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JJF(桂) 73-2020 油气回收检测仪检定规程.pdf重复性不大于最大允许误差绝对值的1/3。
最大允许误差为±0.25%FS
最大允许误差为±0.25%FS
DL/T 5287-2013 ±800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则回程误差不大于最大允许误差的绝对值。
压力零位漂移在1h内不大于压力最大允许误差绝对值的1/2。
检测仪表面涂层应光洁，不应有明显损伤、剥脱、划痕和锈蚀。开关、旋钮等功能 键应完好牢固，操作灵活。管道连接部分应牢固可靠。显示部分应显示清晰。检测仪的 铭牌上应注明仪器名称、型号、出厂编号、制造日期、制造单位、防爆标识等信息并清 晰可辨。检测仪应标注气体进口、出口标识。 注：检测仪应具有整机防爆性能。
检测仪电源端子与外壳的绝缘电阻应不小于20MQ
计量器具控制包括检测仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
检定流量计量性能可选用钟罩式气体流量标准装置、临界流文丘里喷嘴气体流量标 准装置、标准表法气体流量标准装置，也可采用其它气体流量标准装置。 检定压力计量性能可选用活塞式压力计（含单、双活塞式压力真空计）、浮球式压 力计、带平衡液柱活塞式压力真空计、液体压力计、数字式压力计，也可采用其它压力 测量标准。 主标准器的流量、压力范围应分别与检测仪的流量、压力范围相适应，其流量、压 力的最大允许误差绝对值应分别不大于检测仪流量、压力的最大允许误差绝对值的三分
a）温度计：用于流过检测仪及主标准器的流体介质的温度测量，量程（0~50）℃， 分度值为0.1℃，最大允许误差为0.2℃； b）湿度计：用于测量流过检测仪及朱标准器的流体介质的环境相对湿度，最大允许 误差为±5%RH； c）压力计1：用于流过检测仪及测量标准流体介质的压力测量，最大允许误差为 20Pa; e）压力计2：用于检测仪的密封性实验，最大允许误差为±20Pa； d）大气压力计：用于测量环境大气压力，最大允许误差为±0.25kPa； g）绝缘电阻表：直流100V或直流500V，准确度等级为10级。 g）压力源：气瓶、手动压力（真空）泵、空气压缩机、真空泵等。
7.1.3检定环境条件
a）环境温度：（20±5）℃
a）环境温度：（20±5）℃
b）相对湿度：不大于85%； c）大气压力：（86～106）kPa； d）外界磁场应小到对检测仪的影响可忽略不计
检定用介质一般为常压洁净的空气，也可选用与实流气体的密度、粘度等物理性质 相接近的其它气体，
检测仪检定项目见表1。
表1检测仪检定项目一览表
7.3.1.1检测仪一般应在检定条件下放置4h以上，以保证检测仪稳定到检定环境温度后 方可开始检定。 7.3.1.2在进行检测仪流量计量性能检定时，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用 气体的温度变化应不超过±1℃，其压力不得超过检测仪所配用的流量仪表最大工作压力， 在每个流量点的检定过程中，压力波动不超过±0.5%。每次检定时间应不少于主标准器和 检测仪允许的最短测量时间。 7.3.1.3在进行检测仪流量计量性能检定时，需要测量流经检测仪的流体温度，可直接从 检测仪表体上的测温孔测温。如检测仪表体上无测温孔，应根据检测仪的本身要求和有 关规定确定温度的测量位置。如无特殊要求，应将温度测量位置设在检测仪下游。
7.3.1.4在进行检测仪流量计量性能检定时，需要测量流经检测仪的流体压力，可直接从 检测仪表体上的取压孔取压，如检测仪表体上无取压孔，应根据检测仪本身要求和有关 现定确定压力的测量位置。如无特殊要求，应将压力测量位置设在检测仪上游。 7.3.1.5在进行压力计量性能检定前，应调整主标准器或检测仪，尽量使两者的受压点在 同一水平面上。当两者的受压点不在同一水平面上时，因工作介质高度差引起的检定附 加误差应不大于检测仪压力最大允许误差的十分之一。否则，应进行附加误差修正，修 正方法见附录A
