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内蒙古久和能源科技有限公司

风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房

江苏建兴建工集团有限公司

JJF(桂) 73-2020 油气回收检测仪检定规程.pdf第一章、编制依据及编制说明

第二章、工程概况与特点

第五章、施工总进度计划

第六章、施工现场总平面布置

第七章、桩基部分施工方案及技术保证措施

第八章、土建部分重点部位施工方案及技术保证措施

第九章、工程项目质量保证体系

第十章、安全生产及消防保证措施

第十一章、工期保证措施

第十二章、雨季施工措施

第十三章、降低工程成本和缩短工期措施

第十四章、文明施工措施

第十五章、拟投入该工程主要施工机械设备一览表

第十六章、拟投入该工程劳动力计划表

第一章编制依据及编制说明

（一）中机国际工程设计研究院设计的内蒙古久和能源科技有限公司风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房施工图纸。

（二）内蒙古久和能源科技有限公司发布的装配厂房和叶片厂房工程招标文件。

（三）本工程施工所处的季节、施工环境、条件及本工程特点。

（四）我公司的技术、机械装备及管理制度。

（五）国家法律法规、工程建设国家标准

（一）本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、施工进度等方面统一部署的原则下编制而成。

（二）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

内蒙古久和能源科技有限公司风机整机及配件项目装配厂房和叶片厂房位于鄂尔多斯装备制造基地。装配厂房建筑面积为17539.2平方米，全钢结构，一层（局部生活间三层，约480平方米）；叶片厂房建筑面积为26920.1平方米，钢筋混凝土结构与钢结构，一层（局部生活间三层，约384平方米）。

（一）本工程地基基础设计为：部分采用天然地基，柱下独立基础；部分采用钻孔灌注桩。

（二）主要结构所用混凝土

（三）主要构件钢筋保护层详

我公司将本工程列为年度重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目法管理，使本工程能优质、高速的圆满建成。

在人力上，将选派我公司具有类似工程施工经验，能得到各方面支持的优秀项目经理部来承担此项工程的施工。

在物力上，公司的材料公司将根据项目经理部的材料供应计划，提供现场需要的各种材料确保工程优质高速的顺利施工。公司的机械化施工公司在机械以及钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械设备正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。

我司将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。

创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到：

（一）、组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干，总承包管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。

（二）项目人员岗位主要职责

全面负责工程项目施工管理、生产经营活动

负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证质量、工期和现场劳动力的使用。

负责本工程的测量放线、定位抄平工作。

负责本工程资料的收集及整理

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

（三）、认真做好施工准备，创造良好的施工条件

1、了解设计意图，迅速全面掌握图纸情况，做好图纸会审。

2、编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。

3、认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。

4、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。

5、根据总进度计划要求，与其他施工单位密切配合，为工程主体的施工创造条件。

（四）、认真落实各项规章制度

1、承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。

2、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。

3、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。

4、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。

为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。

施工现场管理制度总则：

第一项：过程“三检”制度；

第二项：安全奖罚制度；

第三项：质量奖罚制度；

第四项：工期管理制度；

第五项：文明施工管理制度；

第六项：巡回检查制度；

第七项：技术交底制度；

第八项：质量目标计划实施管理制度；

第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

第十项：工程质量等级评定管理制度；

第十一项：成品保护制度；

第十二项：施工挂牌制度；

第十三项：样板引路制度；

第十四项：质量控制书制度；

第十五项：材料检验制度；

第十六项：工程质量事故报告及调查制度；

第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；

第十八项：劳动组织管理制度；

本工程的质量目标是确保“合格”。

本工程开工工期为2009年5月20日，基础部分完工日期为2009年8月8日。

该工程为工业厂房，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

1、充分发挥我司的施工优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织桩基、土建等工程交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保质量目标的实现。

2、我公司以“工程一次性验收合格率100%；”的质量目标和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺的质量方针来指导工程的施工。

3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。

4、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

5、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

本工程工期紧，质量要求高，结合施工生产的需要，我司根据先难后易原则，同时结合业主要求，确保在合同工期内完成既定施工任务。

基础工程施工顺序为：钻孔灌注桩→验收→挖土→验收→砼垫层→承台、独立基础、基础梁钢筋工程→验收→承台、独立基础、基础梁模板工程→验收→承台、独立基础、基础梁砼浇筑→养护、拆模。

1、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

2、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

㈠、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场。

㈡、临时设施准备：根据现场场地情况设置办公区、生产区、材料堆场及仓库。在出入口设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。

㈢、材料准备：根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工定货工作。

㈣、机械准备：根据施工进度计划和施工现场情况，做桩机、砂浆机等机械进场调试安装工作。

第五章、施工总进度计划

工程计划开工日期2009年5月20日（基础部分完工日期2009年8月8日），计划竣工日期2009年11月20日.

