋若采用螺纹连接，螺纹连接处应汉跨接线。

3）利用建筑物钢筋混凝土柱（墙）内二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下线，在首层室外距室内地坪+0.5m处按图预埋60×6×400mm的镀锌扁铁，作为接地测试及外接地线引用点。

4）三、四、五层及每向上三层均利用结构圈梁水平钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。为防侧击雷建筑物45米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25×4扁钢，焊接成环形水平避雷带，所有引下线均与避雷带焊接连通，并将金属栏杆、金属门窗等较大金属物体与避雷装置连接。

6）变压器发电机的中性点直接接地，综合接地电阻应不大于1欧姆，施工后实测不满足时，则应补加接地极。

7）接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接，具体做法参见国标“86SD566”。

8）正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。

10）住户卫生间应做局部等电位联结，具体做法参照国标图集97SD567。

12）防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≤1Ω。

13）屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.3m，并通过Φ10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。

14）利用构架内钢筋（≥Φ10）做避雷网，四周通长焊通并利用构架梁内钢筋及构架柱内钢筋或≥Φ10镀锌圆钢把构架避雷网与金属栏杆避雷网焊接连通，其他构架避雷网做法同此。

15）将桩基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线承台桩基钢筋焊接形成电气通路；接地电阻R<=1欧；不满足的应补打人工接地极。

16）防雷接地装置钢筋焊接应搭接其长度>120mm，，且双面焊接。

17）利用柱内不少于两根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋中间接头处用电焊焊接不少于两根；变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底；接地施工做法参见国标D562。

18）利用基础圈梁内两根Φ20或小于Φ16四根钢筋作接地装置，钢筋搭接长度为宽度的三倍，三面施焊；防雷接地线过伸缩缝处做法参见国标86D563第22页。

3．测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。

熟悉图纸(选管(内壁涂防腐漆(切断(煨管(套接(埋设(焊接地线。

一般使用切割机（无齿锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。

管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。

采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。

5.3.3PVC管暗敷设

PVC管在敷设过程中,根据实际所需长度,用钢锯垂直管方向切断.

2）管与盒(箱)的连接

PVC管与盒(箱)做终端连接时,应使用PVC专用锁母固定,并用钢筋固定盒体.

PVC管与盒(箱)做中间串接时,可不必切断管子,将管子直接穿过盒内,待穿线前将管子切断.

采用PVC管专用套管胶粘连接,

PVC管弯曲采用PVC管弯曲弹簧冷弯,在弯曲管时,将相应的弯曲弹簧插入管内需煨弯处,两手握住管弯曲处弹簧的部位,用手逐渐弯出需要的弯曲半径，管路应尽可能避免弯曲,当管路直线长度超过15M或直角弯超过3个时,应装置中间接线盒.管弯曲半径应小于10D,弯曲角度应大于90度.

6）在现浇混凝土工程中的施工

PVC管在混凝土墙内敷设，垂直方向敷设时,在墙内的管路应放在钢筋网片的侧面,在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时,管路应顺列在钢筋网片的一侧.

7）PVC管在混凝土楼板上敷设

管路敷设在钢筋网中间,单层筋时,应在底筋上侧,用绑线绑扎,间距不宜大于30cm.在管进入盒处,绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。

1）依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。

2）导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。

3）导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。

5.3.5电缆桥架的安装

定位(铁件予埋(固定支、吊架(桥架外观检查(桥架组装(桥架接地。

检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；紧固件应齐全能用。

支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。

桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2～3扣。

桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。

保护管、接线管予埋(配电箱、灯具到货验收(管内穿线(器具安装(校线、接线(各回路调试检查(器具试用。

电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。

3）电缆保护管的加工和安装

（1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。

（2）电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。

（3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。

（1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。

（2）电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。

（3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。

（4）电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。

（5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。

5.3.7电气照明器具及其配电箱（盘）安装

保护管、接线管予埋(配电箱、灯具到货验收(管内穿线(器具安装(校线、接线(各回路调试检查(器具试用。

2）吊钩、予埋固定件埋设

吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。

3）配电箱、灯具进货验收

设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。

4）配电箱、照明器具安装

（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。

（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。

（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。

（1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。

（2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。

（3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。

5.3.8配电柜（盘）及动力开关柜安装

设备开箱检查(二次搬运(基础型钢制作(柜（盘）安装(柜（盘）母线配制(二次回路接线(各回路检查调试(送电运行验收。

（1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

（2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。

（1）依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。

（2）吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。

（1）原则上按施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。

（2）安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

（1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。

（2）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。

（3）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。

（4）柜（盘）组安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。

每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上线鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。

7）柜（盘）一、二次回路接线

（1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。

（2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。

（1）二次回路绝缘电阻试验

二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。

当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在1～10时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。

安装准备(干管安装(立管安装(支管安装(散热器安装(阀门、伸缩器、入户装置(管道试压(管道防腐(管道保温

1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定。

钢管支架或吊架之间的距离(直径mm/间距m) 表2

2）管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的型式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3中的有关做法。

3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

5）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。

5.4.3干管、立管及支管安装

1）本采暖系统管道用镀锌管材，当DN≥100mm时，管道采用无缝钢管。

2）镀锌钢管及管件的种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷。管材及管件应有出厂合格证。

3）根据图纸加工管道丝扣，并将加工好的管段编号。

1）强度试验：采暖系统工作压力1.5倍为试验压力，在实验压力下保持30min，无明显渗漏、无变形，且压降不大于为0.05Mpa为合格，并作好记录。

2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

埋地暗装管道采用橡塑海绵，厚10mm，保护层为pvc管；走廊内保温管为20mm厚橡塑海绵；管井及地下室为40mm超细玻璃棉管壳保护层为铝箔。保护层要求严密均匀，明装部分外观整齐美观。

5.5.1通风施工工艺（见下页表）

5.5.2材料、设备质量要求

1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。

2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有

关部门强制性标准的规定。

1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：

绝不允许大于图注尺寸。

其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。

2）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

3）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。

5）用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：

大边长小于或等于320mm时为0.5mm；

大边长大于320mm、小于或等于630mm时为0.6mm；

大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为0.8mm；

大边长大于1000mm、小于或等于2000mm时为1.0mm；

大边长大于2000mm时为1.2mm。

用于防排烟系统风管用料：

大边长小于或等于500mm时为1.0mm；

大边长大于500mm时为1.2mm。

6）矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。

7）矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。

8）风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。

9）矩形风管法兰材料应符合下列要求：

风管大边长等于或小于630mm时采用∠25×3的角钢；

大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用∠30×4的角钢；

大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用∠40×4的角钢；

植筋粘钢工程施工方案大边长大于2500mm、小于或等于4000mm时采用∠50×5的角钢。

法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。

10）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，并应铆接牢固。风管与法兰铆接前，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm。否则，须调整好后方可铆接。

11）风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

5.5.4风管及部件安装

1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞石头片区棚户区改造工程建设项目深基坑施工方案（2020版）.doc，尺寸和位置应符合设计要求。

2）风管及各配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。