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某新建污水处理厂施工组织设计

第一章编制依据及工程概况 1

第二章施工部署及平面布置 4

第三章施工方案及主要技术措施 6

三.材料采购搬运存放 7

电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准五.顶管施工措施 11

七.管道的检验和测试 18

八.特殊部位施工 18

九.建（构）筑物主要分项工程施工方法 19

十.地下管线及地上地下设施的加固措施 42

十一.冬雨季施工措施 43

第四章施工工期、施工进度计划及保证措施 47

二.施工进度计划 47

三.工期保证措施 48

第五章质量目标保证措施 52

一.质量目标及方针 52

二.质量保证措施 52

三.成品保护措施 66

四.质量管理体系 68

第六章项目经理班子及工程技术人员配备 71

第七章主要机具装备 71

第八章劳动力安排计划 73

第九章安全生产及文明施工措施 73

一.安全生产措施 73

二.现场文明施工措施 77

三.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 78

****市城市设计院为设计的施工图纸。

***招标有限公司发布的***县污水管网工程（一期工程）招标文件。

国家及行业现行的有关施工规范标准及国家、地方强制性条文。

现行2003《河北省市政工程预算定额》《全国统一安装工程预算定额河北省单位估价表》

我公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系文件。

我公司在清水厂、污水厂、输、配水管线等同类工程的施工经验。

本工程是***新建污水处理厂(该污水处理厂位于保清路东侧、***南外环北侧，处理规模近期为3万m3/d，远期扩建至6.0万m3/d。处理后的出水就近排入金线河)厂外配套管网工程的一部分，本污水管道总长约22.0km，中途设提升泵站一座。

⑴朝阳路、金线河污水管道：沿朝阳路（迎宾河～金线河）、金线河新建污水干管，接入污水处理厂，进水主干管d1000。其中朝阳路路段（迎宾河～金线河）部分为双线，管径为d600—d1200，管长约7044.4米。

⑵北环路污水管道：建设路～朝阳路：在路两侧各新建一条污水管道，向东接入东环路现状d1000污水管道，管长约1240米（不含过路支管）。

⑶朝阳路、南环路、东环路污水管道：沿朝阳路（迎宾街～南环路）、南环路、东环路新建一条污水主干管，汇集西环路以东、南环路以北、东环路以西、迎宾街以南区域及482厂的污水，污水经中途污水泵站提升，沿东环路（污水泵站～中心街）新建d1000污水管道接入东环路现有c1000污水管道排入污水处理厂。管径为d600～d1000，管长约5962米（不含过路支管）。

污水泵站位于迎宾街与东环路交口西南角，规划设计流量约为0.45m3/s。占地面积约1540m2。

⑷482厂污水管道：482厂～南环路：沿现状小路新建一条d600污水管道，向北接入南环路设计d1000污水管道。管长约2288.7米（不含过路支管）。

⑸振兴路污水管道：迎宾街～南环路：在路东侧新建一条d500～d600污水管道向南接入南环路，管径d800；管长约1355.3米（不含过路支管）。

⑹新华街污水管道：东环路～东环路以东规划路：在路北侧新建一条d600污水管道，向西接入东环路现状d1000合流管道。管长约420米（不含过路支管）。

⑺富强路污水管道：新华街～北环路：在路西侧新建一条d600污水管道向北接入北环路，管径d800；管长约600米（不含过路支管）。

中心街～迎宾街：在路西侧新建一条d600污水管道向南接入迎宾街现状d800污水管道。管长约231米（不含过路支管）。

⑻保清路（北环路以北）：该段路新建一条d1000污水管道，接入下游污水管道。北环路（清苑路～保清路）有一条d1000污水预埋管，管长约574米。

本工程管道总长为21994.4米（不含过路支管），其中含顶管管道5处共326m。

管材选用承插口钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），根据不同覆土厚度采用1200、1800混凝土基础，接口为石棉水泥3∶7打口。管道施工中含有部分顶管施工管段及检查井。

提升泵站位于迎宾街南侧,东环路西侧，占地面积1660平方米。附属用房总建筑面积为120平方米，其中发电机房、变配电室建筑面积为80平方米，值班室建筑面积为40平方米。