㈡、施工进度计划表(见附表)

为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在现场办公室前树一施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。施工进行流水作业，合理安排、统一调度、精心组织、充分发挥主观能动性，采用平面、立体交叉施工的方法确保施工任务的顺利完成。

第六章、施工现场平面布置

1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则，结合本工程实际情况，现场进行安排。

2、施工总平面图布置是根据交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。

3、合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

4、按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业。

二、施工总平面布置说明

1、临时设施布置：现场临时设施本着节约和合理利用的原则，参照“临时设施定额”计划搭建以下临时设施：

2、现场道路：根据设计的厂区道路网，尽量做到永久性与临时性道路相结合。为减少对已建厂房的干扰。

3、材料堆放：在现场设立砂浆搅拌场地，用翻斗车可运至施工地点。砖、预制构件等按就近使用地点堆放的原则。堆放场地事先用压路机辗压2~3遍。不得堆放在松土上，防止土层雨后下沉造成预制构件变形。

4、施工机械布置：根据整个建筑物的特征及施工任务的安排，合理的布置好各种施工机械如：钢筋切断机、钢筋弯曲机。

6、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。

施工用临时用配电由甲方提供电源点接入，在施工现场建临时用配电房，各作业的的施工用电再由配电房接出。施工用临时水源由甲方提供水源点接入。具体方案在进场施工前编制专项的临时用电用水方案

第七章、桩基部分施工方案及技术保证措施

一、钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工第一根桩时应作为试成孔，成孔时慢速钻进，以便探索工程地质情况，核实经验资料，检验所选的设备，施工工艺及技术要求，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等检测指标是否符合规范要求。

钻孔灌注桩施工程序为：平整场地→轴线定位→测放桩位→埋设护筒→桩机就位→机架检查→钻杆垂直度校正→钻孔→到位清孔→测孔深及沉碴→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→安装料斗→安装浮球→料斗装砼→剪浮球灌注砼→随砼上升提拆导管→浇注至设计标高。

二、钻孔灌注桩施工方法

护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒周围用土围高，泥浆沟要挖深，防止泥浆溢出。护筒埋好后，用水准仪测出护筒口标高，以便控制钻孔深度和钢筋笼安放标高以及桩顶标高，并请现场监理对护筒位置进行中间验收，确保桩位的准确性。

①钻机就位：钻机就位后，应保持底盘水平，钻机调整后，应将机架垫实，固定牢固。钻头对准护筒中心，钻头中心与护筒中心偏差不大于50mm，用吊锤检查钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，并按图纸要求计算出钻孔深度，量好钻杆长度，并填写开钻报告，报请监理复查，复查无误后，方可开钻。

钻头直径根据设计要求选用，一般选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排碴功能好的单环四翼钻头。

③泥浆护壁及性能指标：

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。

正常钻孔时,泥浆比重控制在1.2左右。

对于淤泥质粘土层和粉砂层，泥浆比重适当加大到1.35左右，并降低泥浆输入速度，进行固壁，并用慢速钻进通过，以防出现缩颈或塌孔。

在成孔过程中，应不断置换泥浆,直至浇筑砼。

浇筑砼前，按规范要求孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20之内,含砂率＜8%，粘度＜28S。

如果施工时发现成孔范围内的土层为无粘性的粉砂土，则应购置膨润土自备泥浆以加强钻孔的护壁。膨润土购置与否应根据现场施工情况，本方案暂不考虑，投标报价亦不予考虑，可待施工时根据实际情况签证。

钻头经过一段时间的使用、磨损，直径缩小，影响成孔直径，所以应经常检查钻头直径，确保成孔直径达到设计桩径。

钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。

为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐加大转速。在成孔过程中，应经常校正机杆垂直、转盘水平、确保钻孔垂直度。

