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编制日期:二0一0年六月八日

GB／T 39329-2020标准下载第二章、编制依据及钢结构制作、验收规范

二、钢结构制作、验收规范

第四章、钢结构加工制作工艺

七、成品保护、堆放和装运

第五章、涂装的操作工艺

一、焊接要求及执行规范标准

第七章、屋面板、墙面板安装工艺

一、安装屋面板施工工艺

第八章、保证质量的技术组织措施

一、施工质量的保证措施

第九章、施工安全和安全保证措施

六、安全生产岗位责任制

第十一章、工期和工程进度计划表及进度保证措施

强化施工进度计划管理和协调

定期生产检查及生产会议

第十二章、工程保修期及保修措施

第十三章、施工进度计划表

第十四章、施工总平面布置图

二、主体结构形式：排架结构

三、屋面及墙体围护：屋面：单层彩钢板墙面：由土建施工

本工程钢构件在流水生产线上制作，运至现场后,按照图纸要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）进行拼装和安装。

第二章、编制依据及钢结构制作、验收规范

二、钢结构制作、验收规范

本工程钢结构构件在流水生产线上制作加工（现场土建基础施工的同时进行），运至现场后高强螺栓拼装及安装。为确保工期,我公司拟投入足够的人力、物力、财力，采取行之有效的手段。现作如下安排：

本工程钢结构由钢结构车间制作、安装队安装、项目部统一指挥。

现场施工管理机构如下：

项目工程师（技术负责人）：1人

现场钢结构安装人员：10—15人

钢结构施工设备主要机械配备表

第四章、钢结构加工制作工艺

（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。

（2）放样应设置专门的钢平台，平台应平整，量线准确、清晰。

（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。

（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。

（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。

（2）加工钢梁、钢柱等采用自动焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。

（3）焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施（见质量通病防治措施）。

（6）要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。

1、钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场。检验依据为设计文件、质量验收规范等。

2、钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：

（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。

（3）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。

（4）技术检验部门的检验记录。

（5）高强螺栓磨擦系数的实测资料。

（6）按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

六、成品防腐、堆放和装运

（1）本工程钢架防锈按Sa2.5等级施工。除锈方法为抛丸除锈。

（2）按设计要求，除锈在金属表面喷底漆两遍。

（5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。

成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。

（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

（4）同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。

为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。

（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。

（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

（3）选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等。

（4）进行细致的技术交底。

7.1.2构件检查与编号

（1）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

（2）检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。

（3）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

7.1.3吊装接头准备

（1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。

7.1.4检查构件稳定性

（1）根据起吊点位置，验算钢柱、钢梁等构件吊装时构件吊装平面内的稳定性。

（2）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件应支撑稳固。

（3）高空就位构件设牵引溜绳。

7.1.5吊装机具检查、准备

（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。

（2）检查钢丝绳等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。

针对本钢结构的具体情况，本工程吊装时钢柱采用单吊点,钢梁采用两点吊。钢梁钢柱起吊是的速度应缓慢。现场吊装采取先吊钢柱再吊钢梁的方法,钢柱吊装校正后再进行钢梁的安装，钢柱立起来后的临时拦风采用8mm钢丝绳加花篮螺栓固定。

（4）墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数（0.11~0.15）发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

第五章、涂装的操作工艺

（1）、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。

（2）、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

1、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

2、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。

3、严格控制配料后熟化时间。

5、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。

1、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。

2、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。

3、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。

检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。

3、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。

1、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。

2、每道漆严格控制间隔时间。

3、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

4、涂层厚度必须附合设计要求。

5、必须保证涂层的附着力。

6、表面要平整光洁，颜色一致。

八、施工环境控制（下列情况不准施工）：

1、气温低于5°C或高于40°C，空气相对湿度大于85%。

2、大风、下雨、大雾、结露。

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

一、焊接要求及执行规范标准：

（一）焊接要求：焊缝质量等级二级。

（二）、执行规范标准：

《碳钢焊条》（GB5117）

二、焊缝形式：单边V型焊。

手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。

本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。

1、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

2、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

3、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm〕的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。

4、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

1、焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。

2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。

五、应注意的关键问题：

1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。

2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。

3、止在坡口以外的钢管上引弧和收弧。

4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。

6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。

1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。

2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。

3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔

第七章、屋面板安装工艺

一、安装屋面板施工工艺

依据屋面钢梁的安装顺序安装屋面板。（以下图为参考）

（1）、彩板安装一般步骤如下：

将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。

（2）、搬运及一般注意事项

屋面通常在现场压板，墙面板内场发货。如果彩钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。

此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索吊装。

c、在屋面彩钢板上行走

当沿着屋面彩钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂物。刚从夹芯彩钢板捆束中抽出的夹芯彩钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。

如果需要现场切割彩钢板时，不要用电锯直接在其它彩钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的夹芯彩钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。

在屋面和墙面彩钢板的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻。工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。

第八章、保证质量的技术组织措施

一、施工质量的保证措施

2、确保工程质量的技术组织措施

（1）本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转。

（2）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

（3）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审。编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

（4）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。

（5）钢结构安装应严格执照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。

（6）认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

（7）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。

（8）严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

（9）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

（10）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。

（11）认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。

1、钢结构制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。

2、做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。

3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。

4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

5、严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。

6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。

第九章施工安全和安全保证措施

安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1‰。

安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。

第三节安全管理的原则:

以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。

思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：

1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。

2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。

3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。

4、项目部与职工签定安全生产责任书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。

5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。

第五节安全生产保证措施

（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。

（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。

（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。

（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。

（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。

（6）公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。

2、施工安全管理防护措施

（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。

（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。

（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。

（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。

3、安全帽、安全带防护措施

任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。

悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；

一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；

悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。

（2）施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。

（3）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。

（4）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

（5）所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

（6）现场用电必须执行“三个严禁”即：

1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；

3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。

（7）电气应设三级控制二级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。

室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。

1)、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。

2)、配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。

3)、室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。

4)、配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。

5)、总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。

6)、熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。

7)、配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响；

2、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。

2）雨季钢结构施工措施

②雨季施工方案报业主及监理单位审批合格后GB／T 38750.2-2020标准下载，方可实施；

③配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、配电箱，设专人维护专用供电系统的正常运转；

④大型高耸机械及设施要提前作好防雷接地工作，摇测接地电阻值，电阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定；

⑤室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；配电箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接工作。

⑥在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要作好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；构件要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风固定拼装台；雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人；

⑦雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其他防滑材料，必要时可加高加固路基；

⑧电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠，手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；

⑨雨季施工期间，要及时掌握气象情况DB34／T 5018-2015 双向螺旋挤土灌注桩技术规程，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保施工作业安全；

4）雨季施工技术保证措施