泵站设计室外地坪标高为16.10米：泵房建筑顶面标高为16.40米，进水井底板上标高为7.8米，泵房底板上标高为6.67米。

配电室室内外地坪高差为300mm,相对室内±0.000，低跨屋顶标高为3.6米，高跨屋顶标高为6.5米；值班室室内外地坪高差为450mm，相对室内±0.000，屋顶标高为3米

±0.000以下为Mu10混凝土实心砖，±0.000以上为Mu10混凝土多孔砖。

地面：值班室为铺地砖地面，其余为水泥砂浆地面。

墙面：水泥砂浆墙面外贴白色面砖，其中顶檐为深红色面砖。

泵站地下部分为现浇钢筋混凝土结构,变配电室、发电机房、值班室等附属用房为砖混结构。地下部分池壁、底板厚度为500mm，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。

泵站工艺流程：进水管道—进水井—格栅—集水池—泵房—出水池—出水管道。采用液位自动控制与手动控制相结合的方式运行。

泵站道路：泵站内主路宽4.0米，路面结构为沥青混凝土结构。

泵站围墙：采用混凝土柱铁栅围墙。围墙大门采用钢大门，门宽为4.0米。

给水：由城市供水管网供水。

排水：沿路设d300钢筋混凝土排水管，用于排除泵站内地面雨水及生活污水。

工程施工具备“三通一平’施工条件,交通便利，水电供应充足。

2005年3月1日开工，2005年6月28日竣工，日历天数120天。

按《河北省建筑施工文明工地》规定执行。

无重大伤亡事故，轻伤率控制在2%以下。

施工总体安排及流水段划分

根据本工程特点、自然条件和现场情况，为便于人员、材料、机械管理，将总体工程分为泵站、管道两个部分,分别独立流水施工。

管道部分计划按先大管后小管，先长线路管后短距离管的原则安排施工。同时考虑到工期较紧，计划以两个管道作业队同时施工，各自独立流水。具体安排如下：

第一施工队为土建综合施工队负责泵站施工。

第二施工队为管道安装施工队，首先施工朝阳路、金线河段管道，然后施工北环路及保清路管道，共计管长9896m。

第三施工队也为管道安装施工队，负责施工南环路、东环路、482厂管线，管线长约9837m。

其它零星管段根据各施工队进度及就近方便的原则具实调配，各管段管井各队同时安排施工。

人员准备：中标后，即安排现场管理人员到位，组织工人按计划进入现场。

根据本工程性质及规模，组建一个土建施工队，两个安装施工队，各施工队抽调公司技术熟练、施工经验丰富的工人组建，土建和安装施工队配合施工，并根据工程进展情况及时调整人员数量。

技术准备：编制施工组织设计及施工方案；组织有关人员学习图纸、进行图纸会审；编制施工预算和材料计划；会同建设单位及有关部门进行现场测量控制点交底，建立现场水准控制点和座标控制点。

料具准备：组织管材、钢材、水泥、砂、石等进场，并及时取样送检；组织三大工具陆续进场。

施工机具配备：履带吊、挖掘机、卷扬机、千斤顶、空压机、风镐、汽车、钢筋加工机械、搅拌机等。

现场准备：平整场地，搭设办公及生活用临时建筑和临时设施，铺设临水、临电线路。

在泵站院内设办公室，安排项目经理、财务、预算人员办公。

管道施工中，施工人员选择交通方便、环境适宜地点搭设临时基地。较远施工地点设临时帐篷，以保证施工人员生活需要。

施工平面布置及临水、临电、、临建布置见平面布置图。

施工方案及主要技术措施

根据建（构）筑物埋深及工程量大小，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后装饰的原则，组织流水施工，以满足安装的要求。

工程材料，周转工具，机械设备率先满足施工的需要，施工人员则根据各单位工程的实际需要进行调拨，子单位工程主体完工后，分别组织主体验收，迅速转入装修阶段。

本工程管道管材为：钢筋混凝土管。

施工前做好充分的准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽的资源需求计划、进场计划。

本工程测量距离较长，施工测量精度为关键控制点，要求对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。

机械开挖管沟、人工清底，要严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。

管线安装标高不一，位置纵横交错，因此管道安装顺序应为先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。