将检测仪安装在密封性实验设备上或采用其它等效的实验方法。缓慢增加试验压力 至750Pa，并在该压力下保持3min，观察检测仪是否有漏气现象
7.3.4绝缘电阻检测
检测仪处于非工作状态，用绝缘电阻表测量检测仪电源端子与机壳之间的绝缘电阻 注：对交流电源供电的检测仪，采用输出直流500V的绝缘电阻表；对直流电源供电 的检测仪，采用输出直流100V的绝缘电阻表。 735流量计量性能检定方注
7.3.5.1示值误差
7.3.5.1示值误差
7.3.5.1.1流量示值误差检定方法
流量示值误差检定方法就是用连接管将检测仪和主标准器两者串联起来，根据流体 流动的连续性原理，在流过一定量的气体时，比较检测仪与主标准器的示值而得到示值 误差。 检测仪示值误差的检定应在稳定流动条件下进行。气体在规定流量下经检测仪，同 步累计流过检测仪和主标准器的气体体积、时间、脉冲等初态值。当流过检测仪的气体 达到设定气量时，同时停止累计，比较两者的示值，以及检定期间记录的温度、压力、 湿度等参数，按规定的计算公式计算得到检测仪的示值误差。
7.3.5.1.2预运行
在检定开始之前，检测仪应通气预运行。一般情况下，应在明示最大流量下通气预 运行5min。
7.3.5.1.3检定流量点
7.3.5.1.4示值误差检定
检测仪流量示值误差检定是对检测仪流量工况总量示值进行检定。在一次检定过程 中，检测仪的检测元件起、停时应处在同一位置，所给定气量或设定脉冲数应等于回转 体积的整数倍，或设定的给定气量应大到足以使由回转体积变化带来的影响可忽略不计 a）各流量点的单次测量示值误差按式（1）计算：
式中：E，第i流量点第j次检定时，检测仪的流量示值误差，%； Qj一一第i流量点第j次检定时，检测仪的累积流量值，L； (Q,）；——第i流量点第j次检定时，主标准器累积流量换算到与Q,同一状态下的 值，L； 当主标准器内气体状态参数与进入检测仪的工作状态参数不一样时，应按公式（2） 将主标准器的累积流量示值换算成检测仪工作状态下的值，然后再将公式（2）计算得到 的（Q.），值，代入公式（1）计算检测仪的流量示值误差。
式中：(V)；——第i流量点第j次检定时，主标准器累积流量示值，L； P,—大气压力，kPa; t,tm——分别为第i流量点第j次检定时，主标准器内和检测仪处的气体温度，℃： Ps，Pm——分别为第i流量点第j次检定时，主标准器内和检测仪处的气体表压力，
Φs，Φm—分别为第i流量点第j次检定时，主标准器内和检测仪处的气体相对湿 度，%RH; PHsmax, PHmmax— 分别为第1流量点第1次检定时，主标准器内和检测仪处的饱利 水蒸气压力，kPa; Zs,Zm——分别为第i流量点第j次检定时，主标准器内和检测仪处的气体压缩因 子，当主标准器与检测仪之间的压力差小于一个大气压时（0.1MPa），可视Z，=Zm。 b）各流量点的示值误差为多次独立测量误差的算术平均值，按式（3）计算：
式中：E,一检测仪第i流量点的示值误差，%；
检测仪的重复性试验一般与示值误差检定同时进行。当每个流量点重复检定n次时， 该流量点的重复性（E）按式（4）计算：
式中：(E,)：一检测仪第i流量点的重复性，%；
E,——检测仪第i流量点的示值误差，%； d.—极差系数，见表 2。
检测仪第i流量点的示值误差，%； d. 极差系数YY/T 0819-2010 眼科镊，见表2。
7.3.6压力计量性能检定方法
7.3.6.1零位漂移
检定合格的检测仪发给检定证书，加贴检定合格标识；检定不合格的检测仪发给检 定结果通知书，并注明不合格项目。
检测仪的检定周期一般不超过1年
检定时，标准器与压力计的受压点应在同一水平面上，当两者的受压点不在同一水 平面上，因介质高度差引起的检定附加误差不应大于压力计允许误差的十分之一。否 则，应对介质高度差引起的示值检定附加误差进行修正。两者的高度差按公式（A.1）计 算GB/T 25058-2019 信息安全技术 网络安全等级保护实施指南，附加误差修正值按公式（A.2）计算。
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广西壮族自治区市场监督管理局颁布