钻进中遇地下障碍物,采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物。

钻进时，如遇硬土层，钻进困难时，可适当在桩孔内加碎砖或碎石，以增加刀头与土的接触面积，帮助切削泥土，提高钻进速度。

各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。

成孔达到设计要求深度，会同监理对其孔深进行验收，做好验收签证工作,孔深允许偏差+300mm，孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差<1%。

3、清孔：当钻至设计要求深度，停止进尺，继续旋钻用小比重泥浆进行清孔，等沉碴排除，排出的泥浆比重与进浆比重接近时，为清孔合格。清孔后，用测绳检查孔深，孔底沉碴，沉碴厚度不大于50mm为合格，符合要求后方可拆除钻杆。

4、钢筋笼制作与吊放。

钢筋笼制作应按规范和设计要求制作，并注意以下几点：

⑴、主筋焊接打试桩时采用双面搭接焊接，焊缝长5d。接头在30d范围内不得超过50%，两个接头间距离不得小于500mm。

⑵、定位箍筋与主筋连接用焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。

⑶、钢筋笼分段制作，孔口焊接，采用单面焊，焊缝长10d。

⑷、钢筋笼主筋保护层50mm，用1：1的水泥砂浆制成圆块，直径为10cm。

⑸、钢筋笼制作允许偏差：

⑹钢筋笼制作成型后，在自检合格的基础上请监理验收并办理验收手续。

在检孔器检查孔径及垂直度，符合要求后，即可吊放钢筋笼。钢筋笼底端应避免碰撞孔壁，达到设计位置后，用吊筋将其固定于孔口，以防下沉与上浮。

孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊接长度不小于10d。

为防止钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼应根据笼顶标高，采用吊筋在地面上固定，工程桩根据笼顶标高及护筒标高计算吊筋长度，吊筋用2φ14钢筋笼作为笼顶标高控制标志。

为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼角隔3m设置一组垫块，每组3～4块，以确保钢筋笼在孔内呈垂直状态，防止钢筋笼吊下放时碰壁孔壁，同时确保主筋保护层达到设计要求。

钢筋笼制作与焊接，使用电焊条必须符合设计要求，T42焊条用于I级钢筋焊接，T50焊条用于Ⅱ级钢筋焊接，电焊工必须持证上岗。

⑴导管直径为φ250，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接头采用“O”型密封圈，确保导管密封不漏水。

⑵导管使用前，应进行试拼、试压试验，耐压达到700Kpa，漏水、漏气导管杜绝下入孔内，以防断桩，砼离析。

⑶根据孔深及护筒标高，准确丈量导管长度。

上端应有1～2节短导管，底管长度不宜小于4.0米，导管底端到孔底距离不得大于0.5米。

6、二次清孔：因拆钻杆，安装钢筋笼及导管停置时间较长，必须进行二次清孔，二次清孔后测孔底沉碴厚度及泥浆比重，含砂率，粘度等指标，符合要求后即停止清孔，并填写钻孔灌注桩砼灌注申请表，并请监理验收，符合要求，即可浇灌砼。

7、安装料斗：料斗容积必须满足首次投料储存的砼立方量。

8、安装浮球：采用活动插板，并用水泥砂浆封底，以确保砼与泥浆水完全隔开，保证砼灌注质量。

开导管时贮料斗内必须储存的砼量要经过计算确定，保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋于一定高度的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。

砼浇注必须连续进行，不得中断,在砼浇注过程中应安排专人用测绳测量导管埋在砼中的深度，借以准确控制导管的提升与拆卸长度，并及时填写砼浇注记录。以拆完一节导管，导管底端仍能埋在砼中不少于2m，同时也不宜大于6.0m。提升和拆卸导管应在15分钟之内完成，以防时间过长，造成堵管，吊放和提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。

在浇注砼时，应严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现钢筋笼上浮，应采取措施并及时处理。

砼试块明确专人制作，每根桩砼试块不得少于1组，砼试块的养护、试压须明确专人负责。

6、施工记录必须及时、真实、完整。

三、钻孔灌注桩过程质量控制

质量控制的关键在于事中的过程控制，加强施工过程中的监督、检查、验收等工作是工程总体质量的有力保证。

1、成孔浇筑过程质量控制

钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。钻至孔底后，由施工员，质检员会同监理人员对其泥浆性能，孔深，孔径、孔斜进行检验，监理签字后转入下一道工序。