对选定的管材供应商所供的管材必须具有材质证明文件，且认真进行检查验收，报请监理验收后方可用于安装，不合格者不得用于工程上。

签定施工合同，测量放线，争取早日破土动工。

组织项目经理部人员到位，做好各岗位准备工作。

编制施工预算，认真学习施工图纸，组织图纸会审，编制施工组织设计及施工方案。

搭设临时建筑，安排工人住宿，搭设食堂，保证工人用餐。

布置临水临电线路，修筑施工道路。

准备施工机械，安排施工机械尽快进场就位。

制定材料进场计划，落实材料进场。

管材必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求；

承插口的内外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙层能满足选配胶圈的要求；

橡胶圈采购：必须有出厂合格证。外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。

橡胶圈在运输过程中应避免日晒雨淋，存放时不能受挤压，以免变形。不得同能溶解橡胶的溶剂以及对橡胶有损害的酸、碱、盐、氧化物等物质存放在一起，更不得和以上物质相接触；

对出厂时间过长(跨季)，质量有所降低的管子应经水压试验合格，方可使用。存放时应避免和遇管道外涂层材料会产生化学反应的材料接触。

检查是否有出厂合格证；检查混凝土管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内；橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。

根据设计图纸上的座标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后放支干线。主干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井、支撑桩、管道上翻、下翻点可在管线定位后用钢尺量的方法确定。

直线段中桩间距不应大于50m，根据地形及条件适当加桩。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工不受干扰，易于保存桩位的地方，测设施工控制引桩(中线控制桩)，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测在建筑物上。

管网中心线距离应用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对误差应不大于1/1000。

不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角形与菱形）的方法，间接求距。

管线定位线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并绘点标记。

控制点的座标应做记录。根据建设单位提供的标高，在距离管线中心线两侧5m处，用水准仪引出半永久性的水准桩，依此每100m处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。

在管网起点、终点及适当的中间点附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距40–50m，临时水准点标志要明显，安放稳固。

中心控制：本工程用中心线法控制管道中心，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，以校核管子中心。

高程控制：利用坡度板的高程钉，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，利用高程尺上的下翻数控制其各步高程。

管沟开挖一般采用机械化施工，配合人工清底，一般挖成梯形沟槽。具体还应结合施工现场情况酌情变更。在雨季施工或遇上容易垮塌的土壤，其边坡应适当加大；本工程均在城区施工，为了缩短工期，采取边开挖沟槽边安装的方法，在保证不垮塌的前提下，沟槽边坡可适当放小，为避免损坏路面过宽影响其它建筑，可采用直槽开挖（必要时用支撑加固）的形式。

管沟挖土应以管底设计标高为准，确保沟底土层不被扰动，不被水侵入，沟槽不允许挖至沟底设计标高以下。如局部超挖，应用干土或砂填补，并夯实至接近天然密实度。可先挖至设计标高以上10cm左右。待下管安装前再清底挖至设计标高。

开挖沟槽，遇到未预见的地下管道、电缆及其它构筑物或文物古迹.时，应加以保护并及时与有关部门协同处理。管网障碍很多时，应与有关部门做好协调安排，保证工程正常施工。

依据设计图纸，混凝土管采用原土地基不做加固，根据当地情况及规范，若地基土强度不能满足工程需要，则要做换土、压实等管基处理。

沟槽开挖验收后，弹出管道中心线。

采用履带吊人工配合下管。

下管前对管材沟底标高、沟宽尺寸进行检查，符合要求的方可下管。

下管时管子与基槽避免激烈碰撞，防止破坏沟槽和管材，防止污染管道接口。

管道及管件下沟前，必须对其进行认真检查，沟底标高和管基检查合格后才能下管铺设。

管道安装和铺设中断时，应用挡板或盖堵将敞开的管口封闭，以防杂物进入管内。

在坡地敷设管道时，为安装方便承插口管道的承口应向上坡方向，安装管道时由下向上逐根敷设。

在有地下水或雨水季节施工时，管沟内应防止积水，作好管沟的排水工作，以防产生浮管现象。

大口径管采用吊链(手拉葫芦)拉入法

在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊等缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

