施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2、主要图集、标准、法规、规程、规范

3、建设单位提供施工用地、水、电等条件

建设单位提供施工用地4377.46m2DB43T 1813-2020标准下载，总建筑面积6801.47m2万平方米。施工现场场地基本能满足施工要求。

水、电按建设单位指定地点引入，提供150KW电源。

结构工程创结构长城杯，单位工程创河北省沧州市优质工程。

确保无重伤、无死亡事故。

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

1.4 现场管理目标：

河北省沧州市文明安全工地。

管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系。

本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担过创结构长城杯工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、结构工程创结构长城杯、单位工程创河北省沧州市优质工程、现场达河北省沧州市文明安全工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

2.1.2 技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

2.1.3 施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

2.1.4 安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

2.1.6 物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

2.1.7 机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

2.1.8 核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

2.1.9 综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

2.1.10 公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

2.2 施工技术工人配备

2.2.1 主体阶段：

木工：60人；钢筋工：45人；水暖工：8人；电工： 20人；

瓦工：10人；架子工：15人；混凝土工：15人；其他：17人；

2.2.2 装修阶段：

木工：30人；水暖工：20人；电工： 20人；瓦工：50人；

架子工：6人；油工：60人；其他：30人

3.1 项目经理部下设作业队及分工：

3.1.1 结构施工队：负责主体结构工程的施工。

3.1.2 瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。

3.1.3 油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

3.1.4 木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。

3.1.5 防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

3.1.6 电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

3.1.7 水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。

为保证工期，充分利用大模板，本工程采用小流水段作业，首层分为五个流水段，其余各层均按四个流水段划分。

为充分利用现场场地，将首层第五流水段放在最后施工，作为大模板的堆放场地。土方开挖时，按Ⅳ段→Ⅲ段→Ⅱ段→Ⅰ段顺序进行；主体施工时，按Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段顺序进行。

在建筑物门厅北侧设一台H036臂固定式塔吊（塔臂为60 m），负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；用汽车泵负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修阶段在建筑物东侧及西北角楼梯间东侧各设一台卷扬机上料架，负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

土方采用机械大开挖，挖至距基底400 mm后，由人工挖基槽。

主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶合板，按三层配置，剪力墙采用定型钢大模板,由专业厂家生产，以确保结构工程施工质量。

主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。

现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；为减少噪音，降低对正常教学秩序的干扰，现场不设木工棚，模板配件的加工及制作在场外 加工场进行。

钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。

4.1.1 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

4.1.2 根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

4.1.3 编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4.1.4 做模板设计图，进行模板加工。

4.1.5 依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

4.1.6 做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

4.1.7 编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.2 材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

4.3 现场三类及管理准备工作：

4.3.1 按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

4.3.2 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4.3.3 抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

4.3.4 考察并组织参加建设过长城杯工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

4.3.5 落实各组室人员，制定相应的管理制度。

4.3.6 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.4 施工现场用水、用电布置：

4.4.1.1 从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

4.4.1.3 从环线引管径DN65支管供搅拌站及办公区消防用水，末端引DN32支管供测量试验室用水

4.4.1.5 从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

4.4.2.1 施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池；

4.4.2.2 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

4.4.2.3 搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。

4.4.2.4 沉淀池定期清掏。

4.4.3 施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。

本工程位于沧州市北内环以北，西内环以西，一号路以东，北临公园。现场较宽敞，环境要求不高，因此，现场可设木工棚、宿舍、食堂。主体施工时，首层Ⅳ段（门厅位置）放在结构完后施工，空出场地作为模板堆放区；搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在拟建筑物东侧，砂、石、水泥按施工进度计划陆续进场。