2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施

由施工员对钢筋笼作业人员进行详细的技术交底,并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检验，检验符合设计规范要求,并由监理签字后才能投入使用，由施工员对其进行标识。

3、孔口焊接质量的保证措施

⑴施工员必须对作业人员进行详细的技术交底，质检员应在现场旁站监督。

⑵操作焊工必须持证上岗。

⑶所使用的电焊条要有出厂合格证书，并经施工员、质检员、监理检查后才能使用。

⑷、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。

⑸、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。

⑹、焊接完毕后应由施工员、质检员、业主、监理人员共同检验，经业主、监理确认合格后才能安放。

⑺、每300个接头作为一批，取样进行焊接试验，检验焊接质量的稳定性。

4、混凝土灌注质量保证措施

⑴、混凝土灌注前，应检查导管的垂直度，密封性能；浇筑时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达到要求（导管埋深大于0.8m）,灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3～8m，充盈系数按设计要求控制在1.15,不宜大于1.3，以确保桩身完整,杜绝断桩及桩身缩颈。

⑶、导管安装时要根据孔深计算好需要的导管总长度。导管长度要保证导管下口距孔底的距离保持在300mm～500mm之间，首批混凝土灌入量要以科学计算为依据，初灌量要确保导管下端埋入混凝土面下的深度在0.8～1.2m。混凝土浇筑中，严禁猛提或超量提升导管。每次混凝土的灌入量要以导管埋深的实测数据为依据确定，确保导管埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m。既保证导管埋入混凝土面以下，又保证导管提拔时不太困难。

⑷、灌注的混凝土要保证在18～22cm之间的塌落度，浇灌混凝土时采取慢抽密击的“反插沉管”法，增加混凝土的侧压力，减少缩颈的几率。

⑸、合理安排钢筋混凝土桩灌注施工的各个工序，保证成孔、下笼、浇筑各个工序衔接紧凑。

5、桩顶标高的保证措施

混凝土灌注结束前，由施工员、质检员严格把关。灌注砼桩时，按设计要求超过桩顶设计标高1.8m,以保证在凿除浮浆层面后,桩顶设计标高以下的砼强度符合设计要求。砼灌注必须经监理检查确认签字后，方可结束。

①水泥：水泥进场时检查产品合格证，出厂检验报告，并对其品种、级别、包装、出厂日期等检查验收，并取样做安定性及强度试验，试验合格后方可使用，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样复试不少于一次。

②砼外加剂：外加剂进场应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外加剂按同一批，同品种50t为一编号进行取样复试。

③砂：宜用中（粗）砂，采用Ⅱ类砂含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，并取样试验，试验合格后方可使用。按同一分类、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。

④石子：采用碎石，粒径不宜大于40mm不得大于钢筋最小净间距的1/3。采用连续配级，采用Ⅱ类碎石，含泥量＜1.00%，泥块含量＜0.5%,针片状颗粒含量＜15%,压碎指标＜20%。取样试验，试验合格后方可使用。按同一品种、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。

上述材料采购及材料质量的保证措施拟由商品混凝土供应商负责，除商品混凝土供应商必须提供必要的产品合格证明、产品及材料检测报告外，施工单位还应当约请监理单位和招标单位（建设单位）到商品混凝土制作车间进行必要的跟踪、抽检。发现不合格的材料应立即停止使用。

⑤钢筋：按设计要求采用，钢筋进场应检查产品铁标牌及合格证、出厂检验报告。并按要求取样做机械性能试验、焊接试验，试验合格后方可使用。同时要对钢筋笼的外观质量作检查，内容主要为：钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的检查和验收按同牌号、同一炉号、同一规格、同一级别，不大于60t为一批。

必须严格控制材料的质量关，所有进场材料必须经复试合格后，方可使用，严禁不合格材料，使用到工程当中。

①钢材：选择地势较高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型号，不同批号的钢筋应分开堆放，并由施工员进行标识。