如需要应按规范开挖接口工作坑。

初步对口时，承插口的缝隙应均匀，胶圈与插口的距离沿管四周应一致。

套橡胶圈前必须将承口刷净。套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致，地卡在槽内。

将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。

检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角符合设计要求。

对口正确后，插口应均匀进入承口，回弹就位后，应保证对口间隙正确。

顶拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内，吊起时稍离槽底即可。管子吊装采用履带吊。

安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

钢丝绳与管子接触处应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子防腐层不受钢丝绳损坏。

本工程顶管部分有五处：①朝阳路过北环路，105m；②金线河过保清路，85m；③金线河过朝阳南路，96m；④东环路过保清路，40m。

顶管施工分两类：直接顶进法(水平钻孔机械顶进)与套管人工顶进法。两种方法各有优缺点，当穿越Ⅰ、Ⅱ级铁路、公路、流砂地段宜采用套管人工顶进法，不影响铁路与公路的正常交通。对于跨度较小，管径较小的管道适宜采用直接顶进法施工。

操作程序（以套管人工顶进为例）

开挖工作坑，处理基础，支设后背，导轨与顶进设备；

将一节套管置于导轨上，用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其满足设计要求；

派两人至管内，一人在工作面挖土，一人用小车将土运出管外至工作坑，再用手动葫芦将土运至地面上；

启动千斤顶，将套管顶进，千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞垫块后复顶。整节套管顶入工作面后，使其予留0.3m左右的管子在导轨上，供作第二节套管顶进前稳管用，第二节套管在导轨上就位后，即可续顶；

顶进中，随时用水准仪监测管道是否偏离中心位置，否则，应进行纠偏后再行顶进。为防止顶进管管节错位，需在接口处加设内撑环，待管子面进土中后拆除内撑环，换上内套管了，并打塞填料予以接口。

顶进管较长时，布置鼓风机，通风于顶管内，以保证顶管内气流畅通，空气新鲜。

工作坑通常设置在穿越地面障碍物的顶管作业地段的两侧，且与地上被穿越障碍物保持一定的安全距离。

工作坑按其功能不同，通常可分为单向坑、双向坑、多向坑、转向坑、交汇坑等几种。

本工程在地下水位以下时，工作坑基础采用混凝土基础。

影响工作坑平面尺寸的因素有待顶管的管径、管节长、接口方式、顶进与顶进长度等。

坑长L=L1+L2+L3+L4+L5+L6(m)

式中：L1—后背厚度(约1.0m)；

L2—顶进装置长(约1.0m)；

L4—管尾出土予留长度(取小铁车约0.6m)；

L5—管节长度(m)；

L6—稳管时，已顶进管予留在导轨上长度(0.3～0.5m左右)。

坑宽B=D0+2b+2c(m)

式中：D0—待顶管外径(m)；

b—操作宽度(0.8～1.0m)；

c—撑板厚度(0.2m)。

无论导轨铺筑在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变；

基底务求平整，满足设计高程要求；

导轨材料必须直顺，一般采用43kg/m重型钢轨制成，且附有固定螺栓，螺栓间距约为80cm，也可视实际条件采用轻型钢轨；

导轨铺筑须严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。

导轨通常是铺筑在基础之上的方木或钢轨，管中心至两钢轨的圆心角在70°～90°之间。两导轨的内距可按下式计算：

式中：D—管子内径(m)；

c—管外壁与基础面垂直净距(m)。

靠后背墙横排方木的面积，通常可按承压不超过0.15Mpa计算；

方木的应卧到混凝土基础以下60cm，使千斤顶着力中心高度不小于方木后背高度的三分之一；

后背土壁铲修平整，应保证壁面与顶进方向垂直；

以DN=1000mm管子为例，靠墙面横排8根25×25×400cm方木，立放5根25×25×220cm方立木，立木前放置3×160×200cm钢板一块。

原土后座墙(参见右图)