结构施工期间要陆续插入围护墙砌筑和外墙内保温施工，所进材料及时运至楼内。

现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上面浇筑120mm厚混凝土。

施工总平面布置分基础、主体、装修三阶段，详见附图。

第四章 主要分部分项工程施工方案

1.1施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。

（５）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。

（１）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定H 2、A2、H、C、轴为纵向控制轴线，选定A 0、E0、L 0、G1、K 1、②、⑧轴为横向控制轴线。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。

１）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑拉力值，则拉力改正数不计）

（２）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：

； L为附和线路长度。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点（见附图2）,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

1.5装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（2）沉降观测的精度要求：

2.1 基坑降水方案的设计

根据对沧州锦绣华城28#楼工程最新地质报告中土质、土层及水位的综合分析，进行降水设计。

根据对周围场地水文地质情况的了解，场区地下水将影响基坑开挖和基坑支护，并影响基础施工，该部分水应予以排除。综合考虑水文地质条件、基坑大小，基坑降水的排水量可估算如下：

式中 Q——基坑涌水量

k——渗透系数

H——含水层厚度，

S——基坑水位降深

R——降水影响半径

r0——基坑等效半径

本地区地下上层滞水水位较高，且含水层渗透性较差，地下水位降低比较困难，根据本工程基础深度、水文地质情况、日降排水量和我们在与沧州地区其他建筑单位对各类地层中的降水经验的交流，本工程拟采用管井降水方法进行基坑降水，降水要兼顾护坡施工、基坑开挖。口管主要设在基坑坑外1.5处，本工程施工现场施工道路在建筑物的东侧，因此降水井作“U”布置，布置在基槽的南北两侧与西侧，东侧作为基槽开挖时施工机械的出入口。

降水井 d=

无砂滤管 d=300 mm

滤料 直径3碎石

井深 （净深不能小于）

井距 (可根据实际情况移位,控制在6左右)

井中心距槽边 1.5—

井数 23口

如果降水后水位仍高于基底，则采取坑内降水，在坑内做集水井集中抽排。本降水体系，除上层滞水不能彻底抽排外，将水位降至基底以下以保证干底作业是有把握的，因此，上述措施仅作为预案。

不能彻底排除的上层滞水，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，再进入集水井抽派。排水沟沿坑底四周设置，底宽，沟底低于坑底，坡度为1％。集水井沿坑底边角设置，间距，直径，井底低于坑底1~，下无砂井管和滤料，采用碎石压底进行强排。

对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法：沿基坑护坡压顶砌筑240mm高挡水墙，以防地表水进入基坑；在施工硬化地面前，沿基坑四周距坑边埋设直径的排水管，埋深；沿排水管每隔设一雨水井，井口加设铁篦子；在施工硬化地面时，向雨水口方向作成流水坡，坡度为1％，将地表水引流至雨水井内。

对于由于降水时间短、土方开挖速度较快而出现的上层滞水滞留现象，采取就地挖设土层集水坑导流措施，以减小降水速度对土方开挖速度的影响。

降水井成井后进行洗井工作，用泥浆泵反复抽排降水井中的泥浆水，直到流出清水为止，再采用潜水泵抽水，抽出的水排入集水管，经沉淀池沉淀后进入现场临时排水管系统，排入指定的市政管线。

2.3 地面排水系统设计

根据现场污水管线现状，现场施工道路西侧设有截面尺寸为500×400的名排水沟，一直通道施工现场南部的市政管网，地面排水只能通过此明沟排出。

由于现场狭窄，排水管线设置考虑如下。排水总管先沿施工现场围墙明设, 铺设Ф150排水管, 水力坡度3‰。降水井井口与地面齐平，井口下砌筑厚砖加固。从井口暗埋塑料管至排水总管，暗埋塑料管与潜水泵塑料管采用二次软连接，以方便潜水泵的下放及维修。在基坑东南角、东北角2—外各设一沉淀池，沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住，沉淀池尺寸深、长、宽。从沉淀池作砖砌排水暗沟排至施工道路西侧的明排水沟，排至市政管线。为防止物体坠入降水井内，降水井用木质井盖封口。