②钢筋笼：钢筋笼堆放场地平整，如不平整，则需用支垫垫平，堆放层数不超过四层，悬放长度不超过1.5米,以防钢筋笼的变形,并予以标识。

③各种原材料由材料保管员负责，对未经检验的材料应予以标识，严禁发放使用，对经检验不合格的材料应予以隔离、标识并清运出场,并办理退场签订手续。

第八章、土建部分重点部位施工方案及技术保证措施

工程开工前，项目经理部测量队将对场区内业主提供的有关控制点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工，所用仪器为：经纬仪——用于角度测量及垂直度控制；电子扫平仪——测距、标高及土方开挖。

1、测量施工方法的选择

根据本工程甲方提供的有关控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。

根据当地城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用砼浇筑并以钢柱标记，并测设高程作为工程定位放线依据。

根据场内引测的控制点，利用水准仪在拟建厂房四周布设四个永久性水准点，并打入砼标桩。

先用水准仪将场内±0.00引测至钢柱上，然后用校核过的钢卷尺沿着钢柱垂直上引，并用红漆在钢柱上做好标志，为保证标高的准确性，在引测±0.00前应复核场内原始±0.00，复核无误后，再进行施工。

2、保证测量质量的技术保证措施

⑴、遵守国家的有关规范、规程及有关标准。

⑵、采用高精度控制低精度的原则。

⑶、对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。

⑷、测量工作采用四固定措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。

⑸、在标高引测施工中，每次观测均从同一个±0.00开始，以免误差积累。

⑹、在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后方可对建筑物进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。

⑺、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。

1、土方工程施工方法的选择

土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方法。

土方回填采用两台蛙式打夯机，两边对称夯打，每层夯实厚度≤25cm夯打三~四遍。

排水措施采用集水井和明沟相结合，要求集水井每20m设置一个，并及时用高压水泵将集水井中的水抽至排水管网中。

2、保证土方工程质量的技术措施

⑴、土方开挖前要做好各项技术、人力等准备，并要编制土方施工方案。

⑵、挖土过程中，如果发现有软弱土层应予以挖除，并用碎石夯实至设计标高。

⑷、夯实土壤时，应对称进行每层夯实，夯打时前后搭接宽度不小于10cm。

⑴、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，并需分批进行试验。如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

⑵、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一截，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。

⑶、钢筋半成品或成品要分部、分层、分段按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋工程施工方法的选择

钢筋绑扎前，进行二次放线，以二次放线为基准，在砼垫层上弹出基础边线和轴线，同时放置素砼垫块，再铺设钢筋放置，最后绑扎成型。

3、保证钢筋工程质量的技术措施

⑴、组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。

⑵、钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

⑶、钢筋配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批，并上报监理后方可加工。

⑷、任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。

1、模板施工前的准备工作

⑴、与材料负责人碰头，解决好所需各种规格的模板。

⑵、将模板按规格分类堆放，并将模板编号。

⑶、对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

⑷、木工负责人要编制好模板施工方案，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种能够协调施工。

模板施工流程：放模板控制线→模板就位→临时支撑→模板纠偏→支撑加固→检查

基础模板采用胶合板模板，侧模采用横模竖楞体系，竖楞用φ48×3.5钢管间距600，并用通长钢管连接加固。

地梁侧模为胶合板模板模板，横模竖楞体系，竖楞间距为500，并用斜钢管支撑在土上。

螺栓上部丝牙部分须在施工前用薄膜裹住，以免损坏。安装螺栓时，用经纬仪校正螺栓的轴线，用水准仪检查螺栓的标高，用线锤检查螺栓的垂直度。在砼浇筑过程中，应设专人负责检查，校正地脚螺栓的位置。

3、保证模板质量的技术措施

⑴、做好模板施工前的准备工作

⑵、模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生。

⑶、模板安装前，要先弹好模板控制线。

⑷、模板表面要涂一至两道脱模剂，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂安德隧道施工方案，宜用石腊、柴油等脱模剂。

⑸、拆除模板严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

⑴、砼浇筑前必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后方可组织施工。

⑵、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为7~14昼夜。

⑶、严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

⑷、砼浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，每个施工班次要有现场校核检查记录基坑降水施工方案技术交底记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人签字。

第九章、工程项目质量保证体系

项目质量管理组织机构图