原土应有够高度、宽度与长度，长度通常应保证不小于7m，使其具有可靠稳定性。

其顶力许可值由土压力计算公式给出，为使顶力均匀地传递给座墙上，一般可在原土表面加设立木、方木与钢板等传力结构作为后背。

常用计算公式(适用于直接顶进法顶力计算)

F=kf［(2Pr+PH)DL+P0］(KN)

式中：F—顶力(kN)；

Pr—土壤均布荷载(kN/m2)；

其中：Pr—rh(kN/m2)；

PH—土壤水平压力(kN/m2)；

r—土壤容重(kN/m2)；

h—地面至管顶复土深度(m)；

L—所顶管道长度(m)；

P0—顶进管子全部自重(kN)；

K—安全系数(采用1.0～1.2)。

近似计算公式(适用于人工挖土顶管法顶力计算)

F=2πDLf(KN)

式中：F—动力(kN)；

L—管子顶进长度(m)；

f—管子与土壤单位摩擦力(kN/m2)。

中心线允许偏差30mm；

管子错口不超过10mm；

对顶接口的管子错口不得超过30mm。

垂球法测平面与高程位置

在中心桩连线上悬吊的垂球示出了管道的方位、顶进中，若管道出现左右偏离，则垂球与小线必然偏离；再在第一节管端中心尺上沿顶进方向放置水准器，若管道发生上下移动，则水准器气泡亦会出现偏移。

在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，其水准仪高程必然固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏离。

顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。当偏差过大时，因校正困难，故而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。

在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对面的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力矩，让首节管子调向，逐渐回到设计位置。

此法适用当偏差为10～30mm条件下。

用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力使管子得以校正。

此法适用于当偏差大于30mm或利用挖土校正法无效时的情况。

此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖的一侧管内壁支上一个5～15吨的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。

此法适用于当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时的情况。

在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。

此法适用于挖土校正法无效时的情况。

采用边顶管边排水的方法。

管道在顶进中，地下水由顶进管道顶端流入管中，继而汇入工作坑内，最后集流至坑内集水井中用水泵抽掉。

此法适用于被顶管四周地下水对顶管作业尚无影响，工作坑内设置有坡向集水井坡度的条件下。

检查井均在管道安装后分管段，统一砌筑，检查井管道统一试验前完工，以利试验检查。路面用井盖，待恢复路面时按路面实际高度设置。井盖井圈需提前订货。

井壁需设三步爬梯，管下设支墩。

管道的检验和测试内容包括：外观、断面、接口和管身的强度和严密性检查。外观检查是对管子基础、接口、节点及其它附属构筑物进行直观检查；断面检查是对管子的高程、中心位置和坡度进行复测检查；严密性检查可通

管道如需试验应逐段在覆土前进行。

尽量靠近灌水水源，选设备时，应考虑灌水流量及水泵的安装地点，有条件时，可采用有压力的自来水灌水。

分段：通常试验管段的长度为1km左右。但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。试验前应先将检查井处的管口堵严。

试验用水可就地取用地下水或现有供水管网给水。管道灌满水后如发现渗漏成管身破损，砂眼等缺陷应先行修理，然后进行试验检查。管身无破损及漏水现象时，管道试验为合格。

本工程管网均布于县城城区，由于地下管线、障碍物较多，施工难度较大。此处施工必须统筹规划，协同各部门，预先定位地下管线、障碍物，并采用各种加固预保护措施，管道安装完后，尽快恢复。为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种管线的详细资料。并在施工管线图中予以标出，设明显标志牌。

基槽开挖时，对于有地下障碍的管段采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。

对于钢管线：施工时不允许碰撞原有线路。

水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。

对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。

新管线之下的线路，视其承载能力而定，如其不能承受新管线的重量，则应为原有线路进行砌墙保护。改新管线的位置。

在新管线之上的软线路，必须为其设支架或吊架，将其架住。施工穿越此线路时，不得碰撞，附近有明火时用胶皮布将其盖住。

对于硬线路，则不需要做支护。但要注意施工时，严禁碰撞原有管线，且不得在原有管线上打火、引弧。

地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。

对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并立专人监督。

现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于未然。

建（构）筑物主要分项工程施工方法

根据甲方给定建筑红线及总图所示建筑物的坐标，现场引测建筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，并砌砖保护好控制桩，设立醒目标志，以防破坏。