现场道路硬化后，将沿围墙铺设的排水管改移至基坑安全护栏内侧明设固定，排水管与沉淀池之间用暗管连接。

以上措施详见附图1（降水井平面布置图）和附图2（降水井构造图）。

首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出；降水施工完毕联动抽水7天后，可进行土方开挖。

1、降水施工主要机械设备：

正反循环钻机 4台

3压风机 1台

潜水泵组 30台套

电箱 7只

电缆 若干

2、降水井施工的质量、安全要求：

降水井井身直径须达到或大于设计直径；

井的深度应达到或不超过设计井深的±2%；

井的顶角偏斜不得超过1度；

成井后必须进行一定长时间的井壁清洗工作；

井管必须直立, 上端保持水平，井管偏斜度不得超过1度；

井管安装完毕后，立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求；

井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固稳妥；

地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；

抽排水使用深井泵，必须试运转后方可下入井内；

电器线路安装前必须对所使用的电箱电线进行绝缘测试，电箱电线的负荷必须和泵匹配。

电器管线必须套管埋入地表面下或沿围墙架设，不得随地拉线。

3、降水井施工工艺流程：

降水井位测量及布设钻井换浆下放滤水管填下砾料洗井下放潜水泵设置排水管线联动抽水。

从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。随土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可采用插排水管的方法处理，详见附图1。如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。

5、降水施工进度计划：

8月1日开始施工，7天完成成井工作。进度安排见下表。

管线铺设8月9日完成，开始联动抽水。井口处理及辅助工作可在联动抽水期间完善。

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。

3.3基坑开挖平面图的绘制，原则是：

下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。

3.4开挖方案及机械选择：

（1）由于基础及新建工程开间的影响，本工程土方拟采用大开挖。

（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走。

测量放线 → 机械大开挖留足预留土层（400mm）→ 修坡 → 条形基础放线 →人工挖条形基础土层。

（１）土方开挖由西向东进行，第一步由机械大开挖至－2.5m处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

3.7预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

3.8基土开挖后，要及时覆盖保温被。

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側

基础下筋：35mm； 梁柱纵筋：25mm； 板：15mm

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600 mm，成梅花形布置。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

4.8每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

4.9浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.10二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

4）D1、E1轴变形缝处两道剪力墙模板同时支设。

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

（4）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

圆柱模板采用专业厂家生产的定型大钢圆模。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

5.2支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。混凝土运输车要包保温被。

凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

主要部位混凝土设计强度：

垫层C10 其它C30

6.1剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

6.2楼板混凝土施工：

（１）楼板混凝土按流水段划分分四段浇筑（首层为五段）。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

6.3施工缝的留置及处理：

每层顶板按四个流水段划分留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购河北省沧州市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

（1）卫生间橡胶沥青防水涂料一布四涂防水施工：

1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。

2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。

3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。

5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。

6）一布四涂施工时,先在基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，铺贴无纺布,接着涂刷第二遍涂料.无纺布的搭接宽度不应小于70mm。第二遍涂料实干24小时后，再涂刷第三遍涂料，表干4小时后，涂刷第四遍。

7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

DL／T 799.1-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第1部分：总则.pdf屋面采用聚氨脂涂膜防水层。

1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

2）基层处理应表面满刷底涂一层，底涂应干燥固化4小时以上，方可进行下道工序。

3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层赣13ZJ112：GX复合保温砌块自保温墙体建筑构造，进行局部增强处理。

4）配制聚氨脂涂膜：将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按照1：1.5：0.3的比例配合，搅拌均匀备用。

5）涂膜防水层施工：用长把滚刷将配制好的涂膜均匀涂布在底涂已干固定的基层上，涂布时应厚薄一致，厚度为0.6mm。第一遍涂膜应固化5小时后，在基本不粘手时，涂刷第二遍涂膜，方向与第一遍垂直，厚度为0.5mm。