根据控制桩，定出开挖线，包括内开挖线、外开挖线。开挖完成且地基处理完毕后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。

把甲方给定永久水准点引测到各建筑物附近，可埋设水准点桩，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面。

土方开挖采用反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土，弃土运至业主指定的地点。开挖边坡根据土质情况选择放坡系数，基坑深度大于3m时应采取支护措施。开挖前由放线人员测出构筑物的开挖外边线，放线人员跟机抄平，由人工配合机械清运至设计标高。

回填的土料利用挖出的原土，并且土质符合要求，用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不超过250mm，分层夯实。每层填土按规定做土壤实验。管道四周回填时，应与安装专业配合，回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

本工程垫层为100mm厚C10的素混凝土，采用组合钢模板支设垫层侧模。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定素砼垫层上皮的标高控制线。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《质量管理体系文件》中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的材质和有关抗震结构的力学性能要求。

在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。

钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

构造柱筋的绑扎，应在砌体砌筑前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

钢筋保护层用砂浆垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。构造柱钢筋套箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

梁钢筋绑扎时注意钢筋的截断、弯起位置要正确。箍筋型式按说明配置，做成135°弯钩。

钢筋采用对焊连接，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。绑扎梁钢筋时按主梁→次梁的顺序进行。交叉点钢筋稠密处，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。为保证梁每排钢筋位置正确，在每排钢筋之间垂直主筋方向按间距1000mm设置Ф25的钢筋。钢筋长度为梁宽减保护层。

梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装，梁柱箍筋的接头应交错布置在四角钢筋上。

板梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下。梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座上，梁的面筋接头设在跨中间，箍筋要弯成135°。

楼板筋绑扎时按设计和施工规范进行，搭接、锚固长度均符合要求，绑扎好的钢筋下部垫与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块＠1000×1000，呈梅花状布置。注意预留洞等位置处绑扎加强筋。

绑扎板筋采用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层，厚度等于保护层厚度，且应满足设计要求。

钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

模板采用组合钢模板，当梁跨度大于4m，支模板时应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰，支现浇顶板、梁模板时，室内用Φ48钢架管搭满堂架子，立杆间距1m。模板安装前刷脱模剂。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨。支撑系统采用早拆体系，梁模板采用竹胶合板定型制作，

采用组合钢模板，钢架管支撑。根据柱尺寸提前配板，柱模就位前，先将柱底基层清理干净，弹线定位砂浆找平。柱模固定，每500高设一道管箍，找正后扣紧，与砌筑砖墙连成整体。圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。

模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。

模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，根据梁板跨度，砼强度达到设计强度75%时，方可拆模，且拆除模板时，注意成品保护，避免磕碰砼棱角表面。

拆除模板支撑，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。

模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。

梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：

达到设计强度标准值的百分率

池壁施工时应与工艺结合预留孔洞、管道套管。

本工程砼采用现场搅拌砼。

砼施工时，为防止砼浇筑后在凝结过程中发生“沉实”及收缩现象，在梁底留施工缝或柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板砼。

楼板混凝土浇筑，浇筑前先用水准仪将标高控制点标注在钢筋上，在浇筑时严格按此标高找平。浇筑时沿浇筑方向铺设运输及操作马道，严格禁止人员直接踩踏钢筋，造成钢筋变形移位。为保证良好的整体性,故要求混凝土应连续浇筑完成,不留施工缝。

混凝土振捣水工建筑物荷载标准（GBT 51394-2020）带水印版，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用半径的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。

砼的养护，新浇砼拟采用一层塑料薄膜和保温被覆盖养护，养护在砼浇筑12h内开始。

本工程池体混凝土为C30、S6抗渗混凝土，水池底板40mm厚，池壁及顶板30mm厚。

池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计的施工缝区域分段浇筑。

混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。

浇筑混凝土前GB／T 36944-2018标准下载，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。

底板混凝土浇筑时，采用斜面赶浆法依次推进，应根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送量安排劳力连续施工。

池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时根据混凝初凝时间安排分层、连续浇筑。